【正文】 有關(guān)的安裝檢查。 91 車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)一致性檢查 如果車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)要求的相關(guān)信息可從已獲得國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證或國(guó)家承認(rèn)的自愿性認(rèn)證的零部件和系統(tǒng)認(rèn)證技術(shù)信息中獲取，整車生產(chǎn)工廠僅確認(rèn)該零部件和系統(tǒng)的型號(hào) (或零件號(hào) )和認(rèn)證證書號(hào)，其他參數(shù)由認(rèn)證機(jī)構(gòu)從零部件和系統(tǒng)認(rèn)證參數(shù)中獲??；如果零部件和系統(tǒng)認(rèn)證技術(shù)資料中不包含車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)中的某項(xiàng)技術(shù)信息時(shí)，認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)與整車生產(chǎn)工廠確認(rèn)相關(guān)技術(shù)信息。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)審查中原則上在每一車型系列中隨機(jī)抽取一輛成品車輛核對(duì)其車輛結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)和申報(bào)的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)的一致性。 84 工廠質(zhì)量保證能力要求 ③ 搬運(yùn)要求 搬運(yùn)方法、搬運(yùn)工具等； 搬運(yùn)人員應(yīng)按規(guī)定的要求操作。 79 工廠質(zhì)量保證能力要求 ④ 審核方案的策劃和審核計(jì)劃的制定 應(yīng)考慮質(zhì)量體系運(yùn)行的實(shí)際情況和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 74 工廠質(zhì)量保證能力要求 ③ 不合格品處置的方式 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離等 采取措施，防止不合格品非預(yù)期使用或應(yīng)用 采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品 讓步使用或放行 注： a)讓步指對(duì)使用或放行不合格品的許可 b)讓步需經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn) c)要考慮法律法規(guī)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)的規(guī)定 75 工廠質(zhì)量保證能力要求 ④ 返修品的使用 需經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn) 重要部件或組件使用返修品要慎重，并作好相應(yīng)的記錄 法律法規(guī)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)有規(guī)定的應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行 ⑤形成的記錄 對(duì)不合格品性質(zhì)的記錄 返工、返修后產(chǎn)品的重新檢驗(yàn)記錄 不合格品讓步使用的批準(zhǔn)記錄等 76 工廠質(zhì)量保證能力要求 ⑥ 不合格品控制程序 應(yīng)包括以上對(duì)不合格品處置的職責(zé)、權(quán)限和控制要求，為消除不合格及針對(duì)不合格原因和性質(zhì) (如個(gè)別、批量、偶然性、安全項(xiàng)目 )所采取的相應(yīng)的糾正與糾正措施的途徑，明確規(guī)定經(jīng)返工、返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗(yàn)。 69 工廠質(zhì)量保證能力要求 ① 能溯源的檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備 按規(guī)定周期或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定 校準(zhǔn) /檢定周期的確定：根據(jù)使用場(chǎng)合和頻次、法律法規(guī)的規(guī)定，檢定周期應(yīng)不大于其規(guī)定的周期。 ②儀器設(shè)備能力包括 功能、準(zhǔn)確度、量程、容量、數(shù)量等。 63 工廠質(zhì)量保證能力要求 ① 檢驗(yàn)指工序檢驗(yàn)，也稱過程檢驗(yàn)。 ④產(chǎn)品特性 指在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品 /半成品形成的安全、電磁兼容、結(jié)構(gòu)特征等質(zhì)量特性，在生產(chǎn)過程中需要監(jiān)測(cè)和控制這些特性。 53 工廠質(zhì)量保證能力要求 ，工廠應(yīng)對(duì)適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。工廠應(yīng)對(duì)這些供方制定選擇、評(píng)定和日常管理的程序進(jìn)行控制，以確保供方按工廠的要求提供產(chǎn)品滿足要求的能力。 37 工廠質(zhì)量保證能力要求 5)處置：超過保存期的記錄的處理方法包括銷毀、延長(zhǎng)保存期限等。質(zhì)量記錄應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋４嫫谙蕖? (2)文件的批準(zhǔn) 1)目的：確保其適宜性； 2)時(shí)機(jī)：文件發(fā)布和更改前； 3)批準(zhǔn)人：事先得到授權(quán)的人。這些控制應(yīng)確保： a)文件發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人批準(zhǔn)，以確保其適宜性； b)確保文件的更改和修訂狀態(tài)得到識(shí)別，防止作廢文件的非預(yù)期使用； c)確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。 7)在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在不一致情況時(shí)，如何落實(shí)必要措施 ,盡快恢復(fù)生產(chǎn)一致性的相關(guān)規(guī)定 。 數(shù)量滿足正常批量生產(chǎn)的需要。 2 工廠質(zhì)量保證能力要求 作用 實(shí)施工廠質(zhì)量保證能力檢查的主要依據(jù) 工廠建立質(zhì)量體系的主要依據(jù) 3 工廠質(zhì)量保證能力要求 職責(zé)和資源 工廠應(yīng) 規(guī)定 與強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證活動(dòng)有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負(fù)責(zé)人 (或相應(yīng)的機(jī)構(gòu)或人 )，無論該成員在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限： 4 工廠質(zhì)量保證能力要求 a) 負(fù)責(zé)建立滿足強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證要求的質(zhì)量體系，并確保其實(shí)施和保持； b) 確保加貼強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求； c) 建立文件化的程序 ，確保認(rèn)證標(biāo)志的妥善保管和使用； d) 建立文件化的程序 ，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)，不加貼強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。 15 工廠質(zhì)量保證能力要求 確定并提供所需資源的原則： ①生產(chǎn)設(shè)備 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)方式、規(guī)模配置生產(chǎn)設(shè)備，如：機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備、除銹及噴涂裝置、起重運(yùn)輸設(shè)備、專用設(shè)備 (加注設(shè)備、車架打號(hào)機(jī)、輪胎拆裝機(jī)及充氣機(jī)、扭矩扳手等 )、裝配線。 21 工廠質(zhì)量保證能力要求 ③《 生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃 》 是為保證批量生產(chǎn)的認(rèn)證產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性而形成的文件化的規(guī)定，應(yīng)包括： 1)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)涉及的試驗(yàn)、檢查的內(nèi)容方法、頻次、偏差、結(jié)果、記錄； 2)識(shí)別關(guān)鍵部件、材料、總成并確定控制要求； 3)識(shí)別關(guān)鍵過程、裝配過程、檢驗(yàn)過程并確定控制要求； 22 工廠質(zhì)量保證能力要求 4)不在本工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的試驗(yàn)、檢查、制造過程的控制要求 。 以上文件可以合并成一個(gè)文件，也可以將某個(gè)文件拆分為若干個(gè)文件。 28 工廠質(zhì)量保證能力要求 ② 需要控制的文件和資料： “ 質(zhì)保能力要求 ” 規(guī)定的、認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求的、工廠認(rèn)為需要的以及必要的外來文件。 記錄表格應(yīng)按本條款的要求進(jìn)行控制，作為證據(jù)的記錄應(yīng)按 。 有的記錄需要長(zhǎng)期保存。 40 工廠質(zhì)量保證能力要求 ① 關(guān)鍵元器件和材料 (關(guān)鍵件 ) 對(duì)產(chǎn)品安全、 EMC、健康、環(huán)保相關(guān)的產(chǎn)品