生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理物料需求計(jì)劃mrp(完整版)
【正文】 部門(mén) 控制決策 —— 生產(chǎn)調(diào)度 控制執(zhí)行 —— 生產(chǎn)調(diào)度與車(chē)間 欠產(chǎn)原因 缺勤、缺料、超計(jì)劃廢品、設(shè)備故障 61 進(jìn)度控制 目前企業(yè)主要的控制措施：以庫(kù)存應(yīng)萬(wàn)變 進(jìn)度問(wèn)題解決了，庫(kù)存量增加了，問(wèn)題轉(zhuǎn)移而沒(méi)有解決。按構(gòu)成成分 原材料、工資費(fèi)用、制造費(fèi)用、企管費(fèi) 89 成本控制 成本控制機(jī)構(gòu) 成本控制中心 生產(chǎn)管理 財(cái)務(wù)管理 人事管理 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) （ 車(chē) 間 與 班 組 ） 總會(huì)計(jì)師 分級(jí)成本控制機(jī)構(gòu) 90 成本控制的難點(diǎn)是什么？ 事中控制（實(shí)時(shí)控制） 因?yàn)槌杀拘畔蟮木壒? 有什么方法？ 引入信息技術(shù)，建成本控制模塊，實(shí)時(shí)記錄每筆費(fèi)用 分解成本控制目標(biāo)至每個(gè)崗位，全員全過(guò)程控制 91 成本控制 ——成本控制實(shí)務(wù) 簡(jiǎn)化組織結(jié)構(gòu)，減少管理費(fèi)用 提高資源利用率 確定降低成本的主要方向 加強(qiáng)采購(gòu)管理 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品 92 簡(jiǎn)化組織結(jié)構(gòu)， 降低管理費(fèi)用 原有生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖 ： 公司總裁 生產(chǎn)副總 生產(chǎn)部經(jīng)理 采購(gòu)部經(jīng)理 工廠廠長(zhǎng) 技術(shù)科長(zhǎng) 質(zhì)檢科長(zhǎng) 勞資科長(zhǎng) 總調(diào)度 制造車(chē)間主任 裝配車(chē)間主任 ￥ 23000 ￥ 23000 ￥ 27000 ￥ 25000 ￥ 25000 ￥ 25000 ￥ 31000 ￥ 30000 ￥ 33000 ￥ 40000 金切班長(zhǎng) 沖壓班長(zhǎng) 鈑焊班長(zhǎng) 重裝配班 長(zhǎng) 輕裝配班 長(zhǎng) 輕裝配班 長(zhǎng) 裝運(yùn)班長(zhǎng) 20人 25人 15人 19人 12人 25人 12人 ￥ 20200 ￥ 20200 ￥ 20200 ￥ 20200 ￥ 20200 ￥ 20200 ￥ 20200 現(xiàn)有生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 93 改進(jìn)后的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu) 公司總裁 工廠廠長(zhǎng) 人事經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理 開(kāi)發(fā)經(jīng)理 采購(gòu)經(jīng)理 銷(xiāo)售經(jīng)理 技術(shù)科長(zhǎng) 總調(diào)度 質(zhì)檢科長(zhǎng) 計(jì)劃科長(zhǎng) 金切班長(zhǎng) 沖壓班長(zhǎng) 重裝配班長(zhǎng) 輕裝配班長(zhǎng) 鈑焊班長(zhǎng) 裝運(yùn)班長(zhǎng) 20人 25人 15人 19人 37人 12人 94 成本控制實(shí)務(wù) 提高資源利用率 提高勞動(dòng)力利用率 作業(yè)時(shí)間百分比 作業(yè)速度 物資利用率 設(shè)備利用率 第二源泉 第一源泉 95 成本控制實(shí)務(wù) 確定降低成本的主要方向 成本比重大的即為主要方向 原材料成本是降低成本的首選方向 靠采購(gòu)控制原材料采購(gòu)成本； 靠設(shè)計(jì)選用價(jià)格低廉原材料； 靠制造工藝提高原材料利用率； 靠員工節(jié)約原材料。 用增加銷(xiāo)售收入的方法達(dá)到增加 95萬(wàn)利潤(rùn)的目的，則銷(xiāo)售收入要增加到 2900萬(wàn)元。 事后控制方式（反饋控制） 損失已造成，防止再犯 2 批量大小是 5或它的倍數(shù) 。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 28 MRP 計(jì)算過(guò)程 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 19 MRP 報(bào)告說(shuō)明 所有父項(xiàng)的毛需求量 總需求量 計(jì)劃入庫(kù) 處理中的訂單的數(shù)量和預(yù) 計(jì)完成時(shí)間 可用庫(kù)存 實(shí)際和計(jì)劃可用庫(kù)存 (不包括已分配的庫(kù)存 ) 計(jì)劃收到訂單 應(yīng)該收到的訂單數(shù)量和期限 計(jì)劃下訂單 下達(dá)訂單的日期和數(shù)量 20 MRP 公式 ? 可用庫(kù)存 = 前一期末可用庫(kù)存 + + 計(jì)劃入庫(kù) + 計(jì)劃訂單入庫(kù) 凈需求 = 總需求 – 可用庫(kù)存 21 MRP 計(jì)算舉例： 計(jì)算總需求 主計(jì)劃要求開(kāi)始下訂單： 產(chǎn)品 X第一周 2 個(gè) , 第 2 周 20 個(gè) , 第 4周10個(gè) . 產(chǎn)品 Y計(jì)劃的訂單是第 4 周 15 個(gè) , 第 5 周 15個(gè) . 確定部件A的總需求 . X A(1) B(1) Y A(1) C(3) 22 部件 A 解答 * X Y A(1) B(1) A(1) C(3) 周 數(shù)量 1 2 2 20 3 4 5 1 2 3 4 5 15 15 10 周 1 2 3 4 5 數(shù)量 2 20 15 25 周 數(shù)量 總需求 A 計(jì)劃下訂單 X 計(jì)劃下訂單 Y 23 MRP 計(jì)算舉例： 計(jì)算計(jì)劃訂單 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 5 30 可用庫(kù)存 凈需求量 計(jì)劃收到訂單 計(jì)劃下訂單 20 提前期 = 3周 。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 安全庫(kù)存 = 0. 31 MRP 計(jì)算過(guò)程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 5 30 可用庫(kù)存 23 3 33 8 0 凈需求量 7 計(jì)劃收到訂單 計(jì)劃下訂單 20 7 個(gè)必須在第 5周完成 (入庫(kù) ). 7 提前期 = 3周 。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 事中控制方式（反饋控制） 密切監(jiān)視系統(tǒng)，防止失控 3 85 成本控制 占收入比重 降 10%成本 新的比重 % 按比重排序
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