生產(chǎn)營運(yùn)管理生產(chǎn)控制(完整版)
【正文】 ：大宗采購 低價采購 隔離生產(chǎn)階段 緩沖作用 25 庫存作用 庫存管理的兩難問題 增加庫存 不影響生產(chǎn) 成本增大 降低成本 減少庫存 影響生產(chǎn) ?庫存對成本的影響有多大？ 庫存管理費(fèi)用率 = 庫存管理費(fèi) /平均庫存資金 美國平均 30% 日本平均 20— 40% 26 庫存控制 庫存控制的兩個基本問題 什么時候訂購進(jìn)貨？ 每次訂購多少？ 隨著與供應(yīng)商關(guān)系的改進(jìn)，庫存問題演變?yōu)? 什么時候下訂單（通知供應(yīng)商）？ 每次運(yùn)多少？ 目標(biāo)是控制庫存量，進(jìn)而減少流動資金占用量 27 庫存控制方法 ?ABC法 80 / 20定理 80 60 40 20 40 20 60 80 100 100 價值比重 項目數(shù)量比重 A類 B類 C類 ABC分類法 A類物品品種少，單價高，小批量進(jìn)貨，勤進(jìn)貨； 反之， C類物品 大批量進(jìn)貨，少次數(shù)進(jìn)貨； B類物品取中間策略 28 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 由 F. W. Harris于 1915年在 Westinghouse 提出 假設(shè) : ?需求已知且不變不允許缺貨 . ?提前期已知且不變一次性交貨 (即時交貨 ) ?單位采購成本不隨訂貨數(shù)量改變 ?所有其它成本保持不變 29 庫存量動態(tài)變化圖 庫存水平 時間 Q Q/2 30 D : 一定時期的需求 Q : 訂貨數(shù)量 P : 每單位的采購成本 S : 每次訂貨的啟動成本或訂貨成本 h : 單位時間每單位的庫存成本 p : 生產(chǎn)率 L : 提前期（前置時間） B : 缺貨成本 31 庫存成本 = (平均庫存水平 )(單位時間存貨成本 )= hQ2hQSQDPDTC 2???TC = 采購成本 + 定貨成本 + 庫存成本 SQD定貨成本 = (定貨次數(shù) )(單次定貨成本 )= 采購成本 = (單位價格 )(需求 ) = PD 32 對 TC一次求導(dǎo) : 22 22)(0)(QDShhQDSdQTCd ??????規(guī)定： 0)( ?dQTCd得出： 22 QDSh ?最優(yōu)定貨數(shù)量 : hDSQE O Q 2* ??33 R/Q庫存控制模式 1” 事情不了了之。 事前控制方式（前饋控制） 預(yù)測失控因素，及早采取預(yù)防措施 13 控制論導(dǎo)論：生產(chǎn)控制的整體特性 1 42 成本控制 成本控制機(jī)構(gòu)與職能 成本控制程序 確定目標(biāo)：目標(biāo)成本 =價格 期望利潤 核算控制的績效：發(fā)現(xiàn)偏差 偏差分析與控制決策 執(zhí)行控制措施 43 成本控制 成本控制內(nèi)容 1每天制定一次，提前 2天下達(dá)給總裝線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠 其余生產(chǎn)單位靠看板傳達(dá)指令 76 豐田公司計劃系統(tǒng) 品種和數(shù)量計劃分內(nèi)銷和出口分開制定 出口計劃按訂單制定，訂單由個地部門匯總到東京的海外規(guī)劃部，經(jīng)調(diào)整后傳到生產(chǎn)管理部，全部計算機(jī)連網(wǎng) 內(nèi)銷車根據(jù)訂單和預(yù)測分別進(jìn)行 77 豐田公司計劃系統(tǒng) 從車體加工開始到整車完工周期為一天 日計劃執(zhí)行過程中，有可能在計劃下達(dá)后的一、二內(nèi)訂單有變化，允許總裝線微調(diào)投產(chǎn)計劃，通過看板方式調(diào)整，生產(chǎn)完全按最新需求進(jìn)行 國內(nèi)訂單 5— 15交貨 國外訂單 4個月交貨 78 協(xié)作配套管理 配套量：主機(jī)廠只占總成本的 27% 與協(xié)作廠關(guān)系：相互依存，利益一致 選擇方式：實地考察，能長期合作 利益分配：共同降低成本， 誰出力，誰得益 供貨方式：看板方式，直供生產(chǎn)現(xiàn)場 。按構(gòu)成成分 原材料、工資費(fèi)用、制造費(fèi)用、企管費(fèi) 44 成本控制 成本控制機(jī)構(gòu) 成本控制中心 生產(chǎn)管理 財務(wù)管理 人事管理 市場營銷 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 （ 車 間 與 班 組 ） 總會計師 分級成本控制機(jī)構(gòu) 45 成本控制的難點(diǎn)是什么？ 事中控制（實時控制） 因為成本信息滯后的緣故 有什么方法？ 引入信息技術(shù)，建成本控制模塊，實時記錄每筆費(fèi)用 分解成本控制目標(biāo)至每個崗位，全員全過程控制 46 成本控制 —— 成本控制實務(wù) 簡化
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