生產(chǎn)營運管理物料需求計劃mrp-wenkub
2022-09-09 18:28:40 本頁面
【正文】 MRP 計算過程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計劃入庫 5 30 可用庫存 23 凈需求量 計劃收到訂單 計劃下訂單 20 23 = 20 (可用庫存 ) + 5 (第 1周完成入庫 ) – 2(第 1周的需求量 ). 提前期 = 3周 。 現(xiàn)有庫存 = 20 。1 第八講 物料需求計劃（ MRP） （ 教材： P545第 14章） 龔國華 202095 2 有了總生產(chǎn)計劃是否可以開始生產(chǎn) ? 思考 : 總生產(chǎn)計劃的對象是什么 ? 轎車廠計劃某月產(chǎn)量 15000輛，裝配線能運裝嗎？ 要知道具體的型號，要制訂作業(yè)計劃 車身、發(fā)動機(jī)、變速箱、大梁、車橋，等等從何處得到？ 從倉庫取，要提前生產(chǎn) 3 學(xué)習(xí)目的 ? MRP產(chǎn)生背景 ? 區(qū)別獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存 ? 計劃時間片段（ Time Section） ? 學(xué)習(xí) MRP原理 ? 學(xué)習(xí) MRP II原理 4 MRP產(chǎn)生背景 庫存種類與需求分類 庫存 加工階段 需求類型 數(shù)量和價值 其它 原材料 在制品 產(chǎn)成品 獨立 相關(guān) A類項目 B類項目 C類項目 維護(hù) 修理 運轉(zhuǎn) 5 相關(guān)需求 vs. 獨立需求 項目 獨立需求物料 相關(guān)需求物料 需求來源 公司顧客 父項目 物料類型 成品 在產(chǎn)品和原材料 確定需求的 方法 預(yù)測和預(yù)定的顧客訂單 計算 計劃方法 EOQ MRP 6 MRP 和生產(chǎn)計劃過程 預(yù)測和公司訂單 物料需求規(guī)劃 （ MRP） 總生產(chǎn)計劃 可用資源 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） Shop Floor Schedules 能力需求計劃 （ CRP） 可行？ 不 , 修改 CRP, MRP, 或 MPS 是 7 MRP系統(tǒng)功能 制造什么 何時制造 什么項目組成產(chǎn)品 MRP系統(tǒng) 什么在庫存 制造什么項目 何時制造 制造項目需多久 什么在定購 8 MRP系統(tǒng)功能 主生產(chǎn)計劃 物料清單 MRP系統(tǒng) 庫存狀態(tài) 采購計劃和 其它報告 Item Master 采購數(shù)據(jù) 9 MRP術(shù)語：主生產(chǎn)計劃 ? 說明將要生產(chǎn)的項目 ? 來自總體計劃 (參見教材 P550 表 143） ? 舉例 項目 / 星期 Oct 3 Oct 10 Oct 17 Oct 24 PT25 300 200 310 300 PT29 300 450 310 330 10 MRP術(shù)語：物料清單 ? 制造產(chǎn)品所需要的部件和數(shù)量清單 ? 規(guī)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu) (樹 ) ? 父 : 特定層以上的項目 ? 子 : 特定層以下的項目 ? 說明 lowlevel 編碼 ? 最高層是 0。 安全庫存 = 0. 19 MRP 報告說明 所有父項的毛需求量 總需求量 計劃入庫 處理中的訂單的數(shù)量和預(yù) 計完成時間 可用庫存 實際和計劃可用庫存 (不包括已分配的庫存 ) 計劃收到訂單 應(yīng)該收到的訂單數(shù)量和期限 計劃下訂單 下達(dá)訂單的日期和數(shù)量 20 MRP 公式 ? 可用庫存 = 前一期末可用庫存 + + 計劃入庫 + 計劃訂單入庫 凈需求 = 總需求 – 可用庫存 21 MRP 計算舉例： 計算總需求 主計劃要求開始下訂單： 產(chǎn)品 X第一周 2 個 , 第 2 周 20 個 , 第 4周10個 . 產(chǎn)品 Y計劃的訂單是第 4 周 15 個 , 第 5 周 15個 . 確定部件A的總需求 . X A(1) B(1) Y A(1) C(3) 22 部件 A 解答 * X Y A(1) B(1) A(1) C(3) 周 數(shù)量 1 2 2 20 3 4 5 1 2 3 4 5 15 15 10 周 1 2 3 4 5 數(shù)量 2 20 15 25 周 數(shù)量 總需求 A 計劃下訂單 X 計劃下訂單 Y 23 MRP 計算舉例： 計算計劃訂單 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計劃入庫 5 30 可用庫存 凈需求量 計劃收到訂單 計劃下訂單 20 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫存 = 20 。 安全庫存 = 0. 27 MRP 計算過程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計劃入庫 5 30 可用庫存 23 3 33 凈需求量 計劃收到訂單 計劃下訂單 20 33 = 3 (可用庫存 ) + 30(第 3周計劃完成入庫 ) 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫存 = 20 。 安全庫存 = 0. 31 MRP 計算過程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計劃入庫 5 30 可用庫存 23 3 33 8 0 凈需求量 7 計劃收到訂單 計劃下訂單 20 7 個必須在第 5周完成 (入庫 ). 7 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫存 = 20 ?！? 事情不了了之。 事中控制方式（反饋控制） 密切監(jiān)視系統(tǒng)，防止失控 3 管理思路上存在什么問題？ 62 進(jìn)度控制 生產(chǎn)類型不同控制思路不同 解決問題要搞清原因，對癥下藥！ ：控制設(shè)備故障 生產(chǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)剛性，
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