生產(chǎn)營運(yùn)管理物料需求計(jì)劃mrp(存儲(chǔ)版)
【正文】 施控裝置 受控裝置 反饋裝置 目標(biāo)值 偏差值 輸出 前饋 —反饋框圖 57 控制論導(dǎo)論： 生產(chǎn)控制方式 1 定期控制法 保險(xiǎn)庫存 L L L B 實(shí)際使用的定期庫存控制圖 S I I I T T T 0 月份 庫存量 80 R/Q庫存控制模式討論 ?定量控制 經(jīng)常盤點(diǎn)，適合 A 類物品； ?定期控制 方法簡單，適合 C 類物品 ?缺陷是什么？ 81 R/Q庫存控制模式討論 ?缺陷：沒有明確什么時(shí)候、什么產(chǎn)品、多少數(shù)量 ? 解決庫存問題的最正確的思路是： 準(zhǔn)時(shí)化 ? 有效的準(zhǔn)時(shí)化庫存管理途徑 ?MRP ?JIT 82 成本控制 83 成本控制： 關(guān)于成本控制的幾個(gè)觀點(diǎn) 降低成本是提高效益的主要途徑 價(jià)格、成本、銷量 降低成本比擴(kuò)大銷售更有效 增加等量利潤哪個(gè)更容易？ 成本是可以降低的 70年代一場爭論 控制成本不是財(cái)務(wù)部的一家之事 誰花錢誰就負(fù)有責(zé)任 84 成本控制 降低成本比擴(kuò)大銷售更有效 例：銷售收入 1000萬的公司，成本等數(shù)據(jù)見下頁表格 比較通過降成本和提高銷售量增加利潤的情況： 降成本 10%后，如表所示，稅前利潤為 145萬，增加 95萬。 96 討論： 整本書的每個(gè)章節(jié) 是不是都與降低成本有關(guān)？ 造好產(chǎn)品：客戶想要的產(chǎn)品 造好產(chǎn)品：性能、質(zhì)量、價(jià)格滿足客戶要求 。 管理思路上存在什么問題？ 62 進(jìn)度控制 生產(chǎn)類型不同控制思路不同 解決問題要搞清原因，對癥下藥！ ：控制設(shè)備故障 生產(chǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)剛性，機(jī)時(shí)損失很難補(bǔ)償 一個(gè)重要理念：設(shè)備故障能控制住嗎？ ：控制整機(jī)配套率 63 質(zhì)量控制 ? 企業(yè)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) ?制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 64 ?質(zhì)量形成過程 — 朱蘭曲線 適用性 開發(fā) ( 研制 ) 制定產(chǎn)品規(guī)格 制定工藝 供應(yīng)商 保養(yǎng)使用 零售批發(fā) 市場研究 服務(wù) 銷售 測試 檢驗(yàn) 市 場 研究 工 序 控制 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 儀器儀表及 設(shè)備裝置 采購 朱蘭螺旋曲線 65 全員全過程的全面管理 ?TQM定義： 一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參 與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 ?質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 檢測機(jī)構(gòu) 控制決策機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 質(zhì)量控制的全面性帶來了分散性 66 制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝的設(shè)計(jì) 控制系統(tǒng) 60%的質(zhì)量問題 ?控制采購件的質(zhì)量 提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，最好將供應(yīng)商納入自己的控制系統(tǒng)內(nèi) ?選好設(shè)備，管好用好設(shè)備 好產(chǎn)品要用好設(shè)備造 獎(jiǎng)懲分明不講客觀 67 庫存控制 重要性 控制思路 68 庫存形式 供應(yīng)商 采購 訂單 輸入 入庫 原材料庫存 轉(zhuǎn)化階段 在產(chǎn)品庫存 成品庫存 運(yùn)輸 轉(zhuǎn)換 分銷商 69 庫存作用 ?主要作用：保證生產(chǎn)不中斷 ?次要作用：大宗采購 低價(jià)采購 隔離生產(chǎn)階段 緩沖作用 70 庫存作用 庫存管理的兩難問題 增加庫存 不影響生產(chǎn) 成本增大 降低成本 減少庫存 影響生產(chǎn) ?庫存對成本的影響有多大？ 庫存管理費(fèi)用率 = 庫存管理費(fèi) /平均庫存資金 美國平均 30% 日本平均 20—40% 71 庫存控制 庫存控制的兩個(gè)基本問題 什么時(shí)候訂購進(jìn)貨？ 每次訂購多少？ 隨著與供應(yīng)商關(guān)系的改進(jìn)，庫存問題演變?yōu)? 什么時(shí)候下訂單（通知供應(yīng)商）？ 每次運(yùn)多少？ 目標(biāo)是控制庫存量，進(jìn)而減少流動(dòng)資金占用量 72 庫存控制方法 ?ABC法 80 / 20定理 80 60 40 20 40 20 60 80 100 100 價(jià)值比重 項(xiàng)目數(shù)量比重 A類 B類 C類 ABC分類法 A類物品品種少，單價(jià)高，小批量進(jìn)貨，勤進(jìn)貨； 反之， C類物品 大批量進(jìn)貨，少次數(shù)進(jìn)貨； B類物品取中間策略 73 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 由 F. W. Harris于 1915年在Westinghouse 提出 假設(shè) : ?需求已知且不變不允許缺貨 . ?提前期已知且不變一次性交貨 (即時(shí)交貨 ) ?單位采購成本不隨訂貨數(shù)量改變 ?所有其它成本保持不變 74 庫存量動(dòng)態(tài)變化圖 庫存水平 時(shí)間 Q Q/2 75 D : 一定時(shí)期的需求 Q : 訂貨數(shù)量 P : 每單位的采購成本 S : 每次訂貨的啟動(dòng)成本或訂貨成本 h : 單位時(shí)間每單位的庫存成本 p : 生產(chǎn)率 L : 提前期（前置時(shí)間） B : 缺貨成本 76 庫存成本 = (平均庫存水平 )(單位時(shí)間存貨成本)= hQ2hQSQDPDTC 2???TC = 采購成本 + 定貨成本 + 庫存成本 SQD定貨成本 = (定貨次數(shù) )(單次定貨成本 )= 采購成本 = (單位價(jià)格 )(需求 ) = PD 77 對 TC一次求導(dǎo) : 22 22)(0)( QDShhQDSdQTCd ??????規(guī)定： 0)( ?dQTCd得出： 22 QDSh ?最優(yōu)定貨數(shù)量 : hDSQE O Q 2* ??78 R/Q庫存控制模式 1” 事情不了了之。 批量策略
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