生產(chǎn)營運管理生產(chǎn)控制(存儲版)
【正文】 5 制造成本 22 2 銷售成本 11 3 企業(yè)管理費 9 4 稅前利潤 5 41 成本控制 成本是可以降低的 管理技術(shù)的創(chuàng)新可以降低成本 加工技術(shù)的創(chuàng)新不斷降低成本 控制成本不是財務(wù)部門一家之事 生產(chǎn)過程是包括產(chǎn)品開發(fā)、物料采購、加工制造等的過程； 控制成本首先是花錢人的職責(zé)。 (a) 取貨看板 65 一個工具 送： 車間 機床 零件號 零件名稱 生產(chǎn)數(shù)量 (b) 生產(chǎn)看板 看板形式示意圖 66 一個工具 A 第 1 道 工 序 B A 第 2 道 工 序 B A 第 3 道 工 序 零件加工工序 組裝工序 總裝工序 生產(chǎn)看板 取貨看板 生產(chǎn)看板 取貨看板 毛坯供應(yīng) 客 戶 物流 信息流 看板對工序作業(yè)的控制示意圖 67 追求利潤增大化 杜絕浪費降低成本 質(zhì)量保證 減少庫存量 減少作業(yè)人數(shù) 全公司的 QC 準時化生產(chǎn) 看板管理 零缺陷 平準化化生產(chǎn) 彈性作業(yè)人數(shù) 、 少人化 修 改 作業(yè)標準 縮短生產(chǎn)周期 自動化 小批生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 快換工裝 U型布置 多能工 制 定 標準作業(yè) 小 組 改 善 活 動 提高工人積極性 尊重人性 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)體系 68 U型布置 工序 4 工序 3 工序 5 工序 2 工序 1 工序 6 工序 10 工序 9 工序 8 工序 7 入口 出口 10 3 1 2 9 8 7 6 5 4 工人 1 工人 2 工人 3 設(shè)備 U型排列圖示 69 U型布置 工序 1 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 6 工序 10 工序 9 工序 8 工序 7 入口 出口 10 3 1 2 9 8 7 6 5 4 工人 1 工人 2 生產(chǎn)減少 1/3后的作業(yè)分配圖 70 人本管理為基礎(chǔ) Team Work 成功解決激勵問題 錢：有限度 提職：有限制 自我價值體現(xiàn)： LP方式使人有成就感 71 關(guān)于 LP的幾個觀點 零庫存哲理 —— 提升企業(yè)管理，水平無止境 減少庫存 發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 減少看板數(shù)量 系統(tǒng)改進 72 零庫存哲理 過量庫存掩蓋了許多管理缺陷 73 關(guān)于 LP的幾個觀點 反慣例的逆向思維方式 零庫存 看板管理 設(shè)備可以停 庫存是負債 設(shè)備故障可以避免 銷售是生產(chǎn)的起點 74 豐田公司計劃系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)劃課：年度計劃、明后二年生產(chǎn)計劃，大致車型與數(shù)量，一年二次 計劃課： 第 N1月制定第 N月、 N+1月、 N+2月生產(chǎn)計劃，第 N月為確定計劃，后二個月為內(nèi)定計劃，每月滾動制定 第 N月計劃在第 N1月中旬制定，中旬未再根據(jù)訂單微調(diào)；在第 N1下旬作零部件數(shù)量計算，決定各種產(chǎn)品的日產(chǎn)量；生產(chǎn)工序組織及節(jié)拍；計算機算 20小時 75 豐田公司計劃系統(tǒng) 計劃課： 提前 2天計劃日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，即計劃混合流水線上各種車型的投入順序。 51 討論： 整本書的每個章節(jié) 是不是都與降低成本有關(guān)？ 造好產(chǎn)品：客戶想要的產(chǎn)品 造好產(chǎn)品：性能、質(zhì)量、價格滿足客戶要求 52 第十一講 精益生產(chǎn) 教材 :P397第 10章 龔國華 202096 53 精益生產(chǎn)原理介紹 （系統(tǒng)管理模式之二） LP的起因與意義 LP的起因 LP的競爭優(yōu)勢 LP的現(xiàn)實意義 其它 LP管理 協(xié)作配套管理 銷售方式 L
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