【正文】 提下進行穩(wěn)定切換，開始過濾酶化罐混有粗助濾劑的物料。在板框出口不斷檢查糖液是否已出，若發(fā)現(xiàn)糖出則立即接收糖糖液至中間槽。停止泵，關(guān)閉板框進料閥。 2．當(dāng)每次涂布時，在濾出液里發(fā)現(xiàn)有少量的助濾劑，則說明所裝濾布中有通孔。 (三 )：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實施。 生產(chǎn)中應(yīng)時常注意壓力，如果壓力 ，證明有堵塞，應(yīng)立即停止使用，必須及時拆洗進行檢查。 應(yīng)認(rèn)真記錄好維護、保養(yǎng)、清洗的臺班記錄。 物料在進行真空濃縮前，濃縮崗位操作人員需送樣至化驗室進行色值、透光率、 PH 值測定，測定結(jié)果達到工藝要求后方可進行濃縮。熱水清洗完畢后用過濾 水進行清洗刮板和其他設(shè)備，并送樣到化驗室檢測合格為止。 開機前應(yīng)把刮板取樣白閥門和中轉(zhuǎn)槽內(nèi)裝濾網(wǎng)的管子用酒精燒后裝好。 若物料固含量 48BAX49BAX 之間，蒸汽壓力在 ~ 之間，真空度為 之間時 ，當(dāng)降低進料量，一般情況下進料量每降低 100L/h，濃度可提高4— 6 個百分點。淡糖槽里的水取樣測定，開低部閥門排放。把濃糖槽中的糖漿用濃漿泵打入制成車間調(diào)配罐，采取兩個濃糖槽接收濃縮出來的清洗熱水。 四、注意事項及常見事故處理 嚴(yán)禁在常壓下讓刮板蒸發(fā)器加熱燒水。 若在濃縮過程中因某種原因停刮板，在啟動時必須先對刮板傳動部分盤車 3— 5 轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，方能開車。 生產(chǎn)結(jié)束后由質(zhì)檢部門根據(jù)檢驗結(jié)果，下達包裝指令到制成車間包裝。 (3)回收或采取其他補救措施，如確認(rèn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量者應(yīng)報廢或銷毀。 操作人員應(yīng)按要求認(rèn)真適時填寫、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整、記錄及時，并由操作人和復(fù)核人簽字。 接班人員在接班對應(yīng)簽上自己的姓名、不得代簽，在生產(chǎn)過程中如發(fā)生異?；蚴鹿?，必須如實地注明在自己記錄表上。 生產(chǎn)部生產(chǎn)巡查制度 （一）目的：為加強對廠部各級員工執(zhí)行勞動紀(jì)律，安全及操作規(guī)程工藝紀(jì)律和廠部有部門規(guī)章制度情況的檢查，嚴(yán)格內(nèi)部管理，特制定本制度。 巡查由生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理及車間主任負(fù)責(zé)交替、 輪流進行檢查，可指定或委托專人代替巡查并作記錄。 酶化生產(chǎn)過程、濃度 PH、溫度、時間明確規(guī)定。 生產(chǎn)過程中對物料及半成品進行抽樣檢驗，檢驗報告單納入批檢驗記錄。 不合格品存放、回收處理規(guī)定 (一 )目的：做好不合格品的管理。 凡瓶袋天元甘露液生產(chǎn)中的不合格產(chǎn)品必須標(biāo)明品名、規(guī)格 ，妥善隔離貯放，根據(jù)具體情況按規(guī)定處理。 所有以上檔案、資料根據(jù)要求及公司情況必須保存三年以上，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)銷毀資料檔案。 ②原物料供應(yīng)商檢驗證書。 ③安裝位置、施工圖 。 有關(guān)檔案資料的更改、修改必須經(jīng)過研究討論同意方能進行。 5 完成車間主任及上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。 2 糾偏記錄 ； ； ，措施是否有效。 ⑦事故記錄。 ⑥成品質(zhì)量評估及放行記錄。 ②批包裝記錄。 (二 )范圍：全公司范圍內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格原輔料、半成品 (中間體 )和成品時應(yīng)將不合格品隔離于規(guī)定的貯放區(qū)， 掛上紅牌，并同時進行登記。決 定物料及中間產(chǎn)品的使用。 生產(chǎn)過程中的半成品應(yīng)按生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為上下工序交接驗收的依據(jù)，存放半成品的中轉(zhuǎn)庫應(yīng)按“待檢”、“合格”、“不合格”分別堆放，“不合格”者不得流入下一工序。 (二 )范圍：生產(chǎn)車間、化驗室。 對各生產(chǎn)崗位人員工藝記錄的執(zhí)行情況做檢查和記錄。交表時間不得超過每批生產(chǎn)結(jié)束后 24 小時以內(nèi)。 品名應(yīng)寫全 名，按規(guī)范書寫不得簡寫。 生產(chǎn)記錄管理制度 (一 )目的：建立生產(chǎn)記錄加強生產(chǎn)工藝條件的控制監(jiān)督。 （三）職責(zé)：由制成車間對此規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。 (四 )內(nèi)容： 根據(jù)銷售計劃、以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)部接銷售部落單通知組織生產(chǎn)。若在 2— 3 分鐘內(nèi)出料口溫度無下降之勢頭反而往上升，則說明刮板內(nèi)已有少量結(jié)塊，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽閥，以 適量的水代料進入刮板蒸發(fā)器，同時切換正在接收糖漿的濃糖槽。將中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的熱水從 CIP 管道放至濃糖槽和淡糖槽內(nèi)清洗。 %之間，在設(shè)備運行穩(wěn)定后每 30 分鐘取樣測定一次，若不穩(wěn)定每 5 分鐘測定一次。當(dāng)空槽的真空度與系統(tǒng)一致時，先開啟新接收槽的入口，再關(guān)閉快滿的槽的入口，并切斷要滿的槽的真空。 ． 二、開機 打開中轉(zhuǎn)槽出料閥，打開刮板轉(zhuǎn)子流量計進出料閥，物料流量適當(dāng)開大，一般控制在 800— 1000L/h 范圍內(nèi)，物料從視鏡口流出。 (三 )職責(zé)：濃縮工段操作人員負(fù)責(zé)實施。 (二 )范圍：濃縮工段。 (三 )職責(zé)：酶化車間操作人員負(fù)責(zé)實施。 1生產(chǎn)時使用的濾芯和過濾水專用的濾芯 應(yīng)分開放置，并曬干后封存保管。 套上精過濾器外殼時，必須檢查五支濾芯是否同時被壓緊，不能出現(xiàn)任何一支有松動現(xiàn)象，并保持濾芯和底座垂直。在正常過濾過程中，泵不許停，也不許斷料。 2．拆板框，啟動油壓泵松開板框壓頭。 6．若二次板框過濾失敗，需拆洗板框再次過濾，脫色罐物料增加取樣次數(shù)檢查 PH 值，保證物料 PH 值控制范圍 。此時的回流液回到調(diào)配桶中，操作中保證進口壓力不大于，當(dāng)酶化罐內(nèi)物料快 過濾完時用少量工藝水置換后，切換調(diào)配桶中回流的物料繼續(xù)過濾直到過濾結(jié)束。 二、過濾操作 1．若是第一次過濾，則在調(diào)配桶中加入約 500kg 的水，直接蒸汽加熱到水溫 50— 60℃。裝濾布時應(yīng)每一塊濾布都必須仔細(xì)檢查是否有通孔，發(fā)現(xiàn)有孔的濾布堅決不能使用。 63177。 ，活性炭用量占干糖總量的 %，返糖 2%。 1℃），并恒溫保持滅酶時間為二十分鐘。在投入菌絲體的過程中用手工研碎大塊的菌絲體。 2．當(dāng)水加夠后，再次檢查罐底部蒸汽冷凝水排出閥 (含旁路上的閥 )是否開啟。 (四 )內(nèi)容： 一、投料前的準(zhǔn)備 1．檢查酶化罐是否干凈，有無異味，罐內(nèi)清潔度達不到衛(wèi)生要求絕不許投料。 (2) 終端品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽 高位槽 回 CIP 房 12 12 12 12 12 12 注：終端品設(shè)備的酸堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 堿液的配制：在 CIP 系統(tǒng)的堿缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，將大約 32kg 左右的片堿先生塑料桶內(nèi)分兩次加水溶解后攪拌均勻，待完全溶解濾網(wǎng)過濾后，倒入堿缸用泵打回流與未加熱的工藝水混勻取樣、測樣。 1℃ 精制濃縮 酶 化 板框過濾 脫色 板框過濾 酶化物料 PH 值 177。 (四 )內(nèi)容： 一、 CIP 清洗前的準(zhǔn)備和防護工作 檢查水、電、蒸汽是否到位。 對板框中間槽及管道酸堿的清洗至少要循環(huán) 20 分鐘以上。 (一 )目的：建立一 個酶化崗位的操作規(guī)程。 二、投料及運行 1．從人孔處用橡膠管往罐內(nèi)加入過濾過干凈的工藝水。 4．當(dāng)罐內(nèi)的物料溫度達 50℃時，取樣測糖度，控制糖度在 5255BAX，若糖度偏高，則可適當(dāng)加入工藝水。直到酶化工作結(jié)束。蒸汽升溫操作，使之達到工藝要求。物料溫度控制在 63177。 (二 )范圍：酶化車間。 4．檢查中間槽至精濾液儲罐間的所有設(shè)備及管道，清洗設(shè)備是 否合格。在板框出料口不斷地檢查是否有糖液濾出，一發(fā)現(xiàn)糖液濾出即接收