保健品生產(chǎn)線酶化車間作業(yè)指導(dǎo)書-全文預(yù)覽
【正文】 =白糖干重活性炭比率 19，投入中間槽的堿液分 6 次投完，做到投放均勻。 脫色崗位操作規(guī)程 （一）目的：建立一個(gè)脫色崗位的操作規(guī)程 （二）范圍：酶化車間 （三）職責(zé)：酶 化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施 （四）內(nèi)容： ，是否達(dá)到衛(wèi)生要求，并在軸封上加適量的水。 四、常見(jiàn)問(wèn)題處理 1. 酶化過(guò)程中溫度達(dá)不到工藝要求：溫度 50℃177。 三、酶化后期工作 1. 當(dāng)接到中控部門的酶化終止通知時(shí)，根據(jù)滅酶時(shí)間提前 30 分鐘通知鍋爐房準(zhǔn)備供汽，打開(kāi)罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥自動(dòng)蒸汽閥，待滅酶通知單上開(kāi)始升溫滅酶時(shí)間到時(shí)迅速緩慢，開(kāi)啟手動(dòng)蒸汽閥，在保證夾套蒸汽壓力≤ 情況下，讓 罐內(nèi)溫度在盡可能短的時(shí)間內(nèi)升到滅酶的溫度（ 90177。 的工藝所要求范圍。 1℃時(shí)，根據(jù)提的酶沽數(shù) 值，投入本批次酶化所需的菌絲體量。 3．當(dāng)罐內(nèi)水被加熱到 40℃左右時(shí)，在攪拌狀態(tài)下從人孔處投入已稱量好的白糖。當(dāng)工藝水加到約 1000kg 時(shí)，開(kāi)啟攪拌。 3．在攪拌軸封上加適量的水。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 注：生產(chǎn)后在 CIP 清洗前應(yīng)先燒干凈的工藝水至 70． 75℃之間沖洗所有的設(shè)備及其周邊管道內(nèi)的活性碳和糖液，直至設(shè)備及周邊管道內(nèi)無(wú)糖和活性碳時(shí)，然后再進(jìn)行 CIP 的清洗，來(lái)確保酸堿液能重復(fù)使用。 制成車間清洗設(shè)備流程如下： (1)工業(yè)品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽 無(wú)級(jí)泵 套管殺菌機(jī) 板式換熱器 過(guò)濾器 無(wú)菌灌裝 機(jī) 濃縮 回 CIP 房 注：工業(yè)品灌裝設(shè)備的酸、堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 若酸、堿缸內(nèi)有酸、堿液須取樣測(cè)濃度，若濃度達(dá)不到清洗標(biāo)準(zhǔn)需要再配，操作步、驟同二、 2，待濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備管道的清洗。 二、酸、堿液的配制 l、酸液的 配制：在 CIP 系統(tǒng)的酸缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，在未加熱之前將大約22～ 25kg 的濃硝酸加入酸缸中用泵打回流與水混勻，配制好取樣送化驗(yàn)室測(cè)濃度，濃度要在 %— %方可加熱至 60— 70℃之間清洗設(shè)備，若濃度達(dá)不到要求要待配制好后方可進(jìn)行清洗。 (二 )范圍：酶化車間、制成車間。保健品生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 酶化車間作業(yè)指導(dǎo)書 酶化崗位 1．崗位設(shè)備以及工藝流程 CIP 清洗、白糖 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 1 MH— 01 CIP 清洗機(jī) QXDY 1 2 MH— 02 酶轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜 Vg=6m3 2 3 MH— 03 脫色罐 Vg=6m3 2 4 MH— 04 精濾液貯罐 Vg=6m3 2 5 MH— 05 1板框壓濾機(jī) Bn30/630V 1 6 MH— 06 2板框壓濾機(jī) BAMY630－ XU 1 7 MH— 07 硅藻土涂布桶 Vg=200L 1 8 MH— 08 板框中轉(zhuǎn)槽 Vg=500L 2 9 MH— 09 刮板薄膜蒸發(fā)器 GZ－ 2 2 10 MH— 10 濃糖罐 Vg=300L 2 11 MH— 11 淡糖罐 Vg=300L 2 12 MH— 12 濃縮中轉(zhuǎn)槽 Vg=2m3 1 13 MH— 13 螺旋板式冷凝器 LL1－ － 8－ 0 1 14 MH— 14 精過(guò)濾器 RP－ 5－ 3 2 15 MH— 15 螺桿泵 I－ IB（ b） 4 酶化反應(yīng)釜 1 2 脫 色 罐 1 2 板框壓濾機(jī) 1 2 精濾液貯罐 1 2 刮板薄膜蒸發(fā)器 1 2 16 MH— 16 濃漿泵 G35－ 1 2 17 MH— 17 不銹鋼奶泵 BAW－ 150A 4 低聚果糖酶化生產(chǎn)工藝流程圖 蔗 糖： 4500 酶： 150 蒸汽： 3200 水： 31500 硅藻土： 清洗廢水： 14500、固廢： （酶、硅藻土） 活性碳 硅藻土 22 清洗廢水： 14600、固廢： （活性碳、硅藻土） 蒸汽 4400 冷凝水： 7500 中間產(chǎn)品 5100 （低聚果糖） 工藝控制要點(diǎn) 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 酶化物料糖度 50—— 55 BAX 見(jiàn)操作規(guī)程 酶化物料溫度 50℃177。 1℃ 脫色 PH 值 — 脫色時(shí)間 60 分鐘 過(guò)濾壓力 P≤ 濃縮蒸汽壓力 ~ 真空度 － － 2．設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備 CIP 清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立設(shè)備 CIP 清洗的操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 檢查酸缸、堿缸、熱水缸內(nèi)是否清潔或缸內(nèi)原有的酸液、堿液是否清亮，若已渾濁需加水稀釋（或中和）排放后重新配制 配制酸、堿前，操作人員必須穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼鏡，以確保安全。 CIP 系統(tǒng)熱水缸內(nèi)加 900L 左右干凈的工藝水加熱到 70℃方可進(jìn)行設(shè)備清洗。 濃縮工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 精貯液罐 中轉(zhuǎn)槽 濃糖罐 濃漿泵 制成車間 淡糖罐 12 回 CIP 房 注：對(duì)濃縮工段要清洗的所有設(shè)備及管道須循環(huán)清洗 20~25 分鐘左右。 五、生產(chǎn)后設(shè)備的 CIP 清洗規(guī)程： 生產(chǎn)后 C 口清洗工藝操作同一、二、三、四。 (二 )范圍：酶化車間。除罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥開(kāi)啟外，應(yīng)關(guān)閉其它所有的閥門，特別是罐底部出料閥應(yīng)關(guān)閉好。加入水量占當(dāng)批次白糖總重量的三分之二 。注意蒸汽加熱閥不能開(kāi)得太大， P 蒸汽套 ≤ 為宜。當(dāng)罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在 50℃177。 5．菌絲體投入后約 810 分鐘，開(kāi)始取罐內(nèi)物料樣，每次取樣應(yīng)先停止攪拌，每隔 30分鐘后取樣，每次取樣后立即測(cè) PH 值，據(jù)所測(cè) PH 值適當(dāng)?shù)赝迌?nèi)加入標(biāo)準(zhǔn)的 13N堿液或酸液，直到罐內(nèi)物料 PH 值調(diào)到 17
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