【正文】 7。 6. 酶化反應(yīng) 4 小時(shí)前每半小時(shí)取樣一次， 4 小時(shí)后每小時(shí)取中控樣一次，檢測(cè)物料 PH值，還原糖旋光，固含量、直到中控部門下滅酶通知單方可結(jié)束工作 。每投一噸白糖（干糖）在罐中加入 140ml 13N的堿，酶化工作即告結(jié)束，移交下一步工序處理。 2. 若在酶化過(guò)程中停電，此時(shí)應(yīng)采取人工控溫，酒精溫度計(jì)測(cè)溫，保證物溫恒定在工藝要求值，通知中控部門定時(shí)測(cè)物料 PH 值，調(diào)節(jié) PH 值達(dá)到工藝要求，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。當(dāng)罐內(nèi)物料達(dá)到 1000kg 左右時(shí)，開啟攪拌。 1℃，若溫度不到則應(yīng)打開罐底部蒸汽凝水排出閥，再緩慢開啟夾套蒸汽加熱閥，當(dāng)溫度達(dá)到接近 63℃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥。 ，脫色罐內(nèi)溫度達(dá)到 63177。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。每批次裝板框數(shù)根據(jù)需過(guò)濾物量多少而定。 5．濾布裝好后，在液油壓為 17— 18MPa 條件下壓緊，先用工藝水試漏，若不漏即可關(guān)掉工藝水準(zhǔn)備過(guò)濾。 2．涂布時(shí)，依次開啟調(diào)配桶出料閥，泵，板框的進(jìn)口閥，板框到調(diào)配桶的回流閥，最后開啟泵打循環(huán)涂布。過(guò)濾中當(dāng)?shù)拿富迌?nèi)物料料少于 1000kg時(shí)應(yīng)停止攪拌，板框機(jī)進(jìn)口壓力將隨過(guò)濾時(shí)間的推移而緩慢升高， 1板框壓濾機(jī)工作壓力，最高不許超過(guò) 。一次涂布完后再按與粗助濾劑相同的 Mm1 細(xì)助濾劑到調(diào)配桶中進(jìn)行二次涂布，涂布操作同“ 3”。中間槽合格的物料泵打至精過(guò)濾器過(guò)濾后，再入精濾液儲(chǔ)罐。過(guò)濾時(shí)壓力不許超 Mpa。注意 P≤ 。 四、注意事項(xiàng) 1．在裝好板框用工藝水試漏時(shí)，若漏水太大應(yīng)重新壓緊板框。 3．當(dāng)過(guò)濾壓力 1板框達(dá)到 ， 2板框達(dá)到 ,回流量大，而濾出流量很小時(shí)，則說(shuō)明框里濾餅已裝滿或不能再繼續(xù)過(guò)濾，遇此情況即使需過(guò)濾物料未完，也應(yīng)停止過(guò)濾，拆洗板框，重新過(guò)濾。 酶化車間微孔過(guò)濾器使用操作規(guī)程 (一 )：建立精過(guò)濾器的使用操作規(guī)程降低產(chǎn)品的雜質(zhì)。 生產(chǎn)前精過(guò)濾器的 5 支濾芯和 5 個(gè) 200 目濾袋，一個(gè) 30濾網(wǎng) %%的 Clo2消毒液浸泡 68 小時(shí)， Clo2配比方法： 30 克高純度 Clo2粉劑， 50kg 左右的工藝水，在用 60℃70℃的熱水浸泡 2 小時(shí)以上即可安裝使用。 安裝好后要用過(guò)濾后的清潔水泵入精過(guò)濾器檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏，應(yīng)從新進(jìn)行安裝， 直至不再有滲漏方可。對(duì)濾芯內(nèi)外進(jìn)行正反沖洗，直至沖洗干凈為止。 清洗使用過(guò)程中，清洗水 80℃，壓力 、嚴(yán)禁超溫超壓力使用，并檢查每次的清洗情況。 精貯罐操作規(guī)程 (一 )目的：建立精貯罐的操作規(guī)程。除濃縮崗位需打送物料至中轉(zhuǎn)槽，物料較少（物料量低于 1 噸），或其他需短時(shí)停攪拌等其他意外因素。 物料在二次板框結(jié)束進(jìn)入精貯罐中因暫時(shí)不能濃縮，應(yīng)加強(qiáng)物料 PH 值檢測(cè)，根據(jù) PH值檢測(cè)結(jié) 果，加入清亮標(biāo)準(zhǔn)的酸、堿液，使待濃縮物料 PH 值穩(wěn)定在工藝要求控制范圍。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)前一天，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)加入約一噸的工藝水，用袋裝 150 克干粉二氧化氯加入到 中轉(zhuǎn)槽內(nèi)攪勻，在保證刮板有真空的條件下將中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的二氧化氯溶液進(jìn)入刮板內(nèi) 浸泡 8— 16 小時(shí)，若刮板已泡滿中轉(zhuǎn)槽內(nèi)還有二氧化氯液，從 CIP 管道放入濃糖缸和 淡糖缸內(nèi)進(jìn)行浸泡。 濃輔同位操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮崗位的操作規(guī)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在濃縮開始前，應(yīng)把待濃縮的物料 PH 值調(diào)至規(guī)定范圍是袋裝 ,桶裝 ,終端品 之間。 檢查循環(huán)水、蒸汽、真空、電是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出閥是否已開，旁路閥也要開。加熱蒸汽壓力穩(wěn)定后，從取樣口處取樣。穩(wěn)定進(jìn)料流量，并且每 25 分鐘取樣測(cè)出物料濃度，正常情況下每 20— 25min 可進(jìn)行切換工 作。 放料或排水 a 把已接收糖漿的濃糖槽或已接收滿水的淡糖槽的真空破壞掉，保持常壓。 濃縮中真空度不得低于 出口溫度不得高于 68℃，濃縮中一級(jí)品工業(yè)品的濃度應(yīng)穩(wěn)定在 71177。通過(guò)觀查視鏡，若物料已濃縮完 (物料已稀釋 )，則立即切換濃糖液受槽，不許讓水進(jìn)入有糖漿的濃糖槽中。清洗 10 分鐘后關(guān)閉蒸汽加熱閥， 30 分鐘后關(guān)閉刮板電機(jī)。用濃糖槽中接收的熱水沖洗設(shè)備及管路。 在濃縮過(guò)程中當(dāng)聽到有刮板壁的聲音時(shí)，應(yīng)立即增大進(jìn)料流量或降低加熱蒸汽壓力。 樣口出現(xiàn)取樣量少或難取樣時(shí)，采取給取樣口外部加熱的辦法解決，用蒸汽吹或開水加熱措施。 (二 )范圍：公司各車間部門。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)投料通知到生產(chǎn)車間、車間接投料通知后，做生產(chǎn)前準(zhǔn)備 (頒料、設(shè)備清洗、環(huán)境、工藝衛(wèi)生檢查 )。 生產(chǎn)過(guò)程偏差管理規(guī)程 （一）目的：建立生產(chǎn)過(guò)程偏差的管理制度及時(shí)指定處理措施、杜絕不合格品流入下一道工序。 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及管理人員會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理建議： (1)繼續(xù)加工。 生產(chǎn)部門按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施，同時(shí)將偏差報(bào)告單，調(diào)查報(bào)告，處理措施及實(shí)施結(jié)果歸檔備查。 (三 )職責(zé)：各車問、部門操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施，生產(chǎn)都匯總存檔。記錄表格內(nèi)容填寫齊全不得留有空格。 與其他崗位、班組或車間有關(guān)的操作記錄應(yīng)作到一致性、連續(xù)性。對(duì)臺(tái)班記錄表需在連續(xù)時(shí)間記錄工藝參數(shù)的按每半小時(shí)記錄一次，少數(shù)臺(tái)班記錄的記錄時(shí)間有特殊要求的按要求記錄。不在規(guī)定時(shí)間報(bào)生產(chǎn)部者罰 5 元，次。 （三）職責(zé)：生產(chǎn)巡查是指在正常的生產(chǎn)時(shí)問內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)及車間負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人。 得各崗位的工作情況、臺(tái)班記錄情況作隨機(jī)檢查和記錄。 廠部和公司領(lǐng)導(dǎo)按公司規(guī)定對(duì)巡查中反映出的有違規(guī)、違紀(jì)情況的責(zé)任人進(jìn)行處罰。 (四 )內(nèi)容： 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和 SOP，不得任意更改。 設(shè)備清洗、滅菌到使用時(shí)間應(yīng)有規(guī)定。作好質(zhì)量抽查及控制記錄，填寫半成品及成品質(zhì)量月報(bào)。 1生產(chǎn)中發(fā)生事故應(yīng)按事故管理的有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理、報(bào)告和記錄。 1質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)對(duì)批生產(chǎn)記錄，批檢驗(yàn)記錄的審核決定或物品發(fā)放審核內(nèi)容包括配料、稱量過(guò)程的復(fù)核情況，各工序檢查記錄及清場(chǎng)記錄。 (三 )職責(zé)：各車間、室對(duì)此規(guī)定負(fù)責(zé)。 填寫不合格品處理報(bào)告單，內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、查明不合格品的來(lái)源、日期、不合格項(xiàng)目及原因、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及負(fù)責(zé)查明原因的有關(guān)人員等分送各有關(guān)部門。 必須銷毀的不合格產(chǎn)品應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)或車間填寫銷毀單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后按規(guī)定銷毀。 (四 )內(nèi)容： 做好檔案管理是生產(chǎn)工作的需要，也是質(zhì)量管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管 理的需要，是公司工作持續(xù)開展的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)制造部應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程建立產(chǎn)品批檔案，其內(nèi)容有生產(chǎn)記錄、質(zhì)量記錄和成品銷售記錄。 ④有關(guān)環(huán)境及介質(zhì)報(bào)告。 ④原物料小試報(bào)告。 生產(chǎn)工程部應(yīng)及時(shí)所有設(shè)備、儀器儀表、衡器造冊(cè)，固定資產(chǎn)設(shè)備必須建立臺(tái)帳、卡片，其內(nèi)容應(yīng)包括：①生產(chǎn)廠家、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)能力。 ⑤改進(jìn)記錄。 采供部對(duì)本部門的資料建立檔案，其內(nèi)容主要有以下幾方面： ①原輔料、包裝材料 供應(yīng)單位、數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供貨廠家提供的合格證、檢驗(yàn)資料； ②倉(cāng)儲(chǔ)物料管理平臺(tái)布置圖、物料區(qū)位圖； ③各種倉(cāng)儲(chǔ)收發(fā)管理制度、規(guī)程、記錄： ④各種產(chǎn)品檢驗(yàn)化驗(yàn)資料； ⑤產(chǎn)品退換貨記錄，標(biāo)簽管理發(fā)放記錄及其它原始記錄。序號(hào) 表格名稱 填寫要求 編號(hào) 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1小 時(shí) 填寫一次，字跡工整 ，記錄真實(shí)。 崗位人員填寫→車間主任復(fù)核→生產(chǎn)總監(jiān)審