【正文】 崗位人員填寫→車間主任復(fù)核→生產(chǎn)總監(jiān)審核。 采供部對本部門的資料建立檔案，其內(nèi)容主要有以下幾方面： ①原輔料、包裝材料 供應(yīng)單位、數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供貨廠家提供的合格證、檢驗資料； ②倉儲物料管理平臺布置圖、物料區(qū)位圖； ③各種倉儲收發(fā)管理制度、規(guī)程、記錄： ④各種產(chǎn)品檢驗化驗資料； ⑤產(chǎn)品退換貨記錄，標(biāo)簽管理發(fā)放記錄及其它原始記錄。 生產(chǎn)工程部應(yīng)及時所有設(shè)備、儀器儀表、衡器造冊，固定資產(chǎn)設(shè)備必須建立臺帳、卡片，其內(nèi)容應(yīng)包括：①生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力。 ④有關(guān)環(huán)境及介質(zhì)報告。 (四 )內(nèi)容： 做好檔案管理是生產(chǎn)工作的需要，也是質(zhì)量管理、銷售管理、財務(wù)管 理的需要，是公司工作持續(xù)開展的基礎(chǔ)。 填寫不合格品處理報告單，內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、查明不合格品的來源、日期、不合格項目及原因、檢驗數(shù)據(jù)及負(fù)責(zé)查明原因的有關(guān)人員等分送各有關(guān)部門。 1質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)對批生產(chǎn)記錄，批檢驗記錄的審核決定或物品發(fā)放審核內(nèi)容包括配料、稱量過程的復(fù)核情況，各工序檢查記錄及清場記錄。作好質(zhì)量抽查及控制記錄，填寫半成品及成品質(zhì)量月報。 (四 )內(nèi)容： 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和 SOP，不得任意更改。 得各崗位的工作情況、臺班記錄情況作隨機(jī)檢查和記錄。不在規(guī)定時間報生產(chǎn)部者罰 5 元，次。 與其他崗位、班組或車間有關(guān)的操作記錄應(yīng)作到一致性、連續(xù)性。 (三 )職責(zé)：各車問、部門操作人員負(fù)責(zé)實施，生產(chǎn)都匯總存檔。 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及管理人員會同有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理建議： (1)繼續(xù)加工。 根據(jù)生產(chǎn)計劃，下達(dá)投料通知到生產(chǎn)車間、車間接投料通知后，做生產(chǎn)前準(zhǔn)備 (頒料、設(shè)備清洗、環(huán)境、工藝衛(wèi)生檢查 )。 樣口出現(xiàn)取樣量少或難取樣時，采取給取樣口外部加熱的辦法解決，用蒸汽吹或開水加熱措施。用濃糖槽中接收的熱水沖洗設(shè)備及管路。通過觀查視鏡，若物料已濃縮完 (物料已稀釋 )，則立即切換濃糖液受槽，不許讓水進(jìn)入有糖漿的濃糖槽中。 放料或排水 a 把已接收糖漿的濃糖槽或已接收滿水的淡糖槽的真空破壞掉，保持常壓。加熱蒸汽壓力穩(wěn)定后，從取樣口處取樣。 在濃縮開始前，應(yīng)把待濃縮的物料 PH 值調(diào)至規(guī)定范圍是袋裝 ,桶裝 ,終端品 之間。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)前一天，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)加入約一噸的工藝水，用袋裝 150 克干粉二氧化氯加入到 中轉(zhuǎn)槽內(nèi)攪勻，在保證刮板有真空的條件下將中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的二氧化氯溶液進(jìn)入刮板內(nèi) 浸泡 8— 16 小時，若刮板已泡滿中轉(zhuǎn)槽內(nèi)還有二氧化氯液，從 CIP 管道放入濃糖缸和 淡糖缸內(nèi)進(jìn)行浸泡。除濃縮崗位需打送物料至中轉(zhuǎn)槽，物料較少（物料量低于 1 噸），或其他需短時停攪拌等其他意外因素。 清洗使用過程中，清洗水 80℃，壓力 、嚴(yán)禁超溫超壓力使用，并檢查每次的清洗情況。 安裝好后要用過濾后的清潔水泵入精過濾器檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏，應(yīng)從新進(jìn)行安裝， 直至不再有滲漏方可。 酶化車間微孔過濾器使用操作規(guī)程 (一 )：建立精過濾器的使用操作規(guī)程降低產(chǎn)品的雜質(zhì)。 四、注意事項 1．在裝好板框用工藝水試漏時，若漏水太大應(yīng)重新壓緊板框。過濾時壓力不許超 Mpa。一次涂布完后再按與粗助濾劑相同的 Mm1 細(xì)助濾劑到調(diào)配桶中進(jìn)行二次涂布，涂布操作同“ 3”。 2．涂布時，依次開啟調(diào)配桶出料閥，泵，板框的進(jìn)口閥，板框到調(diào)配桶的回流閥，最后開啟泵打循環(huán)涂布。每批次裝板框數(shù)根據(jù)需過濾物量多少而定。 ，脫色罐內(nèi)溫度達(dá)到 63177。當(dāng)罐內(nèi)物料達(dá)到 1000kg 左右時，開啟攪拌。每投一噸白糖（干糖）在罐中加入 140ml 13N的堿，酶化工作即告結(jié)束，移交下一步工序處理。 5．菌絲體投入后約 810 分鐘，開始取罐內(nèi)物料樣，每次取樣應(yīng)先停止攪拌，每隔 30分鐘后取樣，每次取樣后立即測 PH 值，據(jù)所測 PH 值適當(dāng)?shù)赝迌?nèi)加入標(biāo)準(zhǔn)的 13N堿液或酸液，直到罐內(nèi)物料 PH 值調(diào)到 177。注意蒸汽加熱閥不能開得太大， P 蒸汽套 ≤ 為宜。除罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥開啟外，應(yīng)關(guān)閉其它所有的閥門，特別是罐底部出料閥應(yīng)關(guān)閉好。 五、生產(chǎn)后設(shè)備的 CIP 清洗規(guī)程： 生產(chǎn)后 C 口清洗工藝操作同一、二、三、四。 CIP 系統(tǒng)熱水缸內(nèi)加 900L 左右干凈的工藝水加熱到 70℃方可進(jìn)行設(shè)備清洗。 1℃ 脫色 PH 值 — 脫色時間 60 分鐘 過濾壓力 P≤ 濃縮蒸汽壓力 ~ 真空度 － － 2．設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備 CIP 清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立設(shè)備 CIP 清洗的操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (二 )范圍：酶化車間、制成車間。 若酸、堿缸內(nèi)有酸、堿液須取樣測濃度，若濃度達(dá)不到清洗標(biāo)準(zhǔn)需要再配，操作步、驟同二、 2，待濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備管道的清洗。 注：生產(chǎn)后在 CIP 清洗前應(yīng)先燒干凈的工藝水至 70． 75℃之間沖洗所有的設(shè)備及其周邊管道內(nèi)的活性碳和糖液，直至設(shè)備及周邊管道內(nèi)無糖和活性碳時，然后再進(jìn)行 CIP 的清洗，來確保酸堿液能重復(fù)使用。 3．在攪拌軸封上加適量的水。 3．當(dāng)罐內(nèi)水被加熱到 40℃左右時，在攪拌狀態(tài)下從人孔處投入已稱量好的白糖。 的工藝所要求范圍。 四、常見問題處理 1. 酶化過程中溫度達(dá)不到工藝要求：溫度 50℃177。 13N 的堿液，加堿量（ ml） =白糖干重活性炭比率 19，投入中間槽的堿液分 6 次投完，做到投放均勻。 1℃時 30 分鐘一次取樣送中控部門測 PH值，按檢驗結(jié)果對罐內(nèi)加入適量的酸，堿液，物料 PH 值在脫色過程中保持在 — ，直到脫色時間結(jié)束。一般情況下第一次過濾則每噸物料需 6— 7 付板框，第二次過濾則每噸物料需 78 付板框。 3．從酶化罐人孔處在攪拌條件下加入占干糖總重的 %的 MH1 粗助濾劑。 5．當(dāng)二次涂布好后，同樣在泵水?dāng)嗔系那疤嵯逻M(jìn)行穩(wěn)定切換，開始過濾已脫色好的待過濾的物料。 三、過濾后期工作 1．所有物料過濾快完畢時，用工藝水代替物料繼續(xù)過濾，直到把板框里的糖漿全部置換出為止。若壓緊后漏水還大，則說明板框未裝好，濾布可能有折皺，應(yīng)重新拆下板框再裝。 (二 )：酶化車間酶化工段。 在生產(chǎn)中啟動泵時，物料進(jìn)入精過濾器時，需對過濾器進(jìn)行排空處理，待排氣孔有少量物料噴出，迅速關(guān)閉排氣閥，此時精過濾器將處于正常工作狀態(tài)。 應(yīng)定期（ 30 天）對濾芯進(jìn)行清洗保養(yǎng)，已延長濾芯的使用壽命，方法用 1% 4060℃的NaOH 溶液將濾芯浸泡 zh 時后，用清潔水循環(huán)沖洗 810 分鐘即可。外正常生產(chǎn)過程中不得停止攪拌，若物料溫度低，可適當(dāng)加溫至工藝要求條件范圍內(nèi)。 在生產(chǎn)時 先用配好的酸堿液對濃縮設(shè)備進(jìn)行清洗 (酸堿液的配制和清洗詳見 CIP 清 洗操作規(guī)程 )，酸堿液清洗完后，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)燒水至 65． 70℃之間，將刮板內(nèi)的二氧 化氯液排放，在有真空的條件下用中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的熱水清洗刮板。調(diào)節(jié)時用清亮的標(biāo)準(zhǔn)堿液或酸液。根據(jù)出料濃度達(dá)到規(guī)定范圍立即切換濃糖罐閥門，將開始濃縮時不合格的糖液用桶接出過濾后倒入中轉(zhuǎn)槽或精貯液缸內(nèi)。開物料閥，把濃縮好的糖漿用濃漿泵打至制成車間調(diào)配罐內(nèi)。同時以水代料繼續(xù)濃縮，清洗刮板。 清洗完畢，停止真空泵，打開刮板蒸汽冷凝水旁路排