【正文】 水閥門，打開所有設(shè)備排水閥和取樣閥。 應(yīng)經(jīng)常注意軸封處的水位及刮板下軸承溫度，運(yùn)行 8 小時(shí)應(yīng)往軸封加水，避免軸封磨損。 生產(chǎn)過程中對(duì)工藝質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 (2)重新加工。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)記錄是原始的技術(shù)分析基礎(chǔ)資料。 填寫期一律撰寫、不得簡(jiǎn)寫。對(duì)謊填或?qū)μ厥馇闆r不記錄者視情節(jié)輕重罰 10— 15 元 /次。 對(duì)各崗位人員執(zhí)行廠部相關(guān)規(guī)章制度的情況進(jìn)行隨機(jī)檢查和記錄。 在生產(chǎn)過程中發(fā)酵從配料、空消、實(shí)消發(fā)酵周期要有明確的規(guī)定。 生產(chǎn)中對(duì)潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)，工藝衛(wèi)生的監(jiān)督應(yīng)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行并做好記錄。中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、偏差處理，成品檢驗(yàn)結(jié)果等。 由品管部會(huì)同質(zhì)控部門查明原因，書面提出處理意見，負(fù)責(zé)處理的部門限期處理，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后執(zhí)行，并有詳細(xì)記錄。 檔案管理的范圍：生產(chǎn)制造部、生產(chǎn)工程部、質(zhì)量管理部、采供部四個(gè)部門的各項(xiàng)規(guī)章制度、規(guī)程、工作程序及圖、表、臺(tái)班記錄等全過程的文字記錄。 質(zhì)量記錄由下列各部分組成： ①批檢驗(yàn)記錄。 ②技術(shù)資料，包括說明書、設(shè)備圖紙、裝配圖、易損件備品清單等。 所有檔案資料應(yīng)入柜上鎖，并有防潮、防蟲措施，以保證資料的完整性，借閱資料應(yīng)有記錄登記，有些機(jī)密資料借閱必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可借閱。 3 設(shè)備保養(yǎng)卡 發(fā)生時(shí)填寫：時(shí)間、檢修部位、更換配件、效果評(píng)定、檢修人員 崗位人員填寫→設(shè)備安全員復(fù)核→車間主任審核→報(bào) 生產(chǎn)考核部 備案。 。 質(zhì)量管理部應(yīng)建立成品質(zhì)量檔案，其內(nèi)容有以下方面：成品簡(jiǎn)介 (品名、規(guī)格、批準(zhǔn)文號(hào)及日期、簡(jiǎn)要工藝流程、工藝處方等 )，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，主要原輔料、半成品 (中間產(chǎn)品 )、包裝材料、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝路線和檢驗(yàn)方法變更情況、質(zhì)量指標(biāo)完成情況、留樣觀察情況、與國內(nèi)外同類產(chǎn)品對(duì)照情況、重大質(zhì)量事故、用戶訪問意見、退貨、換貨情況、提高產(chǎn)品質(zhì)量的試驗(yàn)總結(jié)等。 ⑦其它有關(guān)單據(jù)憑證。 ③有關(guān)物料記錄及憑證。 (三 )職責(zé)：由生產(chǎn)制造部對(duì)此制度實(shí)施負(fù)責(zé)。 必須在每個(gè)不合格品的包裝單元或容器上表明品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。有權(quán)制止不合格原輔料投入生產(chǎn)，不合格半成品流入下一工序，不合格成品出廠。 各級(jí)質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制點(diǎn)，按批復(fù)核原輔料數(shù) 量檢查半成品(中間產(chǎn)品 )、成品質(zhì)量，檢查關(guān)鍵工藝參數(shù)符合性，檢查工藝衛(wèi)生、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔及清場(chǎng)情況。 (三 )職責(zé)：質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施。 對(duì)壓力容器、水、電、蒸汽及相關(guān)設(shè)備的使用安全情況作檢查和記錄。 為保證生產(chǎn)臺(tái)班記錄表的整潔、及時(shí)、真實(shí)，凡亂寫亂畫、亂填臺(tái)班記錄者罰款 10 元/次。 。 (二 )范圍：各車間、部門操作人員。 （四）內(nèi)容： 生產(chǎn)過程中發(fā)生超限偏差時(shí)，需填寫偏差處理單；寫明品名、批號(hào)、規(guī)格、批量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生的過程及原因、地點(diǎn)、填表人簽字、日期，將偏差處理單交給生產(chǎn)部門管理人員。 生產(chǎn)部根據(jù)銷售部落單數(shù)量，書面下達(dá)每周生產(chǎn)計(jì)劃到各車間、部門。沖洗刮板 10 分鐘后，停刮板電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷系統(tǒng)真空度，排完清洗水，確認(rèn)刮板的結(jié)塊已清 洗完，包括取樣口暢通時(shí)，再重新開機(jī)。打開刮板底部蒸汽冷凝水排 出的旁路閥。 三、停機(jī) l、當(dāng)物料快濃縮完 時(shí)，往中轉(zhuǎn)槽內(nèi)中加入干凈的工藝水和 6570℃清洗的熱水。打開排空閥，打開濃 縮罐底閥。開啟刮板電機(jī)，再開啟加熱蒸汽閥，蒸汽壓力穩(wěn)定在 — 之間的某一數(shù)值。 (四 )內(nèi)容： 一、開機(jī)前準(zhǔn)備。 (三 )職責(zé)：濃縮工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 若物料在二次板框過濾后，在精貯罐需放置一段時(shí)間才濃縮，則物料溫度需控制在如下條件： 放置時(shí)間 (t： h) 物料溫度（ T：℃） t1 小時(shí) T： 53～ 55℃ 1 小時(shí) t4 小時(shí) T： 45～ 50℃ t4 小時(shí) T： 45℃ 物料進(jìn)入精貯罐后，約 8001000kg 時(shí)，需 不斷進(jìn)行攪拌，防止糖將內(nèi)外溫度不一，導(dǎo)致色值加深。 注意事項(xiàng)： 變形的濾芯和通洞的濾袋嚴(yán)禁使用。 套外殼時(shí)，必須對(duì)角緊螺絲，防止外漏。 4．若二次過濾過程中，板框出口物料混有活性炭，應(yīng)立即停止進(jìn)入精貯液缸的泵進(jìn)行觀 察處理，若無效，應(yīng)停止泵，將中間柱內(nèi)混有活性質(zhì)的物料用泵打入脫色缸，拆洗板框，重新涂布過濾。清洗整個(gè)過濾系統(tǒng)，含板框、濾布、膜過濾的濾芯、濾網(wǎng)，所有過濾系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)外及管道，清洗完設(shè)備的同時(shí)清掃地面。 7．微孔膜過濾，每次膜過濾均選用 的聚丙稀濾芯五支。 4．若是第二次過濾，同樣在調(diào)配桶中加入 500kg 水，并加熱到 5060℃，然后（ MH1）粗助濾劑按板框數(shù)的一半（單位： kg）投入到調(diào)配桶中進(jìn)行一次涂布，涂布操作同“ 3”的操作。然后把 MH— 1 的粗助濾劑按板框數(shù)的一半減一 (單位： kg)投入調(diào)配桶中攪均。 2．裝濾布時(shí)每框一塊濾布，且板與框，框與濾布的物料通孔應(yīng)對(duì)齊；另外每塊濾布不能有折皺。 1℃時(shí)，連續(xù)攪拌脫色 60 分鐘以上，脫色工作結(jié)束，移交過濾。 。 2. 滅酶時(shí)間到時(shí)，立即取滅酶樣，取樣后應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)蒸汽閥，關(guān)閉罐底蒸汽冷凝水出水閥，開啟循環(huán)水出水閥和循環(huán)水進(jìn)水閥，迅速循環(huán)降溫，直到罐內(nèi)物料溫度為 60— 70℃時(shí)，關(guān) 閉循環(huán)水進(jìn)出閥門。菌絲體投完即開始計(jì)酶化時(shí)間。再緩慢開啟手動(dòng)蒸汽加熱閥，一直加熱到罐內(nèi)水溫為 50℃左右為止。 2．檢查水、電、汽、原輔料是否到位，檢查閥門開啟狀態(tài)。 四、 CIP 清洗后的檢驗(yàn) CIP 清洗后用過濾水反復(fù)沖洗各處設(shè)備管 道，并用取樣瓶和取樣袋分別從各個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣自檢后，并將樣送至化驗(yàn)室測(cè)樣，待檢驗(yàn)合格后方可。待濃度在 %至 %之間方可加熱至60℃ — 70℃之間 進(jìn)行設(shè)備的清洗。 脫色溫度 63177。 (三 )職責(zé)：酶化和制成車間操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 三、 CIP 清洗設(shè)備的工藝操作 CIP 的清洗順序如下： 熱水 堿液 熱水 酸液 熱水 過濾水 酶化工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 酶化罐 脫色罐 板框 中間槽及周邊連 接管道 精貯罐 回 CIP 房 注：對(duì)酸化罐、脫色罐酸、堿液的清洗至少要循環(huán) 15 分鐘以上。 CIP 清洗完后用過濾水反復(fù)沖洗，并在各個(gè)取樣點(diǎn)取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后， CIP 清洗結(jié)束。 4．在投料前提前一天解凍冰柜中的菌絲體。當(dāng)罐內(nèi)物溫接近 50℃左右時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)蒸汽加熱閥。調(diào)定后每半小時(shí)復(fù)查次。 1 時(shí)，或高或低則來取相應(yīng)循環(huán)水降溫。 。 板框過濾操作規(guī)程 (一 )目的：建立板框過濾操作規(guī)程。 3．檢查微孔膜過濾器是否清洗干凈，濾芯是否裝好，將 200 目的濾網(wǎng)套在濾芯上，連接好各管件，備用。 當(dāng)涂布達(dá)到循環(huán)液取樣觀察清澈時(shí)，在保證泵下不斷料的前