【正文】 ，在這里取導(dǎo)板厚度 H=20mm。為了方便送料，增強(qiáng)可操作性，提高送料效率，現(xiàn)設(shè)計一個矩形板輔助送料，其參數(shù)為 125mm179。 (140～ 170) 級精度的對角導(dǎo)柱模架。 100179。 (r＋λ t) 式中： L1， L2直邊長度， mm r彎曲半徑 ， mm λ 應(yīng)變中性層位移系數(shù) L1＋ L2=103mm r= 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》 P129 表 56知λ =，則： L=L1＋ L2＋Π /2179。 孔邊距的說明 彎曲時毛坯上有預(yù)先沖制的孔 ?10mm,為使孔不發(fā)生變形必須使孔放置于變形區(qū)之外。如果 L0 過大，則凹模用料過多且要較大行程的沖床，因此 LO的大小必須要嚴(yán)格根據(jù)彎曲件的要求確定。 179。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸，在長度和寬度上都應(yīng)該比凹模大 30～ 40mm，模板厚度一般等于凹模厚度 1～ 倍，還應(yīng)該考慮到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度并且小于壓力機(jī)的最大裝模高度。 100mm179。 閉合高度計算 沖模的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時上模板的上平面到下模板的下平面的高度，沖模設(shè)計時必須要讓沖模的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，即要滿足 Hmax5≥ H0≥ Hmin+10 其中 Hmax是指壓力機(jī)的最大閉合高度，單位mm。凸模的安裝形式種類較多，考慮到凸模安裝位置，凸模自身形狀及其工藝特性等因素，本設(shè)計采用安裝方式為壓入式固定法。 20mm，材料 45 鋼或 。在本設(shè)計中，利用 ?10mm 孔進(jìn)行定位，因此導(dǎo)正銷定位是最好的選擇。導(dǎo)正銷的形狀與 ?10mm 凸模導(dǎo)正孔一致，只是頭部增加了導(dǎo)正部分。 導(dǎo)板在凹模上的固定螺釘：內(nèi)六角圓柱頭螺釘： M3179。查閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》附錄 1，選取凸凹模的制造公差為 IT8 級，則： p? =d? =。 300/(＋ )N= 校正力公式為： F 校 ＝ qA，式中 A=750mm2,取 q=： F 校 ＝ qA=750179。導(dǎo)柱導(dǎo)套采用 H6/h6 配合。 28 模柄的選擇 在本設(shè)計中采用壓入式模柄，查 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 選取模柄規(guī)格為： A25179。 20 推件裝置的設(shè)計 凹模裝 在上模座中即采用倒裝時，彎曲后的零件卡在凹模中，必須借助推件裝置推出工件，使工件與凹模分離。推件器倒 R5 圓角，下面留出 9mm 深的導(dǎo)正銷讓位孔，孔直徑為Φ 4mm 深的Φ 10mm 孔，推件器與推桿采用過盈配合。采用分離式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料板通過螺釘安裝在凸模上對工件經(jīng)行約束。 上模座和凹模固定板采用銷釘定位：圓柱銷 6m6179。 350N=85772N= 卸料力采用經(jīng)驗公式 Fs=KsF,Ks 為卸料系數(shù)， Ks=～ ,取 Ks=,則卸料力 Fs=179。磨損因數(shù) X查《沖壓工藝與模具設(shè)計》教材 P55 表 315，得 X=,由表 314 凸模與凹模分開加工工作部分尺寸和公差計算公式得： dp=(d﹢ XΔ ) 0p?? dd=( d﹢ XΔ﹢ Zmin) d0?? 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 32 知 Zmax =， Zmin =。則得： H=6mm， C=10mm。 墊 板的選用與否可查《沖壓模具設(shè)計實用手冊》表 595 知沖制工件為 08 鋼，模座材料為 HT250 時，沖孔直徑 5mm，凸模承受面直徑為 11mm,t=,此時從表中可看出可以不加墊板。導(dǎo)柱導(dǎo)套采用 H6/h6 配合。 28(mm) 模柄的選擇 本設(shè)計采用壓入式模柄，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 選取模柄規(guī)格為A25179。 10. 圓柱銷： 2m6179。還有尹老師認(rèn)真的工作態(tài)度，即使我問詢的很淺顯的問題尹老師也給予耐心解釋。 作者簽名： 日 期： 34 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 ：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 在此我還要深深地感謝給我評閱、指導(dǎo)論文和參加答辯的各位專家教授 ！ 最后祝愿室友、同學(xué)找到好的工作，工學(xué)院的老師們工作順利，如意順心！ 謝謝！ 參考文獻(xiàn) 1.《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》第二版，郝海兵編著，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2.《沖模設(shè)計技法及典型 實例解析》廖偉編著，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 3.《機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》何慶編著，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 32 4《機(jī)械設(shè)計》第九版，濮良貴、陳國定、吳立言主編，北京：高等教育出版社， 5《實用沖壓技術(shù)手冊》王孝培主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 6.《 Geometric tolerance and measurement technology》 Borko H， Bernier C L． New York:Academic Pr,20xx 7.《 Practice Skill of Solidworks Engineering》 Li Yanming. New York:Academic 8． Pearce, Matal Forming、 Bristol、 philadelphia： Adam hilger， c1991 , technology/constantin IliescuAmsterdam:Elsevior 10.《材料力學(xué)》第五版，劉鴻章主編，北京：高等教育出 版社， 11.《沖壓模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書尹成龍主編，安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院機(jī)電工程系， Title :Shaft bracket mold design based on SolidWorks machine center Abstract： This design for the machine tool center shaft bracket with cold stamping process analysis and die design based on solidworks 3 d modeling and animation simulation of graduation design. According to design the size of the parts, materials, such as batch production, first of all, analysis technology of ponents, determine the processing plan, according to the four mould design of technological scheme to the coining of parts, pleted the design of the mould parts selection and pletion of 3 d modeling and the main parts of 2 d CAD drawings of drawing, and on the basis of 3 d modeling with solidworks animation simulation. Keywords： mold design Machine cengter shaft brcket Solidworks simulation processing CADparts drawing 附錄 (CAD 文件 ) 1. 落料沖孔級進(jìn)模裝配圖 .dxf 2. 彎外角及預(yù)彎內(nèi)角裝配圖 .dxf 3. 彎內(nèi)角裝配圖 .dxf 4. 沖孔裝配圖 .dxf 5. 工序卡片 .dxf 33 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。在整個設(shè)計過程中讓我對這一點深有感觸，遇到問題時一定要積極的查詢資料，資料查詢不到要積極主動地請教指導(dǎo)老師，一定不能自我猜測，隨意胡謅出一些數(shù)據(jù)代替，一定要做到任何數(shù)據(jù)有據(jù)可查，這樣做出的設(shè)計數(shù)據(jù)在繪圖過程中的才不會出現(xiàn)不符合實際的情況，從而可以避免數(shù)據(jù)重新設(shè)計，圖紙重新畫的彎路。 螺釘和銷的選用 上模座和凸模固定板連接： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10179。 63179。材料選用 45 鋼。 30179。 ，配合為 H7/m6,凸模頂面與固定板頂面一起磨平。 由于所沖 4179。 10，公稱長 度小于表中數(shù)值，制出全螺紋。 24mm。彎內(nèi)角的讓位孔在推件器上，讓位孔與導(dǎo)正銷間隙 Z==徑計算分兩種情況，在本設(shè)計中是已知導(dǎo)正孔直徑求導(dǎo)正銷的工作直徑 d’ ，查《實用沖壓技術(shù)手冊》錐形導(dǎo)正銷曲線可知， d=DC=,故推件器上的讓位孔直徑為d’ +2C=。 1)：推桿的設(shè)計 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 選擇帶肩推桿，考慮到推桿的長度應(yīng)高出壓力機(jī)滑塊模柄孔 5～ 10mm，選取 A8179。 =(mm)。 100mm179。 模架的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 模架包括上模架、下模架、導(dǎo)柱和導(dǎo)套四部分，模架的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化要考慮凹模周界以及模具閉合高度等因素。 彎內(nèi)角的沖壓力計算與壓力中心的確定 最大自由彎曲力計算公式為： F 自 ＝ ckbt2σ b/(r＋ t) 查閱相關(guān)參數(shù)如下： C=（ U形件）， k=， B=30mm， t=,R=, σ b=300MPa, F 自 =179。可按 C=t+Δ +kt計算合理的彎曲凸凹模單邊間隙。圓柱銷的使用一般采取 2 個及以上，布置時一般離模具刃口較遠(yuǎn)，對于中小型模具一般選用 d＝ 3mm、 4mm、 6mm、 8mm、 10mm 等幾種尺寸。為了實現(xiàn)導(dǎo)正銷精確定位工件的目的，導(dǎo)正銷需要凸出凸模一定高度 h。導(dǎo)料板厚度取材料厚度 ～ 4倍，即導(dǎo) 16 料板厚度為 ～ 6mm,取厚度為 5mm，材料用