【正文】 word. May be guilty in his seems to passing a lot of different life became the appearance of the same day。re clear about the terms of the agreement. It might be best to get advice from an experienced adviser, for example, at a Citizens Advice Bureau. To find your nearest CAB, including those that give advice by , click on nearest CAB. For more information about making a claim to an employment tribunal, see Employment tribunals. The (lack of) air up there Watch mCayman Islandsbased Webb, the head of Fifa39。雖然只有短短的幾個(gè)月，但我仍能覺(jué)得自己進(jìn)步不少，牛老師，謝謝了！ 然后要感謝同宿舍做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)，是你們的幫助讓我走過(guò)一個(gè)又一個(gè)的難關(guān)。 [17] 吳生緒主編，《塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。 鼠標(biāo)上蓋模具總裝 3D爆炸圖 圖 爆炸圖 24 總結(jié) 通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，不僅使我對(duì)于塑料模具有了更加深入的了解，對(duì)模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有了更加清晰的認(rèn)識(shí)，還讓我重新拾起了許多已經(jīng)淡忘的知識(shí)，如Solidworks、 Autodesk Moldflow 、 CAXA、機(jī)械制圖、公差等，可謂受益匪淺。 模具安裝采用整體安裝法。 推 出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。 推桿應(yīng)盡可能的對(duì)稱，均勻地分布在制品上。 （ 4）頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，從而保證良好的塑件外觀。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。本設(shè)計(jì)為單分型面，且采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，所以選擇模架結(jié)構(gòu)形式為 A1 型的標(biāo)準(zhǔn)模架。 （ 2）凹模冷卻水路的布置根據(jù)上述冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，凹模的冷卻水路采用蛇形串聯(lián)布置，水路之間的間距為 40mm，布置一個(gè)入水口和一個(gè)出水口，水路直徑取 6mm，水路距型腔表面的距離為 10mm。運(yùn)水流程 不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，防止造成出入水溫差過(guò)大。 冷卻水路的設(shè)計(jì) 1）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，一般取 15~25mm。 冷卻介質(zhì) ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別 為 200℃和 60~80℃。所以，主流道的剪切速率合格 。本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口，如圖 41 所示，不僅不影響塑件的 14 外觀表面，保證了塑件的美觀度，還能在開(kāi)模時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料，提高注射效率。 經(jīng)過(guò)分析，本設(shè)計(jì)采用圓形截面分流道，其表面粗糙度 Ra的值取 m。 分流道的設(shè)計(jì) （ 1）分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)分流道時(shí)主要考慮的是盡量減少熔體流動(dòng)時(shí)的壓力損失和溫度降低，同時(shí)盡量減少分流道的容積，采用的是平衡式分流道。 主流道的設(shè)計(jì) （ 1）主流道尺寸 主流道的長(zhǎng)度：小型模具 L主應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計(jì)中初取 48mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。 分析最佳注塑點(diǎn) MoldFlow Plastic Advisers 塑件顧問(wèn)系列用于幫助制件設(shè)計(jì)者和模具設(shè)計(jì)者檢測(cè)其設(shè)計(jì)的工藝性。 A 澆是塑件在分型面上的投影面積 A澆的 ~ 倍。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 確保塑件質(zhì)量。 模具溫度（℃）： 60~80?！? 1470 彎曲彈性模量/Mpa 103 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 1）注射成型過(guò)程 成型前的準(zhǔn)備。 3）流動(dòng)性中等。 （ 2）精度分析 該塑件精度要求不高，采用一般精度 MT3。 課題研究的目的 隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)和制造的要求也越來(lái)越高。美國(guó)著名咨詢公司 Daratech所評(píng)論：“在基于 Windows平臺(tái)的三維 CAD軟件 中， SolidWorks是最著名的品牌 ，是市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。 Solidworks 功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是 SolidWorks 的三大特點(diǎn)，使得 SolidWorks 成為領(lǐng)先的、主流的三維 CAD解決方案。因此如何縮短設(shè)計(jì)周期、提高 2 產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是我國(guó)塑料加工企業(yè)共同面對(duì)的問(wèn)題。中國(guó)塑料工業(yè)加工協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)廖正品在接受消費(fèi)日?qǐng)?bào)采訪時(shí)說(shuō) [3]：“塑料是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，改革開(kāi)放 30 年來(lái)，我國(guó) 塑料行業(yè)發(fā)展非常迅速， 1999 年至 2022 年均增長(zhǎng)率為 14%，是同期 GDP增速的 倍，預(yù)計(jì)近十幾年增速仍將高于 GDP 增長(zhǎng)。 關(guān)鍵詞：鼠標(biāo) ,上蓋，塑料，注塑模， Solidworks， Autodesk Moldflow Injection mould for mouse upper cover Abstract This paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for 3D modeling, using Imold mold design module Solidworks threedimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in bining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production. Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow 目錄 緒論 ....................................................................................................................... 1 1. 鼠標(biāo)上蓋結(jié)構(gòu)及成型工藝分析與建立模型 ................................................. 1 我國(guó)塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ................................................................... 1 注塑模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與輔助制造 ............................. 1 CAD/CAM/CAE對(duì)模具設(shè)計(jì)的作用及意義 ................................. 1 Solidworks簡(jiǎn)介 ....................................................................... 2 SurfaceWorks簡(jiǎn)介 ................................................................... 2 Imold模具設(shè)計(jì)軟件簡(jiǎn)介 ......................................................... 3 課題研究的目的 ..................................................................................... 3 2. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 3 塑件結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................... 3 塑件成型工藝分析 ................................................................................. 4 ABS的性能分析 ......................................................................... 4 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) ............................................. 4 Magic Mouse上蓋外殼建立模型 ............................................. 5 分型面的選擇 ......................................................................................... 6 型腔數(shù)量的確定 ..................................................................................... 7 成型零件的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 8 注塑機(jī)的選擇和校核 ............................................................................. 9 注射量的計(jì)算 .............................................................................. 9 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 .................................................. 9 選擇注塑機(jī) ................................................................................ 10 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 ............................................................ 10 3. MOLDFLOW 分析最佳注塑點(diǎn) .......................................................................... 11 4. 澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)和計(jì)算 ............................................................................... 12 主流道的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 12 分流道的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 12