【正文】 45鋼。 80mm179。則壓力機選擇可靠。 38 模柄 對于小型模具來說模柄用于固定上模，沖模的上模則通過模柄安裝在沖床滑塊上。 100mm179。因此只按校正彎曲力 F 校 大小選擇壓力機。當(dāng)對 V 形件彎曲時，凸模與凹模之間的間隙是依靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的，因此便不需要在設(shè)計制造模具時確定間隙。本設(shè)計中工件為完全對稱，因此可省去以上設(shè)計。 考慮到彎曲時板料纖維的伸長，實際毛坯長度取 L=107mm 彎曲半徑的說明 查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計》第五章知，彎曲半徑不能過大，過大會受回彈的影響，彎曲件的精度不宜保證。 60. 導(dǎo)料板和矩形輔料版的固定：螺釘： M8179。 40mm 模架下模座： 200mm179。 106mm≈ 30mm. 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H=45mm. 凹模總長 :L=（ 106+45179。 導(dǎo)料板的設(shè)計 本設(shè)計中，條料的送料方式是靠導(dǎo)料板向前導(dǎo)送以免條料送偏，為使條料從兩導(dǎo)料板間順利通過，兩導(dǎo)料板的間距要大于條料寬度 ～ 1mm，導(dǎo)料板厚度查《沖壓模具實用設(shè)計手冊》表 339 取 4mm。 125mm179。 60mm。 179。本模具中，查《沖壓模具簡明手冊》 節(jié)。 2) 側(cè)刃斷刃寬度 B=6～ 10mm,取 B=6mm. 3) 側(cè)刃切下的料邊的寬度近似等于材料厚度，則所切料邊寬度取 4) 側(cè)刃的孔安側(cè)刃的實際尺寸配制來保證要求的單面間隙。 壓 力中心的確定：在沖裁時，為使模具能平衡工作，必須使模具壓力中心、模具導(dǎo)向部分的對稱中心和壓力機滑塊中心重合，否則在沖裁過程中要產(chǎn)生偏心力矩，從而使沖壓件外形扭曲，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致壓力機滑塊導(dǎo)軌和蜜桔的嚴重損壞。 3 落料沖孔級進模設(shè)計 條料寬度和排樣方式及材料利用率計算 為保證零件的精確，條料的強度和剛度，方便手工送料，采用單排有廢料排樣，差《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 搭邊 a和 a1 的數(shù)值的 a=,a1=《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 214 得 △ =，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 P18 頁，計算出條料標稱寬度 B=(L+2a1+△ )0△ =(30+2X 1,8) =： B條料寬度， mm L沖裁件垂直送料方向的尺寸， mm a1搭邊， mm △ 條料寬度公差， mm 考慮到定位方式為側(cè)刃定位，則應(yīng)使條料標稱寬度增加 1mm 至 3mm，則可取B=， 步距 A=B+a=106mm+= 對于材料利用率的計算，查百度文檔知道，鋼帶版的規(guī)格尺寸為厚度 至13mm，寬度 700mm 至 1300mm,長度 20xxmm 至 120xxmm，考慮到材料的充分利用，經(jīng)計算后在本設(shè)計中選取 08 鋼板規(guī)格為長 X寬 X厚 =,在剪床上進行剪裁。然后彎曲中間兩角，最后沖 4個φ 5mm 孔，彎曲部分如圖 35 所示。此外，沖壓加工系統(tǒng)正在逐步的引入集成制造系統(tǒng)（ CIMS），如沖壓加工中心，并且全面實現(xiàn)了設(shè)計、運輸零件及生產(chǎn)管理等自動化。 沖壓成形工藝與理論研究 由于引入了計算機輔助工程（ CAE），沖壓成形從原來對應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榍腥肟谶M行有限元分析，逐步發(fā)展到借助于計算機模擬和分析工藝過程以此實現(xiàn)優(yōu)化沖壓過程。根據(jù)設(shè)計 零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定其工藝方案，再根據(jù)工藝方案設(shè)計了四個模具共同完成制件的沖制，完成模具零件的設(shè)計選用并完成三維建模和主要零件的 CAD 二維零件圖紙的繪制，并在三維建模的基礎(chǔ)上用 solidworks 進行動畫模擬。沖壓加工有其自身的優(yōu)勢，其缺點在于沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造價格較高。至于大型的沖壓件，還專門配置了機械手等自動化機械裝置，大大提高了沖壓件的品質(zhì)和效率。因此，該零件還可以用冷沖壓加工成形。 ③方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但是模具壽命低，工件表面有劃 4 傷，厚度變薄，回彈不易控制，尺寸的控制不夠精確。 dp=(d+X△ ) 0p?? X=, △ =. 則 dp= ? mm. dd=(d+X△ ) d0?? X=, △ =. 則 dd= ? mm. 沖裁力的計算與壓力中心的確定 在沖裁過程中，沖裁力是不斷變化的 。 沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)沖裁力的大小，查《沖壓工藝與沖模設(shè)計手冊》表 27，選 取開式可傾壓力機 J2325B，其部分參數(shù)列舉如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 70mm 最大閉合高度 175mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60mm 模柄孔尺寸 40X60mm 側(cè)刃的設(shè)計 查《沖壓模具與簡明手冊》 定位尺寸有關(guān)標準 1) 側(cè)刃斷面長度等于步距，側(cè)刃的公稱尺寸等于步距的公稱尺寸，其偏差值一般為177。采用 N7/h6 配合。 2) 抗縱向彎曲力 校核 對于有導(dǎo)向裝置圓形凸模有： Lmax≤ 270d2/F189。 9 沖孔凸模 CAD 簡圖 壓力機校核 前面已選擇 J2325B 型號開式可傾壓力機。 125mm179。導(dǎo)板的選取可查《沖壓工藝與模具設(shè)計》選取規(guī)格 200mm179。 30mm179。導(dǎo)柱導(dǎo)套 H6/h6 配合。 38mm 對角導(dǎo)柱上、下模架結(jié)構(gòu)以及其尺寸可《沖壓模具設(shè)計實用手冊》表 577 和表578 查閱。 (r＋λ t) =103+Π /2179。彎曲件 t=＜ 2mm,則使 L≥ t，中心孔 ?10mm孔邊距計算可知為 ，滿足要求。通過幾何關(guān)系粗略計算如下： L=30mm， L0=Lsin450=. 考慮到下一次彎曲會使工件變薄拉伸，故取 L0=21mm，此時由于內(nèi)角的彎曲角度較小，故凸凹模的圓角半徑粗略設(shè)為 r 凸 =10mm,r 凹 =20mm. 參閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》第三章彎曲可知，如果彎曲零件的角度不等于 90度時。 300/(＋ ) N＝ 5265N 2)：校正彎曲力計算 校正彎曲力遠遠大于自由彎曲力，其近似計算如下： F 校 ＝ qA 式中： F 校 校正力， N q— 單位校正力， MPa A工件被校正部分在垂直于凸模運動方向上的投影面積， mm 經(jīng)過計算的 A＝ 1683mm2,查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 59，可取 q＝ 90MPa,則： F 校 ＝ qA＝ 1683179。小型沖模常采用后側(cè)式、對角式等導(dǎo)柱型模架。 50mm 導(dǎo)柱： A25H6179。 H0是指沖模的閉合高度，單位 mm。 14 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 以凸模實際尺寸為基準配作凹模，凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸主要是為了與凸模相適應(yīng)。 導(dǎo)料板的設(shè)計 為了方便送料，保證送料不扭曲，現(xiàn)設(shè)計導(dǎo)料板。本設(shè)計導(dǎo)正銷安裝在凸模中，凹模上的讓位孔采用通孔以排除可能產(chǎn)生的廢料等雜物。導(dǎo)正銷材料選用 T8A。 10. 與上模座連接銷釘為：圓柱銷定 6m6179。故： Bp=（ B+） 0p??=（ 25＋ 179。 90N＝ 67500N 彎曲工藝采用自由彎曲，則根據(jù) F 壓力機 ≥ F 校 和 F壓力機 ≥ F 自 ，知 F 壓力機 ≥ 67500N=. 18 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)，選用壓力機型號為：J2316A，公稱壓力為 160KN，壓力機最大閉合高度 Hmax＝ 180mm,最小閉合高度 Hmin＝130mm。 上模座： 125mm179。 70，其結(jié)構(gòu)尺寸也可由表 中查的，采用壓入式安裝。因此推件裝置必須裝在上模上，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機構(gòu)完成推件工作。 定位裝置的設(shè)計 彎曲內(nèi)角時的定位設(shè)計原理敘述如下： 在進行彎內(nèi)角時采用橫向送料，在橫向設(shè)計擋料板進行送料約束，然后用Φ 10mm孔作為導(dǎo)正孔利用導(dǎo)正銷實現(xiàn)精確定位。導(dǎo)料板的厚度為料后的兩倍為 3mm。 45. 下模座與凸模連接螺釘為：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M8179。 ≈ 。表 316 知σ p =, σ d = ?？紤]到凹模工作部分的孔間距為長 36mm,寬 15mm,查《沖壓模具設(shè)計實用手冊》表 ，凹?？走吘嗟囊笈c表 螺孔到凹模外緣距離最小尺 25 寸要求，將凹模外形尺寸設(shè)計成 L179。 定料銷的設(shè)計 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 定料銷結(jié)構(gòu)尺寸， t=1～ 2mm 時，定位銷頭部高度 h=t﹢ 1mm=。 上模座： 100179。 查的，采用壓入式安裝。 6. 卸料板和凹模的連接： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M2179。這也是畢業(yè)設(shè)計期間從尹老師身上學(xué)習(xí)到的高尚品德，也是我以后工作過程中的學(xué)習(xí)榜樣。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標準規(guī)范。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同時也感謝學(xué)校為我提供 了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和豐富的學(xué)習(xí)資源，也感謝工學(xué)院各科老師對基礎(chǔ)課程的耐心教導(dǎo)，讓我可以擁有這么多理論知識基礎(chǔ)完成此次設(shè)計，也感謝室友和同學(xué)，多謝他們耐心地和我溝通、探討。通過此次設(shè)計，進一步加深和鞏固了我學(xué)習(xí)的知識，結(jié)合以前做的課程設(shè)計，逐漸樹立了我自己的設(shè)計思想，也增強了我發(fā)現(xiàn)問題、分析問題到進一步解決問題的能力。定位板和凹模對工件初定位，然后定位銷進行精確定位，此方案定位 精度高，方便操作。 30(mm) 下模座： 100179。 卸料板的設(shè)計 采用固定卸料板，在做 夾具課程設(shè)計時采用旋轉(zhuǎn)夾緊工件的方案，由此可利用這種思路來設(shè)計卸料板對工件進行卸料，旋轉(zhuǎn)卸料板使之在不同的位置時分別實現(xiàn)工件的放入與對凸模卸料的功能。 H=60179。則： dp=(d﹢ XΔ ) 0p??＝ ? mm. dd=( d﹢ XΔ﹢ Zmin) d0?? ＝ ? mm 凸模的設(shè)計 圓形凸模已趨標準化，參閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 選取 I型圓凸模，凸模長度計算參閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 P38