【正文】 K 頂 F 沖 = = kN (414)則 F 總 =F 沖 +F 推 +F 頂 = kN + kN + kN = kN 設備選擇根據(jù) F 總 估算公稱壓力來選取壓力機，滿足 F 總 ＜ F 公 。設備主要參數(shù)為：設備名稱：100kN 的開式雙柱可傾壓力機 公稱壓力：100 kN南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）40 滑塊行程：45mm 最大閉合高度：180mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm 工作臺孔徑：240mm370mm 模柄孔尺寸：Φ30mm55mm 墊板厚度：35mm圖 成品件南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）41圖 內(nèi)外緣翻邊復合模三維總裝圖南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）42圖 內(nèi)外緣翻邊復合模三維爆炸圖南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）43 第 五 章 材 料 失 效 分 析 失 效 分 析 的 概 念 模 具 的 壽 命 受 多 種 因 素 影 響 ， 而 最 后 導 致 模 具 壽 命 的 終 結(jié) 是 由 于 模 具 發(fā) 生了 失 效 的 現(xiàn) 象 。 在 拉 伸 、 彎曲 模 具 及 冷 擠 壓 模 具 中 易 發(fā) 生 此 類 失 效 。 失 效 分 析 基 本 方 法 由 于 模 具 失 效 形 式 不 同 ， 因 此 失 效 分 析 的 方 法 和 過 程 也 有 所 區(qū) 別 。 模 具 工 作 零 件 的 斷 裂 有 多 種 形 式 ，按 斷 裂 性 質(zhì) 分 為 脆 性 斷 裂 和 塑 性 斷 裂 ； 按 斷 裂 機 理 分 為 一 次 性 斷 裂 和 疲 勞 斷 裂 ；按 斷 裂 原 因 分 為 過 載 斷 裂 和 裂 紋 擴 展 斷 裂 。 沖 裁 模 主 要 失 效 形 式 磨 損 失 效磨 損 失 效 是 指 模 具 工 作 部 位 與 被 加 工 材 料 之 間 的 摩 擦 損 耗 ， 使 工 作 部 位（ 刃 口 、 型 腔 ） 形 狀 和 尺 寸 發(fā) 生 變 化 引 起 的 失 效 。設備名稱：400kN 的開式雙柱可傾壓力機公稱壓力：400 kN滑塊行程：100mm最大閉合高度：300mm封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm工作臺孔徑：420mm630mm模柄孔尺寸：Φ50mm70mm墊板厚度：65mm 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）35圖 沖孔件南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）36圖 沖 中 間 孔 和 腰 型 孔 復 合 模 三 維 總 裝 圖南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）37圖 沖 中 間 孔 和 腰 型 孔 復 合 模 三 維 爆 炸 圖南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）38 內(nèi)外緣翻邊復合模模具設計 模具結(jié)構(gòu) 第三道工序采用復合模成形,結(jié)構(gòu)示意圖如圖 所示:圖 內(nèi)外緣翻邊復合模1—頂桿 2—六角螺釘 3—六角螺釘 4—下模座 5—固定板 6—卸料塊 7—凸凹模 8—凹模 9—頂桿 10—墊板 11—內(nèi)六角螺釘 12—彈簧 13—上模座 14—凸模 15—模柄 16—定位銷 17—圓柱銷 18—固定板 19—導套 20—導柱 刃口尺寸計算 根據(jù)表 查得，刃口雙面間隙 Zmin =, Zmax =. 以未注公差按IT12 級計算，查表 得，其極限偏差 △=。(2)拉深模：拉深件直徑為 60mm 的凸、凹模刃口尺寸按下列公式計算：D 凹 =(d+△+2c) +δ 凹 (43)D 凸 =（d+ △） δ 凸 (44)式中：c－拉深成形模的單邊間隙，c=1. t=。 則 η= （nF/Bh）100%= 74% 排樣工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用）與零件的形狀有密切關(guān)系。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。 而沖件孔中心距最高精度公差為177。該方案的特點是模具制造簡單，工件尺寸比較精確，但工序過于復雜，生產(chǎn)效率不高。 復 合 模 具 由 以 下 特 點 ：（ 1） 沖 件 精 度 高 ， 不 受 送 料 誤 差 的 影 響 ， 內(nèi) 外 形 相 對 位 置 一 致 性 好 ；（ 2） 沖 件 表 面 較 為 平 整 ；（ 3） 適 宜 沖 薄 料 ；（ 4） 可 以 充 分 利 用 短 料 和 邊 角 余 料 ；（ 5） 沖 模 面 積 較 小 。因此，在起伏過程中能否一次成型，保證工件平整而且無裂紋是該工件模具設計的關(guān)鍵。 即 沖 壓 工 藝 的 質(zhì) 量 就 決 定 了 模 具 三 維 質(zhì) 量 ， 因 此 ，制 定 合 理 的 沖 壓 工 藝 方 案 是 至 關(guān) 重 要 的 。 我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達 2~5 微米，進距精度 2~3 微米，總壽命達 1 億南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）9次。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）8性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設計。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。一般來說，簡易模（聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅基合金模、板模及鋼帶沖 模等）壽命低、成本低、通常適用于試制、小批量生產(chǎn)。 ③ 選擇最佳工藝方案 任何一個沖壓件往往可有幾種不同的沖壓工藝方案，因此需綜合考慮各方面的因素， 并通過分析、比較，從中選擇一種在技術(shù)和經(jīng)濟上都較為合理的最佳方案。 ② 提出各種可能的工藝方案 在上述有關(guān)工藝計算的基礎上，通過對沖壓件的工序性質(zhì)、工序數(shù)量、工序順序及工 序組合方式的綜合分析，提出各種可能的工藝方案?？傊瑢Ξa(chǎn)品圖進行工藝性審查， 其目的就在于明確該零件是否適合沖壓加工的工藝特點， 用沖壓方法制造是否經(jīng)濟合理及粗要解決的主要技術(shù)問題有哪些。 以 現(xiàn) 代 高 速 多工 位 機 械 壓 力 機 為 中 心 ， 配 置 開 卷 、 矯 平 、 成 品 收 集 、 輸 送 等 機 械 以 及 模 具 庫和 快 速 換 模 裝 置 ， 并 利 用 計 算 機 程 序 控 制 ， 可 組 成 高 生 產(chǎn) 率 的 自 動 沖 壓 生 產(chǎn) 線 。沖壓與其它加工方法相比，在技術(shù)方面和經(jīng)濟方面都有其獨特的優(yōu)點，其優(yōu)點主要是： (1) 生產(chǎn)率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批量生產(chǎn)； (2) 制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好； (3) 是一種能耗低、材料利用率高的少、無切削加工方法；(4) 能加工壁薄、形狀復雜、表面質(zhì)量好、剛性好、重量輕的零件。沖壓可制出其他方法難于制 造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋 的鋼板和鋼帶。目前國內(nèi)專業(yè)從事沖壓的大型企業(yè)很少，如果有也是一些小廠。 (3)電器件沖壓廠。先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設計的關(guān)系很大。II輪盤沖壓模具設計與模具失效分析畢業(yè)論文 目 錄前 言 ...........................................................1第 一 章 沖壓生產(chǎn)工藝概況 ............................................2 沖 壓 工 藝 介 紹 2 沖壓的基本工序 ..............................................31． 3 沖壓工藝設計的基本內(nèi)容與步驟 4 沖壓的概念、特點及應用 .......................................6 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .....................................7第 二 章 零件的工藝性分析 ...........................................12 零件的工藝性分析 ...........................................12 工 藝 方 案 確 定 14 沖裁件的精度與粗糙度 .......................................15 零 件 工 藝 計 算 .............................................15 毛 坯 尺 寸 計 算 ...........................................15 沖 裁 力 計 算 .............................................16 搭邊和條料寬度的 計 算 ....................................17第三章 模具整體的設計與工藝計算 .................................. 18 搭邊 ......................................................... 毛坯尺寸計算 ............................................. 搭邊計算 ................................................. 材料的經(jīng)濟利用 ........................................... 排樣 ......................................................... 半成品尺寸計算 ............................................... 計算毛坯翻邊預制孔直徑 D .................................第四章 模具總體設計 ..................................................................................................... 落料拉深復合模模具設計 ............................................................................... 模具結(jié)構(gòu) ....................................................................................................III 刃口尺寸計算 ............................................................................................ 工序力計算 ................................................................................................ 輔助零件設計 ............................................................................................ 設備選擇 .................................................................................................... 沖中間孔和腰形孔復合模模具設計 ................................................................ 模具結(jié)構(gòu) ......................................................................................