【正文】 閉和高度調(diào)節(jié)量：150mm滑塊中心線至床身距離：480mm立柱距離：896mm工作臺尺寸前后：900mm工作臺尺寸左右：1400mm工作臺孔尺寸前后：480mm工作臺孔尺寸左右：750mm工作臺孔直徑：600mm墊板尺寸厚度：170mm墊板尺寸直徑：300mm模柄孔尺寸直徑：100mm模柄孔尺寸深度：120mm 壓力中心的確定：由于工件結(jié)構(gòu)大體對稱，并采用中間導(dǎo)柱模架，工件厚度很小,受力平穩(wěn)，壓力中心不會超出模柄端面積之外，故不必計算壓力中心的位置。490=2（條），余20mm每條零件數(shù) =(8002)/191=4(條) 余料140mm1000mm 不能夠利用每板零件數(shù)n==8(件)采用橫裁法時：每板條料數(shù) =1000247。 沖壓工藝方案的分析與確定 方案的分析：由零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序為落料、沖孔、彎曲三步。其中孔的公差均為IT10級，其余尺寸為自由公差。在設(shè)計過程中通過自學(xué)和老師的講解逐漸地掌握了相關(guān)的知識。國外發(fā)達國家一般為80%左右[1]。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。在這些部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，少則60%以上，多則90%以上。 （1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。（參看張立鋒《“十五”期間我國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀》，）二、沖壓的概念、特點及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是1520萬美元，有的甚至達到2530萬美元。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右。據(jù)權(quán)威報告，中國已成為第一制造大國。s the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft text analyzed four kinds of projects and distinguish as to it39。最后根據(jù)模具的大體的結(jié)構(gòu)形狀，確定了沖孔凸模的輪廓尺寸。在模具設(shè)計過程中首先確定了模具的總體結(jié)構(gòu)形式：倒裝式落料沖孔復(fù)合模。本文介紹了燈罩殼的沖壓工藝和其中第一個個工序的模具設(shè)計。根據(jù)壓力機的參數(shù)確定了模架的結(jié)構(gòu)為：中間導(dǎo)柱模架。對沖壓模具的設(shè)計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。當(dāng)今世界正進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。 2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 4）開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟利益。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (d)自動化、智能化加工系統(tǒng)　　模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。我選擇的題目正好是關(guān)于沖壓這個方面的內(nèi)容，通過我對沖壓模具方面書籍的查閱，使我對沖壓模具的設(shè)計有了系統(tǒng)化的理解。零件工作時受力不大，對其強度和剛度的要求不高。零件材料為08F鋼，其沖壓成行性能好。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但彎曲摩檫大，模具壽命低，需要壓力機較大，尺寸和形狀不準(zhǔn)確。[2]工序4（沖孔）根據(jù)壓力機公稱壓力 P≥（～）=74889=82378（N）查[4]P23，表23，選用J2310壓力機。第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 落料凹模的設(shè)計 凹模尺寸的確定：落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的結(jié)構(gòu)形式，由于沖件為中批量生產(chǎn)考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，凹模的輪廓尺寸確定如下：（1）凹模壁厚：查[2]P82，表1140，取C=48mm（2）凹模寬度：=191+248=483(mm)（3）凹模長度：=483+248=579(mm)（4）凹模厚度計算：查[4]P211，公式116得 H=Kb,取k=,b=483mm H=483=(mm) 取凹模厚度為58mm所以凹模的輪廓尺寸為：LBH=579mm287mm58mm：查[2]P190，表166凹模的材料可選用T10A，工作部分進行淬火處理淬硬為60～64HRC。落料凹模的尺寸：LBH=579mm287mm46mm模具的閉和高度：查[1]P35，式124 根據(jù)落料凹模的尺寸和模具的閉和高度范圍選擇模架其主要參數(shù)如下：表31模架參數(shù)L=650mm B=330mmH=320～360mmh1=50mmh2=60mms=580mmR=80mm根據(jù)壓力機中的參數(shù)：模柄孔直徑100mm 模柄深度 120mm，而后根據(jù)凸、它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度要高些。其垂直度公差在160mm測量范圍內(nèi)IT4～IT5級，在160mm以上測量范圍內(nèi)為IT5～IT6級。（2）裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板），注意安裝后配合間隙均勻，尾部與固定板一起磨平，同時為了保持刃口鋒利，還應(yīng)將工作端面在平面磨床上刃磨。因為導(dǎo)柱導(dǎo)套與模座的配合均為過盈配合，所以一般都是在壓力機上將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入模座的。 ：，重裝上?；蛳履?；、凹模，使之對正；；；。：；；；.：，沖件從孔中通過時被壓彎；，落料時沒有彈性頂件或推件裝置壓住工件；，導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷，或?qū)дN與擋料銷的間距過小，導(dǎo)正銷使條料前移，被擋料銷擋住。 （4）模架的類型：中間導(dǎo)柱式模架，運行平穩(wěn) （1）排樣設(shè)計與計算 （2）計算了沖壓力與壓力中心 （3）計算了凸凹模刃口尺寸和公差 另外利用三維實體設(shè)計軟件，進行了產(chǎn)品模具設(shè)計最后根據(jù)設(shè)計的過程和內(nèi)容完成了這份畢業(yè)論文。在此，要特別感謝王老師悉心的指教，以及大學(xué)四年來教育、幫助過我的所有老師，祝愿他們工作順利！附錄附錄1：上模坐附錄2：下模坐附錄3：凹凸模附錄4：凹凸模固定板附錄5：落料凹模附錄6：模柄附錄7：。模具技術(shù)問答第二版。：；、凹模配合間隙過大或間隙不均勻。 ：；。壓入導(dǎo)套時，先將上模座反置套在導(dǎo)柱上，以導(dǎo)柱為引導(dǎo)件將導(dǎo)套適量壓入上模座，再取走下模座，繼續(xù)將導(dǎo)套的配合部分繼續(xù)壓入。（4）以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在上模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模。（4）凸模與凹模的間隙沿工作型面應(yīng)均勻一致，并符合設(shè)計要求。彈簧的 安裝高度為：=24=固定板是將凸模、凸凹模固定在上、下模座的正確位置，固定板的外形尺寸通常與凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。：（1）壓應(yīng)力校核： ==320Mpa(2)彎曲應(yīng)力校核 ==732（mm） L=76mm 滿足要求。 排樣根據(jù)零件的形狀采用雙排最為適宜。 主要工藝參數(shù)計算（1）計算坯料展開長度：中性層位移系數(shù) 查[2]P114表46得x=看圖11 長方向上的伸展 =2+27+261+316=471