【正文】 在王老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和掌握了冷沖壓成型工藝，了解了壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，熟悉了沖壓模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)要求。在王老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和掌握了冷沖壓成型工藝，了解了壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，熟悉了沖壓模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)要求。 ：凸模和凹模的刃口形狀尺寸不正確。，退不下料：，卸料裝置不能動作，如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊；；，凹?？子械瑰F度造成工件堵塞，料不能排出；（或推件塊）過短，或卸料板行程不夠：、頂板等零件或重新裝配。（1）模柄的裝配。（7）模具的閉和高度及與壓力機(jī)的配合部分，均應(yīng)符合所選壓力機(jī)的規(guī)格要求。墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防模座被擠壓損傷。由于沖壓的板材厚度較小，且凸凹模尺寸又較大，所以不對凸凹模進(jìn)行強(qiáng)度校核。圖22沖件及落料凸、凹模刃口尺寸（a）沖件圖；（b）落料凹模刃口輪廓；（c）落料凹模尺寸標(biāo)注；（d）落料凸模尺寸標(biāo)注凹模磨損后其尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況，如上圖22.（b）凹模磨損后變大的尺寸：、刃口尺寸計(jì)算公式為 查[1]P96 表315查[1]P94 表314 得=、=、=、=1 ==(mm) == (mm) == (mm) == (mm)凹模磨損后不變的尺寸：、刃口尺寸計(jì)算公式為 查[1]P96 表315 = (mm) = (mm) 沖孔凸模刃口尺寸的確定：由于沖件為沖孔，故以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模。（3）計(jì)算各工序的沖壓力 ：工序1：（沖孔落料復(fù)合）=（2+2+272+2+2+2+2+2+2407）360=834786（N）查 [1]P107 式319圖14 落料尺寸=8（+2++2）360=392515（N）F=+=834786+392515=1227301(N)圖15沖孔尺寸卸料力 ==834786=41739（N）　　　查[1]P107 式320推件力 =n=51227301=337508(N)　查[1]P107 式321沖壓總力=F++=1227301+41739+337508=1606548（N）查[1]P108 式324 　 壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N）查[1]P108式323工序2：（彎曲兩異形孔小邊到90度）按校正彎曲應(yīng)力計(jì)算：=Aq 查[1]P206式415= [280+2(40/2+10/2)128=44928()[132+2(40/2+/2)280=()==44928+=(N)=Aq=50=5098340(N)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=5098340=5608174(N) 查[1]P207工序3：（彎曲兩窄邊到46度）=+彎曲力 ===20966（N）查[1]P205式413 ===45864（N） =+=20966+45864=66830(N)壓料力 =（～）＝66830=40098（N）沖壓總力=+=106928(N)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=106928=171085(N)工序4：（窄邊里邊彎曲46度）=105∏1360=56520（N）卸料力 ==56520=2826（N）推件力 =n=556520=15543(N)沖壓總力=F++=56520+2826+15543=74889（N）壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=74889=82378（N） 選擇沖壓設(shè)備工序1（落料沖孔復(fù)合工序）根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N）查[4]P24，表25，選用J21400A壓力機(jī)。彎曲異形孔小邊到90度方案二：　　　　　　　　彎曲兩窄邊到45度窄邊里邊彎曲45度沖孔與落料的復(fù)合彎曲異形孔小邊到90度彎曲兩窄邊到45度方案三：　　　　　　　　窄邊里邊彎曲45度，彎曲旁邊兩面，有大孔一面到90度，另一面到82度方案一的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；除工序一外，各工序定位基準(zhǔn)一致；零件能實(shí)現(xiàn)校正彎曲，故回彈容易控制，尺寸和形狀準(zhǔn)確，且坯料受凸凹模的摩檫阻力小，因而表面質(zhì)量也高；操作也比較方便。但梯形孔邊距彎曲變形區(qū)太近，易使孔變形，且彎曲后的回彈也影響孔距尺寸。第一章?　沖壓工藝過程制定 零件的分析燈罩殼零件如下圖所示，中批量生產(chǎn)，要求表面沒有嚴(yán)重的劃痕。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，沖壓模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。模具熱處理 和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 (2)模具先進(jìn)制造技術(shù)的推廣及應(yīng)用 (a)高速銑削加工　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 （3）沖壓可制造出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程技術(shù)。 5）模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。：1；，為凈進(jìn)口量最大的國家。但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多。 structure and the usage request and that method is an ideal design blunt pressed the design of molding tool to well make use of machine pressure the effect characteristics of the machine, carry on to the Pi piece under the condition of indoor temperature blunt press to take shape, produce an efficiency an exaltation, the economic performance shows Zhao.Keyword: press process；structure design；molding tool design緒　論一、模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。并編寫了部分主要零件的工藝加工過程。根據(jù)零件圖上的數(shù)據(jù)和尺寸公差確定了沖裁刃口的尺寸。燈罩殼沖壓及其模具設(shè)計(jì)摘　要：沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛。下面進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：首先確定出了落料凹模的輪廓尺寸，然后根據(jù)落料凹模的輪廓尺寸確定出了凸模固定板和墊板的輪廓尺寸。詳細(xì)闡述了本沖壓模具的裝配過程和沖模試沖時(shí)常見的問題、產(chǎn)生的原因及調(diào)整方法。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： 1）國內(nèi)自配率不足80%。 3）模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 （4）沖壓一般沒有切削碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他的加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱 處理。從以上的內(nèi)容可以看出模具正在向一個(gè)更高精度和復(fù)雜度上發(fā)展，在這期間需要充足的理論知識來支撐這個(gè)發(fā)展。