【正文】 頁論述知 L =20﹢（ 15～ 20） mm，取 ： 179。根據(jù) F 壓力機(jī) ≥ F 總 知 F 壓力機(jī) ≥ 90KN，查尹成龍主編《沖壓模具設(shè)計》課程指導(dǎo)書開式可傾工作臺壓力機(jī)主要參數(shù)，選用壓力機(jī)型號為 J2310，公稱壓力為 100KN,壓力機(jī)的最大閉合高度 Hmax=180mm，最下閉合高度 Hmin=120mm。 40. 導(dǎo)料板與凸模連接螺釘：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M3179。 63mm179。 22 1)：導(dǎo)正銷的 設(shè)計 導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔間隙配合，仿照前面彎外角的設(shè)計，利用Φ 10mm 孔進(jìn)行定位，導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的配合間隙 C=，同彎外角導(dǎo)正銷的設(shè)計，導(dǎo)正銷應(yīng)凸出凸模一定長度 h，由于兩次彎曲都是對對同一工件操作只是工序不同而已，因此取 h=1mm。推件裝置由推件器和推桿組成，現(xiàn)分別設(shè)計如下?？紤]到工件的一邊長度為 30mm，因此可把凸模的長度設(shè)定為50mm，凸模的寬度在前面計算中已給出， Bp=,凸模圓角半徑 r 凸 =的結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計和三維模型如下圖： 19 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由彎曲內(nèi)角工藝計算知，凸凹模單邊間隙 C=,則凹模內(nèi)芯寬度為： Bp＋ 2C =＋ 2179。 30mm 下模座： 125mm179。 由于 此時的工件仍為完全對稱，因此壓力中心可確定為與工件幾何中心重合。 ) ? mm= ? mm 我們知道，機(jī)械是一門以實踐為基礎(chǔ)的課程，在制造過程中其尺寸需要按生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗進(jìn)行修正，故尺寸修正如下： Bp＝ ? mm Bd＝ ? mm 凸凹模長度等于彎曲件長度 30mm，凸模高度比彎曲件高 15～ 大于彎曲件深度。 55. 17 5. 彎內(nèi)角的設(shè)計 彎內(nèi)角的計算 前面已經(jīng)進(jìn)行過外角的工藝分析計算，彎內(nèi)角的工藝分析計算與外角相同，其工藝分析計算如下： R/t=1 大于其最小圓角半徑，因此可取 r 凸 =，查閱《沖壓模具與工藝設(shè)計》凸凹模的圓角半徑選取規(guī)則， t=﹤ 2mm,則可取 r 凹 =（ 3～ 6）t=(～ 9)mm,取 r 凹 =《沖壓工藝與模具設(shè)計》教材書關(guān)于 V 形和 U 形彎曲凸凹模間隙論述知：對于 U 形彎曲間隙過大則制件精度低，而間隙過小則彎曲力增大，并且制件直邊薄而且模具壽命降低。沖模中圓柱 銷其定位作用，圓柱銷一般承受錯移力。導(dǎo)正銷直徑 D＝ 10mm, 查閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 P538～ P539 有關(guān)導(dǎo)正銷的設(shè)計知識知： C＝ D－ d’ ＝ 0 025mm。導(dǎo)料板的高度 H 參考《實用沖壓手冊》選取，取 H＝ 6mm。 15 墊板的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 ，選取矩形墊板，具體參數(shù)為 125mm179。計算沖模閉合高度時，對于彎曲沖模應(yīng)考慮工件的料后 t，在本設(shè)計中，沖模閉合高度可由下式計算： H0＝ L 下模座 ＋ L 上模座 ＋ L 凸模 ＋ L 凹模 ＋ t＝ 210mm 在前面，通過沖裁力大小已經(jīng)初選了 J2325 型號的壓力機(jī)，其參數(shù)為 Hmax＝ 220mm,Hmin＝ Hmax5≥ H0≥ Hmin+10。 90179。選取I級精度的 后側(cè)導(dǎo)柱模架型號為：模架 160mm179。校正彎曲時，校正彎曲力與自由彎曲力不是同時產(chǎn)生，且校正彎曲力比自由彎曲力大得多。 tan[(900α )/2],因此可求得Δ X=，利用此Δ X 值便可以對凸凹模進(jìn)行 SolidWorks 三維建模。為防止毛坯的偏移設(shè)計模具時可增加壓料板、定位銷等定位零件。 ） =。 44,圓柱銷： 6n6179。 125mm179。 標(biāo)準(zhǔn)模架的使用 標(biāo)準(zhǔn)木架的選用依據(jù)為凹模外形尺寸，所以應(yīng)該首先計算凹模周界的大小，查閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》由凹模高度和壁厚的經(jīng)驗計算公式得： 凹模高度： H=Kb=179。 20mm.材料選用 Q235 鋼。 60，選取墊板規(guī)格為： 200mm179。滿足 Hmax－ 5≥ H0≥ Hmin ＋ ?40179。 179。凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定。則 b=A=177。 F=KLtτ，式中： 6 F沖裁力， N L— 沖裁件的周長， mm t材料的厚度， mm τ材料的抗剪強(qiáng)度 ， MPa K系數(shù)，常取 K= 在本設(shè)計中，沖裁件周長 L=（ 106+30） x 2+2π R =136 x 2 + x 2 x 10 mm=.材料厚度 t=， 08 鋼抗剪強(qiáng)度取 ： F=≈ . 側(cè)刃凸模沖裁力很小，可以忽略。本次設(shè)計針對中量生產(chǎn)，故綜合各種因素，采用方案一。 方案一：首先為落料沖孔級進(jìn)模沖制，然后為彎曲外部兩角同時預(yù)彎中間兩角45176。對于多品種生產(chǎn)現(xiàn)已成功的開發(fā)一套快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。目前為了解決這方面的問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模，如聚氨酯橡膠沖模、低合金沖 模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備和工藝的研究。 1 基于 SolidWorks 機(jī)床中心軸托架模具設(shè)計 摘 要： 本設(shè)計為機(jī)床中心軸托架的工藝分析與冷沖壓模具設(shè)計以及基于 solidworks三維建模、動畫模擬的畢業(yè)設(shè)計。因此沖壓加工一般只適用于大批量、單一品種的生產(chǎn)。對于中、小件的大批生產(chǎn)，現(xiàn)在較多的應(yīng)用多工位級進(jìn)模或高速壓 2 力機(jī)等。 確定工藝方案 根據(jù)給出的工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析得出：沖壓該零件所需的基本孔為沖孔、落料及彎曲，其彎曲工藝方案有三種，因此，沖壓工藝方案可以有以下主要三種。 通過比較可以得出，當(dāng)進(jìn)行中批量生產(chǎn)時宜選擇方案一。對于普通平刃刃口沖裁沖裁力 F 按照《沖壓工藝與模具設(shè)計》教材 P48 式（ 34）進(jìn)行計算。 。凸模裝入固定板后其頂面要與固定板頂面一起磨平。mm Lmax—— 允許凸模最大自由長度， mm d凸模最小直徑， mm F沖裁力， N 其中 F=KLtτ =179。最大閉合高度 Hmax=175mm,閉合高度 調(diào)節(jié)量： Hmin= H0=30＋ 6＋ 24＋ 20＋ 4＋ 24＋ 40＋ 12=160mm。 24mm. 墊板依據(jù)《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 15。 125mm179。 4mm,材料選用 Q235 鋼。 模架上模座： 200mm179。 螺釘和銷的選擇 查閱《機(jī)械設(shè)計手冊》選擇如下： 上模座、墊板和凸模固定板的固定：螺釘： M5179。（ +179。 形狀與尺寸對稱性的分析 當(dāng)彎曲件不 對稱時，因受力不均勻毛坯容易偏移，尺寸較難保證。凸凹模的尺寸差值Δ X 與角度α有一 個正切關(guān)系：Δ X=t178。 90N＝ 151470N 3):彎曲時壓力機(jī)的壓力確定 彎曲時壓力機(jī)的壓力可用式（ 514）計算 F≥ F 自 ＋ F 校 F為壓力機(jī)的公稱壓力，自由彎曲時校正彎曲力不計。因此根據(jù)以上諸多考慮，選用后側(cè)式導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)及尺寸可查閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 。 180 導(dǎo)套： A25h6179。 Hmin是指壓力機(jī)的最小閉合高度，單位 ,mm。根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)尺寸特點，設(shè)計出如下凹模的二維尺寸圖形及三維模型。由于彎曲模的形狀不是規(guī)則的本次單獨設(shè)計導(dǎo)料板并用螺釘緊固于凹模上。凹模讓位孔與導(dǎo)正銷的間隙 Z?。?～ ） t，因此可取 Z＝ ＝ 。導(dǎo)正銷二維圖及三維模型如下： 螺釘和銷釘?shù)倪x擇 螺釘是用來緊固模具零件的，沖模中多采用內(nèi)六角或者圓角螺釘，對 于小型和中型模具采用 M M M M12 等。 55. 與下模座連接銷釘為：圓柱銷定 6m6179。 ） 0 ? mm= ? mm Bd=（ Bp +2C） d0?? =(＋ 2179。仿照彎外角的模具閉合高度計算得 H0，滿足 Hmax－ 5mm≥ H0≥ Hmin＋ 的選擇可靠。 100mm179。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮凸模工作部分和安裝部分，凸模裝在下模座上采用與下模座過盈配合壓入模座中。本設(shè)計方案中采用剛性推件裝置，利用推件器和推桿將彎曲工件從凹模中推出。在垂直方向上工件與凸模接觸，由六點定位原理可知，工件實現(xiàn)了完全定位，且定位精確可靠 。 凹模固定板的選擇 23 查 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 ，選擇固定板規(guī)格為： 80mm179。 30. 下模座與凸模采用銷釘定位：圓柱銷 5m6179。則在沖裁中所需沖裁 總力 F 總 =Fs﹢ F≈ 90KN。 間隙校核： |σ p|+|σ d|=， Zmax﹣ Zmin=。 B179。 D ?=10mm, 26 定位銷頭部直徑 D =D ?－ =(mm),定位銷下部直徑 d取 6mm,定位銷下部的高度 H==9mm。 63179。 定位板的設(shè)計 考慮到對工件的定位方便，現(xiàn)設(shè)計定位板，定位板通過螺釘與圓柱銷和凹模連接。 12. 27 7 基于 SolidWorks 的模具運(yùn)動模擬及三維裝配圖 落料 沖孔級進(jìn)模 落料沖孔級進(jìn)模三維裝配 落料沖孔級進(jìn)模動畫模擬 28 外角模 外角模三維裝配 外角模動畫模擬 29 內(nèi)角模 內(nèi)角模三維裝配 內(nèi)角模動畫模擬 30 沖孔模 沖孔模三維裝配 沖孔動畫模擬 31 結(jié)論 通過本次畢業(yè)設(shè)計，綜合運(yùn)用了大學(xué)四年學(xué)習(xí)的機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理、材料力學(xué)等諸多課程理論知識，也是大學(xué)期間第一次做與實際生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)計，這次設(shè)計比以前多考慮了幾個維度，不單單是通過公式計算出數(shù)據(jù)，推出各個零件尺寸，這次設(shè)計還考慮了模具的應(yīng)用場景，將應(yīng)用場景和計算相結(jié) 合得出最終尺寸。再次謹(jǐn)向尹老師表示衷心的感謝和敬意。對本文的研究 做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 6.