【正文】 對本文的研究 做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 12. 27 7 基于 SolidWorks 的模具運動模擬及三維裝配圖 落料 沖孔級進模 落料沖孔級進模三維裝配 落料沖孔級進模動畫模擬 28 外角模 外角模三維裝配 外角模動畫模擬 29 內(nèi)角模 內(nèi)角模三維裝配 內(nèi)角模動畫模擬 30 沖孔模 沖孔模三維裝配 沖孔動畫模擬 31 結(jié)論 通過本次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用了大學(xué)四年學(xué)習(xí)的機械設(shè)計、機械原理、材料力學(xué)等諸多課程理論知識，也是大學(xué)期間第一次做與實際生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)計，這次設(shè)計比以前多考慮了幾個維度，不單單是通過公式計算出數(shù)據(jù)，推出各個零件尺寸，這次設(shè)計還考慮了模具的應(yīng)用場景，將應(yīng)用場景和計算相結(jié) 合得出最終尺寸。 63179。 B179。則在沖裁中所需沖裁 總力 F 總 =Fs﹢ F≈ 90KN。 凹模固定板的選擇 23 查 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 ，選擇固定板規(guī)格為： 80mm179。本設(shè)計方案中采用剛性推件裝置，利用推件器和推桿將彎曲工件從凹模中推出。 100mm179。 ） 0 ? mm= ? mm Bd=（ Bp +2C） d0?? =(＋ 2179。導(dǎo)正銷二維圖及三維模型如下： 螺釘和銷釘?shù)倪x擇 螺釘是用來緊固模具零件的，沖模中多采用內(nèi)六角或者圓角螺釘，對 于小型和中型模具采用 M M M M12 等。由于彎曲模的形狀不是規(guī)則的本次單獨設(shè)計導(dǎo)料板并用螺釘緊固于凹模上。 Hmin是指壓力機的最小閉合高度，單位 ,mm。因此根據(jù)以上諸多考慮，選用后側(cè)式導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)及尺寸可查閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 。凸凹模的尺寸差值Δ X 與角度α有一 個正切關(guān)系：Δ X=t178。（ +179。 模架上模座： 200mm179。 125mm179。最大閉合高度 Hmax=175mm,閉合高度 調(diào)節(jié)量： Hmin= H0=30＋ 6＋ 24＋ 20＋ 4＋ 24＋ 40＋ 12=160mm。凸模裝入固定板后其頂面要與固定板頂面一起磨平。對于普通平刃刃口沖裁沖裁力 F 按照《沖壓工藝與模具設(shè)計》教材 P48 式（ 34）進行計算。 確定工藝方案 根據(jù)給出的工件結(jié)構(gòu)進行詳細分析得出：沖壓該零件所需的基本孔為沖孔、落料及彎曲，其彎曲工藝方案有三種，因此，沖壓工藝方案可以有以下主要三種。因此沖壓加工一般只適用于大批量、單一品種的生產(chǎn)。目前為了解決這方面的問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模，如聚氨酯橡膠沖模、低合金沖 模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時也在進行沖壓加工中心等新型設(shè)備和工藝的研究。 方案一：首先為落料沖孔級進模沖制，然后為彎曲外部兩角同時預(yù)彎中間兩角45176。 F=KLtτ，式中： 6 F沖裁力， N L— 沖裁件的周長， mm t材料的厚度， mm τ材料的抗剪強度 ， MPa K系數(shù)，常取 K= 在本設(shè)計中，沖裁件周長 L=（ 106+30） x 2+2π R =136 x 2 + x 2 x 10 mm=.材料厚度 t=， 08 鋼抗剪強度取 ： F=≈ . 側(cè)刃凸模沖裁力很小，可以忽略。凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定。滿足 Hmax－ 5≥ H0≥ Hmin ＋ ?40179。 20mm.材料選用 Q235 鋼。 125mm179。 ） =。 tan[(900α )/2],因此可求得Δ X=，利用此Δ X 值便可以對凸凹模進行 SolidWorks 三維建模。選取I級精度的 后側(cè)導(dǎo)柱模架型號為：模架 160mm179。計算沖模閉合高度時，對于彎曲沖模應(yīng)考慮工件的料后 t，在本設(shè)計中，沖模閉合高度可由下式計算： H0＝ L 下模座 ＋ L 上模座 ＋ L 凸模 ＋ L 凹模 ＋ t＝ 210mm 在前面，通過沖裁力大小已經(jīng)初選了 J2325 型號的壓力機，其參數(shù)為 Hmax＝ 220mm,Hmin＝ Hmax5≥ H0≥ Hmin+10。導(dǎo)料板的高度 H 參考《實用沖壓手冊》選取，取 H＝ 6mm。沖模中圓柱 銷其定位作用，圓柱銷一般承受錯移力。 ) ? mm= ? mm 我們知道，機械是一門以實踐為基礎(chǔ)的課程，在制造過程中其尺寸需要按生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗進行修正，故尺寸修正如下： Bp＝ ? mm Bd＝ ? mm 凸凹模長度等于彎曲件長度 30mm，凸模高度比彎曲件高 15～ 大于彎曲件深度。 30mm 下模座： 125mm179。推件裝置由推件器和推桿組成，現(xiàn)分別設(shè)計如下。 63mm179。根據(jù) F 壓力機 ≥ F 總 知 F 壓力機 ≥ 90KN，查尹成龍主編《沖壓模具設(shè)計》課程指導(dǎo)書開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)，選用壓力機型號為 J2310，公稱壓力為 100KN,壓力機的最大閉合高度 Hmax=180mm，最下閉合高度 Hmin=120mm。 H=60179。 30(mm) 下模座： 100179。通過此次設(shè)計，進一步加深和鞏固了我學(xué)習(xí)的知識，結(jié)合以前做的課程設(shè)計，逐漸樹立了我自己的設(shè)計思想，也增強了我發(fā)現(xiàn)問題、分析問題到進一步解決問題的能力。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 6. 卸料板和凹模的連接： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M2179。 上模座： 100179?？紤]到凹模工作部分的孔間距為長 36mm,寬 15mm,查《沖壓模具設(shè)計實用手冊》表 ，凹?？走吘嗟囊笈c表 螺孔到凹模外緣距離最小尺 25 寸要求，將凹模外形尺寸設(shè)計成 L179。 ≈ 。導(dǎo)料板的厚度為料后的兩倍為 3mm。因此推件裝置必須裝在上模上，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機構(gòu)完成推件工作。 上模座： 125mm179。故： Bp=（ B+） 0p??=（ 25＋ 179。導(dǎo)正銷材料選用 T8A。 導(dǎo)料板的設(shè)計 為了方便送料，保證送料不扭曲，現(xiàn)設(shè)計導(dǎo)料板。 H0是指沖模的閉合高度，單位 mm。小型沖模常采用后側(cè)式、對角式等導(dǎo)柱型模架。通過幾何關(guān)系粗略計算如下： L=30mm， L0=Lsin450=. 考慮到下一次彎曲會使工件變薄拉伸，故取 L0=21mm，此時由于內(nèi)角的彎曲角度較小，故凸凹模的圓角半徑粗略設(shè)為 r 凸 =10mm,r 凹 =20mm. 參閱《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》第三章彎曲可知，如果彎曲零件的角度不等于 90度時。 (r＋λ t) =103+Π /2179。導(dǎo)柱導(dǎo)套 H6/h6 配合。導(dǎo)板的選取可查《沖壓工藝與模具設(shè)計》選取規(guī)格 200mm179。 9 沖孔凸模 CAD 簡圖 壓力機校核 前面已選擇 J2325B 型號開式可傾壓力機。采用 N7/h6 配合。 dp=(d+X△ ) 0p?? X=, △ =. 則 dp= ? mm. dd=(d+X△ ) d0?? X=, △ =. 則 dd= ? mm. 沖裁力的計算與壓力中心的確定 在沖裁過程中，沖裁力是不斷變化的 。因此，該零件還可以用冷沖壓加工成形。沖壓加工有其自身的優(yōu)勢，其缺點在于沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造價格較高。 沖壓成形工藝與理論研究 由于引入了計算機輔助工程（ CAE），沖壓成形從原來對應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榍腥肟谶M行有限元分析，逐步發(fā)展到借助于計算機模擬和分析工藝過程以此實現(xiàn)優(yōu)化沖壓過程。然后彎曲中間兩角，最后沖 4個φ 5mm 孔，彎曲部分如圖 35 所示。 壓 力中心的確定：在沖裁時，為使模具能平衡工作，必須使模具壓力中心、模具導(dǎo)向部分的對稱中心和壓力機滑塊中心重合，否則在沖裁過程中要產(chǎn)生偏心力矩，從而使沖壓件外形扭曲，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致壓力機滑塊導(dǎo)軌和蜜桔的嚴重損壞。本模具中，查《沖壓模具簡明手冊》 節(jié)。 60mm。 導(dǎo)料板的設(shè)計 本設(shè)計中，條料的送料方式是靠導(dǎo)料板向前導(dǎo)送以免條料送偏，為使條料從兩導(dǎo)料板間順利通過，兩導(dǎo)料板的間距要大于條料寬度 ～ 1mm，導(dǎo)料板厚度查《沖壓模具實用設(shè)計手冊》表 339 取 4mm。 40mm 模架下模座： 200mm179。 考慮到彎曲時板料纖維的伸長，實際毛坯長度取 L=107mm 彎曲半徑的說明 查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計》第五章知，彎曲半徑不能過大，過大會受回彈的影響，彎曲件的精度不宜保證。當(dāng)對 V 形件彎曲時，凸模與凹模之間的間隙是依靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的，因此便不需要在設(shè)計制造模具時確定間隙。 100mm179。則壓力機選擇可靠。導(dǎo)料板厚度取材料厚度 ～ 4倍，即導(dǎo) 16 料板厚度為 ～ 6mm,取厚度為 5mm，材料用 45鋼。圓柱銷的使用一般采取 2 個及以上，布置時一般離模具刃口較遠，對于中小型模具一般選用 d＝ 3mm、 4mm、 6mm、 8mm、 10mm 等幾種尺寸。 彎內(nèi)角的沖壓力計算與壓力中心的確定 最大自由彎曲力計算公式為： F 自 ＝ ckbt2σ b/(r＋ t) 查閱相關(guān)參數(shù)如下： C=（ U形件）， k=， B=30mm， t=,R=, σ b=300MPa, F 自 =179。 100mm179。 1)：推桿的設(shè)計 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 選擇帶肩推桿，考慮到推桿的長度應(yīng)高出壓力機滑塊模柄孔 5～ 10mm，選取 A8179。 24mm。 由于所沖 4179。 30179。 63179。在整個設(shè)計過程中讓我對這一點深有感觸，遇到問題時一定要積極的查詢資料，資料查詢不到要積極主動地請教指導(dǎo)老師，一定不能自我猜測，隨意胡謅出一些數(shù)據(jù)代替，一定要做到任何數(shù)據(jù)有據(jù)可查，這樣做出的設(shè)計數(shù)據(jù)在繪圖過程中的才不會出現(xiàn)不符合實際的情況，從而可以避免數(shù)據(jù)重新設(shè)計，圖紙重新畫的彎路。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名：