【正文】 管理松懈，現(xiàn)場人員隨意走動、聚眾聊天， 噪音很大，場面混亂。對于刪除的 ZZ14 操作，移除相應的設備和貨架。 ④ 對于 通道和大門 的 改善 處理，可以遵循以下的原則： 現(xiàn)有的門窗不變，通往電梯的大通道不變，組裝區(qū)內(nèi)的小通道要適量改變 ⑤原表面二廠組裝 車間的物流線路非?；靵y，沒有采用物 流效率較高的 “ 一 ” 、“L” 、 “U” 字形等簡單形式或成封閉系統(tǒng) 。 ②組裝流程設計不合理，過程繁雜，檢查、儲存等待工序多，程序設計臃腫，工時安排不合理，造成很嚴重的時間浪費。 5．庫存的浪費 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。其循環(huán)是以素養(yǎng)為中心，并始終圍繞著素養(yǎng)的不斷提高而不停地進行運轉(zhuǎn)，如圖 21所示。 (3)清掃 將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場 的灰塵、油污、垃圾清除干凈，提高設備以及工裝夾具的清潔度和潤滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場地面整潔、干凈。通過整理，可以有效地提高場地的利用率，行道通暢， 消除混亂。 (2)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對象 有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理是通過對人、物料、設備、及其操作方法的管理來實現(xiàn)的。具有基礎性、目的性、整體性、群眾性、動態(tài)性的特征。 6. 利用物體慣性。 3. 工具、物料應按動作順序放置。 布置和經(jīng)路分析的目的：便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置 。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 5 不必要的工序、搬 運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。流程分析是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、存儲、等待等隱藏成本浪費的分析。 ②公正地評價和分配成果。工業(yè)工程作為系統(tǒng)優(yōu)化的手段和技術，從系統(tǒng)的角 度出發(fā)，以追求系統(tǒng)整體效率為目的，近幾年來在實踐中越來越被各企業(yè)所重視。具體 是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備 、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于 最佳 的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學。 富士康周邊的四大課：管理課、成本課、企劃課、生技課。 關鍵字： 現(xiàn)場生產(chǎn)管理、動作經(jīng)濟原則、改善鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 1 1 緒論 公司簡介 公司概括 富士康科技集團（鄭州出口加工區(qū)）是由臺灣著名企業(yè)家郭臺銘在大陸投資興辦的，公司坐落在鄭州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)第八大街出口加工區(qū)。它 可使企業(yè)全面改善經(jīng)營環(huán)境，提高整體經(jīng)營素質(zhì)。自 1988 年投資 祖國大陸以來，在總裁郭臺銘先生帶領下，集團一路奮戰(zhàn)，持續(xù)完善國際化版圖和產(chǎn)業(yè)布局，不斷挑戰(zhàn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的更高目標， 20xx 年居財富世界 500 強企業(yè)第 30 位。 富士康對于人才的管理：任、用、取、留。 在國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始重視 IE,富士康對生產(chǎn)管理和改善是十分重視 IE 的，可能這也是富士鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 2 康之所以有如此輝煌的今天的原因吧。研究對象是 富士康科技集團（鄭州加工區(qū)） SHZBG 表面二廠生產(chǎn)車間，主要是針對該車間的流程優(yōu)化和平面布置規(guī)劃。早期主要是對工廠中的工作方法進行分析、調(diào)查、研究，以制定科學的工作方法和合理的標準時間 (勞動定額 )。 ③一旦采用了科學方法 ， 則必然可以將工作中的操作、使用的工具 ， 作業(yè)時間等確定出標準 。 5W1H是管理工作中對目標計劃進行分解和進行決策的思維程序。合并后可以有效地消除重復現(xiàn)象，能取得較大的效果。 合并（ Combine） 對于無法取消而又必要者，看能否合并工序或動作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改為單人或單臺操作。 1. 用夾具固定產(chǎn)品及工具。 4. 盡可能采用下滑式運送裝置。 7. 減少動作注意力?；谶@種思想的評價體系可能會導致現(xiàn)場管理者盲目追求一些表象指標，背離了現(xiàn)場管理的終極目標，反而使現(xiàn)場管理對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響。 D．操作方法 建立科學合理的工藝流程和規(guī)范的操作方法，加強對現(xiàn)場操作人員的培訓，使各個工位均有方法可循?，F(xiàn)場整齊，一目了然，沒有不安全因素，沒有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。同時也包括對人體有害的油、塵、噪音、有毒氣體的根除。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失 。 7．等待的浪費 由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。對①②問題的改善建議如 下 ① 根據(jù) Ie 的最大減少浪費和降低成本的原則，并 考慮到 組裝 車間的現(xiàn)實情況，組裝 車間的大小是不能改變的，所以所有的優(yōu)化設想必須基于現(xiàn)有的空間大小，生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不能超出這個范圍。 在總裝之后，機器人基本成型，那么重，為什么還要運到焊線區(qū)， 現(xiàn)行布局就是這樣 為什 么總裝區(qū)和焊線區(qū)中間會布置垃圾區(qū) 由于每個區(qū)域（分裝、組裝、總裝、焊線）都會產(chǎn)生垃圾，為了倒垃圾的方便 能將焊線區(qū)和加工區(qū)合并嗎 把垃圾區(qū)布置在一旁 可以 為什么組裝區(qū)和測試區(qū)要用擋板隔著，兩者不能相通嗎 可以，但組裝區(qū)和測試區(qū)都會產(chǎn)生噪音，相互影響 兩個噪音哪個影響大 組裝區(qū)裝油封時，會產(chǎn)生很大的噪音 能降低噪音嗎 能，只要更換治具，不用錘子砸就能降低 為什么測試裝箱后要暫存一段時間， 等待四個機器人裝完一起送往碼頭 不等可以嗎 可以 裝箱時能同時貼物流標簽，和填寫單據(jù)嗎 能 表 42 ECRS 優(yōu)化表 問 答 是否可以取消不必要的工序和作業(yè)步驟？ 取消 Z Z Z14 操作。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 14 改善提案 表面二廠車間現(xiàn)場狀況 Ie 是富士康的驕傲，沒有 ie 就沒有富士康的今天。 富士康的 8S 中“ studying、學習”換成了“保密”。在分組裝區(qū)操作臺的下層抽屜里放著各種各樣的工具，但是在操作人員操作時常常翻遍所有的抽屜去找工具。 2. 員工對品質(zhì)意識不夠強，有時會忽略很多細節(jié)問題，造成產(chǎn)品碰刮傷大大降低了一次良率，給公司帶來了很大損失。并且機器人鑄件非常重，搬上搬下極易造成工人身心疲勞，影響生產(chǎn)效率的提高。制造技術與機床， 20xx0402 [3] 盧波。 [12] 《 IE 的職能》石竟成著。感謝父母在背后默默的支持和無私的奉獻，我所取得的每一份成果都離不開他們給予我的精神力量。本論文從選題到完成，每一步都是在導師的指導下完成的，傾注了導師大量的心 血。碩士論文。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 16 參 考 文 獻 [1] 齊二石，霍艷芳。機器人外殼組裝共 33 道工序，在組裝區(qū)的工序有 20 個，測試區(qū)的工序 13個?；蛘? 大多工具手柄末端都有小孔， 在抽屜里可用小螺釘固定。 ② 標語不清。生產(chǎn)現(xiàn)場布置也是按工藝原則布置的，基本上全是手工操作。 程序優(yōu)化中的操作點合并，在空間上是否可行？ 程序優(yōu)化中的操作點合并在空間上是可行的，只需移動相應的設備和貨架就可以實現(xiàn)，此法可以有效地縮短搬運距離。 ③ 根據(jù)具體的流程改進進行平面布局的安排，對于刪除的流程及相應的設備、貨架可以移走，但對于需要保留的操作，相應的設備和貨架必須保留。物流路線交叉嚴重，造成物流成本極高。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費