【正文】 導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。產(chǎn)線員工由于更換頻道新員工較多，有很多新員工沒(méi)有受到專業(yè)的培訓(xùn)作業(yè)手法不正確，造成產(chǎn)品碰、刮傷嚴(yán)重。在此實(shí)習(xí)期間觀察，工作人員在到操作臺(tái)下層的抽屜拿工具時(shí)，使勁一拉就能把抽屜拉出來(lái)，有時(shí)工具散落一地，就算拾起也難免不造成工具的丟失。正如上文所述，因?yàn)檐囬g的很多設(shè)備機(jī)器是從深圳總部原來(lái)車間運(yùn)過(guò)來(lái)的，它的布置是依照深圳總部形狀的布置，物流流程及作業(yè)操作流程均是前幾年設(shè)計(jì)的，還有部分工夾具也是原來(lái)的。此外， 作業(yè)區(qū) 進(jìn)行生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)； 每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置合并，合并后的 作業(yè)區(qū) 空間大小為合并前的各作業(yè)點(diǎn)大小之和 。 3．動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大 。其特點(diǎn)是：需要的東西定置擺放，能做到過(guò)目知數(shù)，用完的物品歸還原位。 (1)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)指標(biāo) A．質(zhì)量 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理要按照顧客的產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證工藝流程合理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 5. 連 續(xù) 圓 滑 的 曲 線 運(yùn)動(dòng)。 是否可以調(diào)換順序 簡(jiǎn)化（ Simplify） 經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成?？疾禳c(diǎn) 第一次提問(wèn) 第二次提問(wèn) 第三次提問(wèn) 目的 做什么（ what） 是否必要 有無(wú)其他更合適的對(duì)象 原因 為何做（ why） 為何要這么做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做（ when） 為何要此時(shí)做 有無(wú)其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做（ where） 為何要此處做 有無(wú)其他更合適的地點(diǎn) 人員 何人做（ who） 為何要此 人做 有無(wú)其他更合適的人 方法 如何做（ how） 為何要這樣做 有無(wú)其他更合適的方法和工具 表 3中前兩次提問(wèn)在于弄清問(wèn)題現(xiàn)狀，第三次提問(wèn)在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循 ECRS四大原則。 ② 選取最佳方案后 ， 在工作過(guò)程中 ， 對(duì)從事這項(xiàng)工作的人 ， 按科學(xué)方法訓(xùn)練過(guò)與未經(jīng)訓(xùn)練者相比 ， 總是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法者能取得較好的效果 。 工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，它以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的，利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)來(lái)提高企業(yè)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是“現(xiàn)代企業(yè)”走向現(xiàn)代化的必由之路，是企業(yè)騰飛的基石，它通過(guò)分析影響工作效率的各中因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，尋求工作量少 、經(jīng)濟(jì)、 ，把工作中不合理，不經(jīng)濟(jì)，混亂的因素排除，尋求更好，更經(jīng)濟(jì)，更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。經(jīng)過(guò)將近一年的富士康工作經(jīng)歷讓我學(xué)到了很多，特別是在與人交際和管理方面。 本文以 富士康（鄭州出口加工區(qū)）科技集團(tuán) SHZBG iPEG表面二廠 車間的現(xiàn)場(chǎng)管理為研究對(duì)象，采用 IE（工業(yè)工程）的研究方法，綜合運(yùn)用基礎(chǔ) IE、設(shè)施規(guī)劃 、人因工程 等相關(guān)知識(shí)，以流程程序圖、布置經(jīng)路分析圖等為工具，對(duì) 富士康（鄭州加工區(qū)）科技集 團(tuán) SHZBG iPEG表面二廠 車間的流程和車間物流進(jìn)行了分析，遵循 5W1H、 ECRS和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 的優(yōu)化分析原則，就分析出的各種問(wèn)題提出改進(jìn)建議，并分析改進(jìn)前后的車間工作效率。工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱 IE，以下同）是一門主要用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的管理技術(shù)， 模具是工業(yè)之母， IE 是工業(yè)之父。第四章主要是對(duì)車間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出改進(jìn)的方案， 第五章 對(duì)比改進(jìn)前后的生產(chǎn)效率 ，及改進(jìn)后的效果 。 ⑵ 方法研究的目的 ⑶ 方法研究的程序 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 2. 合并兩種工裝為一種。 8. 滿足作業(yè)要求的照明。 5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。這是“ 5S”活動(dòng)和核心。 概括就是① 車間布置不合理，造成搬運(yùn)路線長(zhǎng)，用時(shí)多。 采取怎樣的設(shè)施布局比較合理？ 根據(jù)車間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn) 輸效率。 解決方案：對(duì)于各種型號(hào)的螺絲分類放置，辦法如下：按螺絲的長(zhǎng)度分類（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類放置在貨架上，并用清晰明了的文字標(biāo)明。 ，勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)資源多。制造系統(tǒng)的物流分析與設(shè)施布置技術(shù)的研究。最后對(duì)論文中引用文獻(xiàn)的作者表示感謝，他們的工作和研究成果給予了我很大的啟發(fā)。淺談生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理。 ，沒(méi)有遵守公司 的規(guī)章制度去關(guān)愛(ài)員工，遇到問(wèn)題只會(huì)一味的指責(zé)員工而不去尋找自己的錯(cuò)誤。 ① 生產(chǎn)小零件亂放，如 :各種型號(hào)的螺絲沒(méi)有分類放置或者分類不明顯，在操作人員用手裝 過(guò)螺絲但螺絲在手里有剩余，盛放此種小螺絲的盒子并沒(méi)有放在容易找到的地方，或者沒(méi)有貼上易看到的文字描述以顯示，同時(shí)有些操作人員的責(zé)任心不夠，懶得去分類放著。 檢驗(yàn)分類簽收 540 3 180 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 鄭州富士康表面二廠 車間的布置優(yōu)化 使用 ECRS 優(yōu)化原則優(yōu)化 S 車間的平面布局 ： 表 45 ECRS 優(yōu)化車間問(wèn)答表 問(wèn) 答 是否可以減少不必要的空間浪費(fèi)？ 通過(guò)與工人的交流，發(fā)現(xiàn)車間的空間利用較為合理，主要的問(wèn)題是布局比較混亂。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。其特點(diǎn)是：堅(jiān)持和保持，不搞突擊。 2現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn) (1)基礎(chǔ)性 (2)整體性 (3)群眾性 (4)開(kāi)放性 (5)動(dòng)態(tài)性 5S 管理活動(dòng) 1．“ 5S活動(dòng)意義 “ 5S”活動(dòng)是優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理 的主要方法之一。 7. 工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。 2. 雙手動(dòng)作對(duì)稱反向。 重排（ Rearrange）： 重組也稱為替換。 方法研究的內(nèi)容 方法是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，不論在工廠，工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來(lái)完成自己所要做的任何事。第一章主要是介紹工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)管理 的背景，第二章主要是介紹本文使用的各種方法理論，包括程序分析、 5W1H 提問(wèn)技術(shù)、 ECRS 優(yōu)化原則 、 布置和經(jīng)路分析 及現(xiàn)場(chǎng)管理的部分內(nèi)容 。 研究的背景及意義 生產(chǎn)線在富士康是屬于最基層的，也是為公司創(chuàng)造利潤(rùn)的直接來(lái)源，因此對(duì)車間的管理也變得由為重要。配合工業(yè)工程的系統(tǒng)思想，使企業(yè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔生產(chǎn)的目的 ，是企業(yè)管理不可忽視的一部分 。下面簡(jiǎn)單寫(xiě)幾點(diǎn)公司機(jī)構(gòu)和企業(yè)文化。 現(xiàn)場(chǎng)管理的目的和意義 現(xiàn)場(chǎng)管理 不是單一的管理，而是企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合反映，是一個(gè)多內(nèi)容、多因素構(gòu)成的系統(tǒng)整體。要提高生產(chǎn)率 ， 主要是消除無(wú)效勞動(dòng)和各種資源 (時(shí)間、原材料、能源等 )的浪費(fèi) 。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。（ 2）通過(guò)流鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 圖移動(dòng)線路。 5. 手指分別工作時(shí)，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。 C．成本 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理通過(guò)降低報(bào)