【正文】 廢率、加強(qiáng)對(duì)物料控制等手段對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行有效控制。同時(shí)也為提高工作效率打下基礎(chǔ)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 ③ 根據(jù)具體的流程改進(jìn)進(jìn)行平面布局的安排，對(duì)于刪除的流程及相應(yīng)的設(shè)備、貨架可以移走，但對(duì)于需要保留的操作，相應(yīng)的設(shè)備和貨架必須保留。生產(chǎn)現(xiàn)場布置也是按工藝原則布置的，基本上全是手工操作。或者 大多工具手柄末端都有小孔， 在抽屜里可用小螺釘固定。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 參 考 文 獻(xiàn) [1] 齊二石，霍艷芳。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心 血。 [12] 《 IE 的職能》石竟成著。并且機(jī)器人鑄件非常重，搬上搬下極易造成工人身心疲勞，影響生產(chǎn)效率的提高。在分組裝區(qū)操作臺(tái)的下層抽屜里放著各種各樣的工具，但是在操作人員操作時(shí)常常翻遍所有的抽屜去找工具。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 改善提案 表面二廠車間現(xiàn)場狀況 Ie 是富士康的驕傲，沒有 ie 就沒有富士康的今天。對(duì)①②問題的改善建議如 下 ① 根據(jù) Ie 的最大減少浪費(fèi)和降低成本的原則，并 考慮到 組裝 車間的現(xiàn)實(shí)情況，組裝 車間的大小是不能改變的，所以所有的優(yōu)化設(shè)想必須基于現(xiàn)有的空間大小，生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不能超出這個(gè)范圍。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失 ?，F(xiàn)場整齊，一目了然，沒有不安全因素，沒有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象?；谶@種思想的評(píng)價(jià)體系可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場管理者盲目追求一些表象指標(biāo)，背離了現(xiàn)場管理的終極目標(biāo)，反而使現(xiàn)場管理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響。 4. 盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置。 合并（ Combine） 對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改為單人或單臺(tái)操作。 5W1H是管理工作中對(duì)目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行分解和進(jìn)行決策的思維程序。早期主要是對(duì)工廠中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查、研究，以制定科學(xué)的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (勞動(dòng)定額 )。 在國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始重視 IE,富士康對(duì)生產(chǎn)管理和改善是十分重視 IE 的，可能這也是富士鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 康之所以有如此輝煌的今天的原因吧。自 1988 年投資 祖國大陸以來，在總裁郭臺(tái)銘先生帶領(lǐng)下，集團(tuán)一路奮戰(zhàn)，持續(xù)完善國際化版圖和產(chǎn)業(yè)布局，不斷挑戰(zhàn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的更高目標(biāo)， 20xx 年居財(cái)富世界 500 強(qiáng)企業(yè)第 30 位。 關(guān)鍵字： 現(xiàn)場生產(chǎn)管理、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、改善鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 1 緒論 公司簡介 公司概括 富士康科技集團(tuán)（鄭州出口加工區(qū)）是由臺(tái)灣著名企業(yè)家郭臺(tái)銘在大陸投資興辦的，公司坐落在鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)第八大街出口加工區(qū)?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)。工業(yè)工程作為系統(tǒng)優(yōu)化的手段和技術(shù)，從系統(tǒng)的角 度出發(fā)，以追求系統(tǒng)整體效率為目的，近幾年來在實(shí)踐中越來越被各企業(yè)所重視。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、存儲(chǔ)、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。 3. 工具、物料應(yīng)按動(dòng)作順序放置。具有基礎(chǔ)性、目的性、整體性、群眾性、動(dòng)態(tài)性的特征。通過整理，可以有效地提高場地的利用率，行道通暢， 消除混亂。其循環(huán)是以素養(yǎng)為中心，并始終圍繞著素養(yǎng)的不斷提高而不停地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖 21所示。 ②組裝流程設(shè)計(jì)不合理，過程繁雜，檢查、儲(chǔ)存等待工序多，程序設(shè)計(jì)臃腫，工時(shí)安排不合理，造成很嚴(yán)重的時(shí)間浪費(fèi)。對(duì)于刪除的 ZZ14 操作，移除相應(yīng)的設(shè)備和貨架。很多貨架上沒有標(biāo)語或者有標(biāo)語但所放置的物件并不是標(biāo)語所示物件，按照標(biāo)語找不到物件。各工序間的運(yùn)輸靠上下工序操作者雙手來搬上搬下。 20xx6 [5] 易樹平，郭伏主編，基礎(chǔ)工業(yè)工程 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [6] 工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)大綱 [M].西安工業(yè)學(xué)院 .20xx [7] 黃杰 .圖解現(xiàn)場管理一本通 .中國經(jīng)濟(jì)出版社 . （ 7） [8] 羅振璧 .朱立強(qiáng) .工業(yè)工程導(dǎo)論 .機(jī)械工業(yè)出版社 20xx,07 [9] 王永海 . IE 管理方法在 S 公司的應(yīng)用研究 .碩士論文。感謝陪伴我四年的朋友和同學(xué)，我們一起學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，他們總是給我巨大的支持。中國企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程現(xiàn)狀。但是在其他組裝線上需要六個(gè)多小時(shí)才能做完，在于工作人員交流后都一致認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書設(shè)計(jì)的不合理，整個(gè)作業(yè)流程應(yīng)該重新設(shè)計(jì)。實(shí)行崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)的管理，改善工作環(huán)境，達(dá)到了高效高質(zhì)的生產(chǎn)。 第一工序檢查，而到第三工序才驗(yàn)收，為什么不是檢查之后就驗(yàn)收 因?yàn)闄z查與驗(yàn)收是不同的員工操作的，且驗(yàn)收的員工是女性，軸臂很重，不適合做檢查。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致 ， 6． 加工 過 剩 過早的浪費(fèi) 組裝備 過多 或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。 (4)清潔 整理、整頓、清掃這三項(xiàng)的堅(jiān)持與深入就是清潔。 B．物料 物料整潔有序，分類明晰，控制適度，既保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又不造成庫存壓力 C．設(shè)備． 設(shè)備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求，定期進(jìn)行維護(hù)和清洗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，有效預(yù)防故障的出現(xiàn)。 6. 機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動(dòng)身體就能進(jìn)行操縱的位置，且能得到最大的機(jī)械效率。 1. 材料工裝的定置擺放。如工序或工作的合并、工具的合并等。同時(shí)也能客觀地、定量地評(píng)價(jià)職工 的工作 ， 更好地實(shí)行按勞分配 。 研究的內(nèi)容 和目的 本 文的主要研究工具是基礎(chǔ) IE 及布置優(yōu)化的相關(guān)理論。 富士康品質(zhì)概念：品質(zhì)就是顧客愿意用雙倍的價(jià)錢來買你的產(chǎn)品，而且很高興。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 富士康現(xiàn)場管理分析與改善提案 姓 名 王志玉 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 年 級(jí) 123 指導(dǎo)教師 徐欽 20xx 年 4 月 23 日 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 成績 評(píng)定表 `學(xué) 生 姓 名 王志玉 學(xué)生所在系 機(jī)電工程系 專業(yè) 班級(jí) 123 畢 業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 課題名稱 富士康現(xiàn)場生產(chǎn)管理與改善提案 指導(dǎo)教師評(píng)語（應(yīng)包括選題是否恰當(dāng)、是否理論聯(lián)系實(shí)際、論點(diǎn)是否正確、論證是否充分、語言是否通順、結(jié)構(gòu)是否合理、行文是否規(guī)范）： 成 績： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 系學(xué)術(shù)委員會(huì)意見（同意給優(yōu)、良、及格、不及格等次） 簽名： 年 月 日 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 I 目 錄 摘要 .........