【正文】 ，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。 5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，“ 5S’’活動需要不懈地堅 持、不斷地改善及不斷地循環(huán)。同時也為提高工作效率打下基礎(chǔ)。 2． 5S活動內(nèi)容及要求 (1)整理 區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場不需要的東西堅決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物。 C．成本 有效的現(xiàn)場管理通過降低報廢率、加強對物料控制等手段對生產(chǎn)成本進(jìn)行有效控制。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 3 現(xiàn)場管理技巧 4M1E 現(xiàn)場管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行綜合治理，運用科學(xué)的管理思想、方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素如人、機、物、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計劃、控制、協(xié)調(diào)和激勵等管理職能，保證現(xiàn)場預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的生產(chǎn)。 5. 手指分別工作時，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。 3. 身體動作以最低等級進(jìn)行。（ 2）通過流鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 圖移動線路。 簡化（ Simplify）： 經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進(jìn)一步更 深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。要提高生產(chǎn)率 ， 主要是消除無效勞動和各種資源 (時間、原材料、能源等 )的浪費 。 因此，可以說，如何有效地利用現(xiàn)有的設(shè)施，通過技術(shù)方面的輔助規(guī)劃，達(dá)到企業(yè)流程的重組優(yōu)化，是制造系統(tǒng)領(lǐng)域的一個前沿問題，而設(shè)施布置與優(yōu)化設(shè)計就是解決這一問題的重要技術(shù)之一。 現(xiàn)場管理的目的和意義 現(xiàn)場管理 不是單一的管理，而是企業(yè)內(nèi)部各項管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合反映，是一個多內(nèi)容、多因素構(gòu)成的系統(tǒng)整體。 IE 起源于 20世紀(jì)初的美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛應(yīng)用。下面簡單寫幾點公司機構(gòu)和企業(yè)文化。最后達(dá)到優(yōu)化車間作業(yè)流程，減少物料搬運，提高生產(chǎn)效率的目的。配合工業(yè)工程的系統(tǒng)思想，使企業(yè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔生產(chǎn)的目的 ，是企業(yè)管理不可忽視的一部分 。 我的富士康工作經(jīng)歷 20xx 年 9 月 14 日我和同校的校友一行三十余人一起來到了鄭州富士康（加工區(qū)），經(jīng)過三天的培訓(xùn)后被分到了表面二廠，我們廠主要負(fù)責(zé)做 402（公司產(chǎn)品代號）手機后殼的表面處理，后來有幸被分到了周邊課，這才接觸到了一些管理方面的事情。 研究的背景及意義 生產(chǎn)線在富士康是屬于最基層的，也是為公司創(chuàng)造利潤的直接來源，因此對車間的管理也變得由為重要。以下就圍繞富士康（鄭州）加工區(qū)內(nèi)部 IE 來進(jìn)行分析與探究。第一章主要是介紹工業(yè)工程和現(xiàn)場管理 的背景，第二章主要是介紹本文使用的各種方法理論，包括程序分析、 5W1H 提問技術(shù)、 ECRS 優(yōu)化原則 、 布置和經(jīng)路分析 及現(xiàn)場管理的部分內(nèi)容 。 （ 1） 它的基本原理是 : ① 在做同一件事時 ， 通?？偸怯性S多不同的做法 ， 然而 ， 若對各種方法進(jìn)行科學(xué)的研究和分析 ， 如經(jīng)過對人、財、設(shè)備、能源、廠房、信息等進(jìn)行分析研究和綜 合平衡后 ， 總會發(fā)現(xiàn)有一種方法在當(dāng)時 、 當(dāng)?shù)貤l件下是最可行、最可取的 。 方法研究的內(nèi)容 方法是人們進(jìn)行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，不論在工廠，工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事。它對要解決問題的目的、對象、地點、時間、人員和方法提出一系列的詢問，并尋求解決問題的答案 表 23 5W1H提問技術(shù) 。 重排（ Rearrange）： 重組也稱為替換。 兩個及以 上的工序內(nèi)容是否可以合并起來 重排（ Rearrange） 不能取消或合并的工序，可再根據(jù) “何人、何事、何時 ”三提問進(jìn)行重排。 2. 雙手動作對稱反向。 4. 手柄設(shè)計時，應(yīng)盡可能擴大它與手的接觸面。 7. 工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的根本目的是以顧客需求為到導(dǎo)向，保證生產(chǎn)活動的順利展開，最終應(yīng)該反映在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本等三個主要指標(biāo)上面，實現(xiàn)現(xiàn)場管理圍繞生產(chǎn)展開、為生產(chǎn)服務(wù)，使現(xiàn)場管理活動同生 產(chǎn)管理有機結(jié)合起來。 2現(xiàn)場管理的特點 (1)基礎(chǔ)性 (2)整體性 (3)群眾性 (4)開放性 (5)動態(tài)性 5S 管理活動 1．“ 5S活動意義 “ 5S”活動是優(yōu)化現(xiàn)場管理 的主要方法之一。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 9 整頓是對整理后需要的東西的整頓。其特點是：堅持和保持，不搞突擊。 2．加工的浪費 加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。 ② 對于 作業(yè)區(qū) 的位置改善，不必考慮移動的問題，由于 SHZBG 組裝 車間所使用的貨架和機器都是比較小的，所以可以根據(jù)具體的平面規(guī)劃進(jìn)行移動。 檢驗分類簽收 540 3 180 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 鄭州富士康表面二廠 車間的布置優(yōu)化 使用 ECRS 優(yōu)化原則優(yōu)化 S 車間的平面布局 ： 表 45 ECRS 優(yōu)化車間問答表 問 答 是否可以減少不必要的空間浪費？ 通過與工人的交流，發(fā)現(xiàn)車間的空間利用較為合理，主要的問題是布局比較混亂。但在鄭州富士康機器人車間并不一樣。 ① 生產(chǎn)小零件亂放，如 :各種型號的螺絲沒有分類放置或者分類不明顯，在操作人員用手裝 過螺絲但螺絲在手里有剩余，盛放此種小螺絲的盒子并沒有放在容易找到的地方，或者沒有貼上易看到的文字描述以顯示，同時有些操作人員的責(zé)任心不夠，懶得去分類放著。甚至?xí)霈F(xiàn)找不著工具向同其他組裝線借工具的情況。 ，沒有遵守公司 的規(guī)章制度去關(guān)愛員工，遇到問題只會一味的指責(zé)員工而不去尋找自己的錯誤。 ，工廠里的人員流動量非常大，富士康也不例外。淺談生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 致 謝 本論文是在 徐欽 導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。最后對論文中引用文獻(xiàn)的作者表示感謝，他們的工作和研究成果給予了我很大的啟發(fā)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。制造系統(tǒng)的物流分析與設(shè)施布置技術(shù)的研究。解決對策，新進(jìn)職員由線長親自帶領(lǐng)培訓(xùn)，一定要把作業(yè)手法正確的傳授給員工，然后讓他們做給你看，確保他們的作業(yè)手法正確后在上線作業(yè)。 ，勞動強度大，浪費資源多。 解決方案：在抽屜里分類放置，方法是用筆在抽屜里畫上工具的形狀，以便容易放且不易放錯。 解決方案：對于各種型號的螺絲分類放置，辦法如下：按螺絲的長度分類（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類放置在貨架上，并用清晰明了的文字標(biāo)明。同時機器人產(chǎn)業(yè)是國家重點產(chǎn)業(yè)，國家的扶持力度很大，對這個車間設(shè)立了很多的保稅區(qū)，所以該車間的生產(chǎn)節(jié)拍有點慢。 采取怎樣的設(shè)施布局比較合理？ 根據(jù)車間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運輸距離，提高運 輸效率。并且所有的改善均是在原基礎(chǔ)上的改善，如，大部分的工作面和工夾具、機器設(shè)備繼續(xù)使用，不會有很大的投入。 概括就是① 車間布置不合理，造成搬運路線長，用時多。 4．搬運的浪費 從 JIT