【正文】 門的業(yè)務(wù)受控于集團(tuán)質(zhì)量總 監(jiān)，因此 ISO9000 的 20xx 版特別要求了企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)質(zhì)量體系的責(zé)任。 ： 專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔 。 /直通率 ：其公式為： 直通率 =（直 通合格數(shù) /投入總數(shù)） *100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時(shí)的直通率為 0或很小（機(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時(shí)的直通率又大于 100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算（比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率 =（檢驗(yàn)合格總數(shù) /檢驗(yàn)合格總數(shù) +不良總數(shù)） *100% 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 6 ：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率 =（一次交檢合格批次 /產(chǎn)品交檢總批數(shù)） * 100% ：其計(jì)算公式為： 開箱合格率 =（開 箱檢驗(yàn)合格數(shù) /開箱檢驗(yàn)總數(shù)） *100% ：其計(jì)算公式為： 退機(jī)率 =（退回機(jī)器總數(shù) /出貨總數(shù)） *100% 一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個(gè)月的出貨數(shù)量。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。這類判別稱為適用性判別 。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。 （ 2） .對(duì)查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造 成 。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。由于考核是同獎(jiǎng)金掛鉤，而各個(gè)工廠的情況又互不相同， 所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。 第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問題。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)： 第一， 檢驗(yàn)的工作量大； 第二， 檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)； 第三， 檢驗(yàn)的成本高； 第四， 要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 第五， 較大的漏檢率和錯(cuò)檢率； 由于工人長(zhǎng)期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制， 檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。例如將合格錯(cuò)判為不合格，或把不合格錯(cuò)判為合格。 （ 1）理化檢驗(yàn)： 理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備， 如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計(jì)，就要通過 檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這種檢驗(yàn)站可以是車間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動(dòng)線的工序之間或“線”的終端 。流動(dòng)檢查有以下優(yōu)點(diǎn)： 人與生產(chǎn)工人之間的關(guān)系。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定 。 首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。 （ 2）巡回檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫(kù)前的檢驗(yàn)。 在許多企業(yè)中， FQC的工作是由他們的 QA（ quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的 QA實(shí)際做的是 FQC 的工作，但是他們的檢測(cè)相對(duì)于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對(duì)較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國(guó)內(nèi)企業(yè)都是這樣。 因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性的問題 。 ： （ 1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是設(shè)在驗(yàn)收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站，根據(jù)規(guī)定 進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格品接收入庫(kù)，不合格品退回供貨單位或另作處理。 ，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 14 修，返修后再重新檢驗(yàn)，并作出是拒收還是接收的決策 。但是攤主肯定不同意，因?yàn)槌缘奶嗔耍ň褪悄愕某闃映杀咎吡耍?，比如你買瓜子，可能要嘗五六個(gè)，攤主也同意，因?yàn)槌闃映杀静桓?，所以因?yàn)槌杀驹颍S多時(shí)候，我們不可能全部檢驗(yàn)而要抽樣檢驗(yàn)。 逐批驗(yàn)收抽樣檢查方案是最常見的計(jì)數(shù)型抽樣方案。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。即從批量為 N 的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取 n 件進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn) n1 中的不合格數(shù)為 d1，則： 若 d1≤ C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若 d1＞ C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 16 若 C1＜ d1≤ C2，不能判斷。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。哎！不說了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的 AQL=0可以理解為： 無論提交檢驗(yàn)的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺(tái)致命不合格的機(jī)器，則該批機(jī)器拒收?；蛘哒f被接收的概率有質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 17 多大？通常把接收概率記作 L（ p），根據(jù)概率統(tǒng)計(jì)原理可以計(jì)算 L（ p）的值，由概率的基本性質(zhì)可知： 0≤ L（ p）≤ 1。所以，一條 OC 曲線代表了一個(gè)抽樣方案對(duì)所驗(yàn)收的產(chǎn)品質(zhì)量的判斷能力，也稱為抽樣方案的特性。事實(shí)上， 如果將單次抽樣方案（∞， ）的 OC 曲線繪在圖中，會(huì)發(fā)現(xiàn)盡管 N＝∞，但該抽樣方案的 OC 曲線與抽樣方案（ 900， 90， 0）的 OC 曲線幾乎重合。由此， 我們可以通過樣本大小 n 的變化研究采用合理的驗(yàn)收抽樣方案。另一方面，隨 C 的變大，接收概率在同一 Pi 水平也增大，說明抽樣方案變寬松了。在進(jìn)行第二次抽樣的條件下，接收批產(chǎn)品的情況為： 1. 在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn) 2 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn) 2 件或 2 件以下不合格品，即事件 (ri+r2)≤ 4 發(fā)生； 2. .在第一 次抽樣中發(fā)現(xiàn) 3 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn) 1 件或 1 件以下（ 0 件）不合格品，即事件 (ri+r2)≤ 4 發(fā)生 綜上所述，根據(jù)概率的乘法定理和加法定理，經(jīng)第二次抽樣的接收概率為： L (Pi )Ⅱ =P1（ r=2） P2（（ r≤ 2） +P1(r=3)P2（ r≤ 1） 假設(shè)批產(chǎn)品不合格率分別依次取 ， ， ， ， ， ， ，利用附表 D 計(jì)算 L（ Pi）Ⅰ和 L（ Pi）Ⅱ以及 L（ Pi），即 L（ Pi） =L（ Pi）Ⅰ +L（ Pi）Ⅱ，計(jì)算程序和結(jié)果如表 所示 表 Pi nPi L(Pi)Ⅰ p1(r=2)p2(r ≤ 2)+p1(r=3)p2(r ≤ 1)=L(Pi)Ⅱ L(Pi) (150)()= (200)()= ()()+()()= (150)()= (200)()= ()()+()()= (150)()= (200)()= ()()+()()= (150)()= (200)(= ()()+()()= (150)(= (200)()= ()()+()()= (150)()= (200)()= ()()+()()= (150)()= (200)()= ()()+()()= 由表 的第一列 Pi 和相對(duì)應(yīng)的第三列 L（ Pi）Ⅰ的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案第一次抽樣的OC 曲線；由第一列 Pi 和第五列 L（ Pi）的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案的 OC 曲線。這條曲線就是這一抽樣方案的操作特性曲線，簡(jiǎn)稱 OC 曲線。另外，按照產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)特點(diǎn)也可以分成逐批抽樣方案和連續(xù)型抽樣方案。其實(shí)嚴(yán)格按照 GB2828來說， AQL 不能等于零。若處于 上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取 n2＝ 59 件進(jìn)行檢驗(yàn)。如前所述，單次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（ N， n， C）。如前所述，這是不現(xiàn)實(shí)或不必要的，所以，通常是進(jìn)行抽樣檢查對(duì) p 估計(jì)。驗(yàn)收抽樣檢查同樣適用于產(chǎn)品缺陷數(shù)的檢查。其中檢驗(yàn)這個(gè)步驟與抽樣檢驗(yàn)的理論沒有關(guān)系 ,不同的產(chǎn)品、不同的質(zhì)量特性使用不同的檢測(cè)設(shè)備，有不同的檢驗(yàn)方法。 這就是抽樣。 （ 3）最終檢驗(yàn)站是指對(duì)半成品或成品的完工檢驗(yàn)而言。 （ 2）按車間或工藝特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站通常每個(gè)車間設(shè)立一個(gè)檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗(yàn)小 組。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗(yàn)站 。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 12 般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在 1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。為了達(dá) 到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量 。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺(tái)臺(tái)合格、批批合格”。驗(yàn)收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查 。但固定的檢驗(yàn)站，從心理學(xué)的觀點(diǎn)看，容易造成檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的對(duì)立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗(yàn)看成是“過關(guān)”。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方案 。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類： 第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式 。 （ 1）全數(shù)檢驗(yàn) ： 全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品 100％地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。 b、 復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。如生產(chǎn)不均衡， 月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂， 標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差 。目前許多企業(yè)對(duì) 檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗(yàn)誤差”的概念，迷信 100％檢驗(yàn)的可靠性。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫(kù)， 嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。 b、 返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交 MRB 審查。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說， 兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。因?yàn)椴徊榍逶?，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。 二、簽名制： 簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上 簽名，以示負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的 重要形式 。在企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)中，能使產(chǎn)品檢驗(yàn)同過程控制（ IPQC）結(jié)合起來，使之溶為一體。 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 4 科學(xué)性與公正性也是緊密相關(guān)的，沒有科學(xué)性也無法保證公正性 。也就是要使檢驗(yàn)工作科學(xué)化、制度化和規(guī)范化，切忌無章可循或 有章不循的現(xiàn)象 。 此外，還有大量的質(zhì)量審核、質(zhì)量評(píng)價(jià)和抽查監(jiān)督工作，離開檢驗(yàn)的公正性，這些工作也會(huì)失去真實(shí)的意義 。所謂檢驗(yàn)工作的公正性，是指檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員在開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，既要嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，獨(dú)立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的職權(quán)，又要堅(jiān)持原則，不詢私情，秉公辦事，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是 。 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1