【正文】 4) 欠缺零件、物品 5) 異品混入，或未清除 6) 設(shè)備制程能力不足 7) 刀具、治具、夾具不完備 8) 錯(cuò)誤動(dòng)作 9) 檢查、測(cè)試誤差 10) 生產(chǎn)作業(yè)方式不佳 造成以上這些不良的原因，有些是在生產(chǎn)技術(shù)上，設(shè)計(jì)不周到所造成的。 從許多現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)上，所見到的許多不良改善的實(shí)例，發(fā)現(xiàn)許多人，大都是從原因面去下對(duì)策，尋求解決降低不良。 尋找真因七手法 (一 )五現(xiàn)法 五現(xiàn)法是指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查，五個(gè)名詞。這種做法，有時(shí)也產(chǎn)生效果，但大多數(shù)是無功而返。 問五次為什么，不是要問到第五次，才能發(fā)覺出問題的根源。并且同時(shí)與正常良品的“物相”互相比較，了解彼此之間的差異之處，從而找出可能的真因。這些殘留物雖經(jīng)過上述的吹氣清出的動(dòng)作，但是仍然呈現(xiàn)要掉不掉的狀態(tài)。 一般而言，工廠內(nèi)所發(fā)生的不良品，可以用“慢性病”癥狀來比擬 ,治療慢性病癥狀 ,必須要用耐心去治療 .不可期望一、二天內(nèi)，或一周內(nèi)即可痊愈，而是，另有真因的存在。 尋找真因七手法 (七 )潛水法 手法七 潛水法 要有耐性 失敗為成功之母 每一次失敗都有收獲 再重覆上述的六手法 一直到成功才罷手 第二章 防止人為疏失錯(cuò)誤 一、疏失錯(cuò)誤的真因 凡人皆會(huì)出錯(cuò)。換句話說，不良品只要透過管理面的途經(jīng)，用心解決，就可以消除 80%的不良。 4.） 混淆不清型 ：工作場(chǎng)所，類似的材料、零件、工具、儀器等等，接近一起，無法容易清晰分辨而造成失誤。 10.） 意料之外型 ：在操作過程中，因?yàn)樵庥龅揭馔馇闆r，而驚慌失措，產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作而造成失誤。又可分為四個(gè)層次，由下而上分別為，依賴品管部門的抽樣檢查方式。 整個(gè)防錯(cuò)法的構(gòu)造可分成二大部份五個(gè)等級(jí)。有時(shí)因作業(yè)不小，將工件放反了，使小孔放到右下角，而造成沖孔位置不正確，形成不良品。例如：原來的產(chǎn)品需要用二種以上螺絲來裝配產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)因大小相近而裝配錯(cuò)誤。 原理二 對(duì)稱原理 五、防錯(cuò)法十大原理 (3/10) 原理三：對(duì)比原理 對(duì)比原理是利用兩個(gè)明顯的差異，以區(qū)別不同的物品或部位，以防止錯(cuò)誤的方法。 例：裝配線的裝配工作，材料的放置順序可以配合工作物在一面移動(dòng)到下工序的進(jìn)程中，以裝配的順序排列；又如在進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的自主保全活動(dòng)時(shí)，由于機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢位置有好幾處，經(jīng)常會(huì)發(fā)生有些處所，忘記點(diǎn)檢，而失去自主保全的意義。例如：為了安全操作起見，沖床機(jī)器除了按裝雙手按鈕的安全操作方式之外，尚可以再加裝防護(hù)隔離罩，使操作者的手無法伸入機(jī)器的加工點(diǎn)位置工作，而使安全防護(hù)便為確保。 一套流當(dāng)然是理想的方式。所以，在這一方面比較沒有問題了。但是，完全依賴檢查的方式，仍然會(huì)有漏網(wǎng)之魚，而有不良品流到下工程及客戶手中。當(dāng)然，就無法實(shí)施全數(shù)檢查。 三、從判別檢查變革為源流防錯(cuò) 舊觀念：判別檢查 判別檢查，意指對(duì)一個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)行檢查的動(dòng)作。 新觀念：源流防錯(cuò) 判別檢查，如果只是盡做判別動(dòng)作的話，那真太可惜了。其修復(fù)的工作，即稱為“重修”。有時(shí)，甚至重修的產(chǎn)品與生產(chǎn)線正在生產(chǎn)是不同型號(hào)，或不同的產(chǎn)品。誠(chéng)如前述所言，我們要朝自主全數(shù)檢查方向改善。相反地，某些產(chǎn)業(yè)或產(chǎn)品，其自動(dòng)檢查的做法，是難以實(shí)現(xiàn)的。而不是，只是符合自己公司的規(guī)格要求。 為了達(dá)成每一個(gè)工序都能做好品質(zhì)的要求，我們必須有“下一工序，即是客戶”的虛擬顧客的想法。 常見一般自動(dòng)化設(shè)備，一旦生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器設(shè)備仍然不知，繼續(xù)生產(chǎn)不良品下去等待作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)，已經(jīng)產(chǎn)出了一大堆不良品，甚至，已完成整批的生產(chǎn)。說是一切要有“數(shù)據(jù)”為根據(jù)。一方面能減少不良的持續(xù)發(fā)生，一方面也可以具體教導(dǎo)作業(yè)人員正確的生產(chǎn)方式。但是，做法上的不同，有益的效果差別就很大。并且，使作業(yè)人員或管理人員，能夠立即異常狀況的發(fā)生，采取矯正措施，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 七、從自動(dòng)化變革為自動(dòng)化 舊觀念：自動(dòng)化 自動(dòng)化是每一家公司，無時(shí)無刻都在追求的方向。 新觀念：虛擬顧客 顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的，意義是要能滿足顧客的要求。而且，實(shí)現(xiàn)的成本也較低。其三是仍然有人為疏忽造成仍有不良品流出之現(xiàn)象。另外，要由同一生產(chǎn)線負(fù)責(zé)修復(fù)。這種重修的方式，稱為“離島重修”相信許多公司，都是如此重修方式居多。也是，零不良品質(zhì)保證的具體實(shí)現(xiàn)。但是，如果真是盡做判別動(dòng)作，將良品與不良品區(qū)分出來而已，而不對(duì)造成問題源頭找出來，并且，做出防錯(cuò)措施。但是，忘了抽樣檢查并不能保證零不良的品質(zhì)水準(zhǔn)。自主檢查就是指負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的人員，要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢查工作，一旦有不良品流到下工程就是自己的責(zé)任。生產(chǎn)一個(gè)、檢查一個(gè)、傳送一個(gè)的方式，來進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。如果，容器內(nèi)最后有遺留物料。 配套原理系指物料零件的供應(yīng)，要以成品的需要量，成套供應(yīng)。 一般常見的感測(cè)器可以檢知出許多不同的領(lǐng)域。 五、防錯(cuò)法十大原理 (5/10) 原理五：層別原理 層別原理是指利用分門類別的方式，并且予以分離出來 的方法，以達(dá)成防止或減少錯(cuò)誤的發(fā)生。要設(shè)法減少類別的數(shù)量。 原理一 斷根原理 五、防錯(cuò)法十大原理 (2/10) 原理二：對(duì)稱原理 對(duì)稱原理與斷根原理，正好是完全相反的原理。 這些形狀的差異，具體而言，可以利用材料或部品的凹穴、凸角、突起、彎曲、圓弧，以及長(zhǎng)、寬、高、也 、孔徑大小，形狀，位置等等的不同，來做為區(qū)別正確或不正確的基準(zhǔn)。 當(dāng)然，最高的境界乃是”防錯(cuò)”從根本源頭處，防止錯(cuò)誤或不良品的發(fā)生，具體實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來”的零不良品質(zhì)保證的境界，又能以不增加工時(shí)及成本來達(dá)成此境界，使“品質(zhì)”與“成本”二者兼顧。最低的層級(jí)，稱為“無知”，對(duì)產(chǎn)出的產(chǎn)品，沒有檢查的動(dòng)作，當(dāng)然也就沒有品質(zhì)保證的觀念。 8.） 反應(yīng)遲鈍型 ：有些工作的操作，前后程序有關(guān)連。例如：作業(yè)指示書不完整、指示的方法欠周詳、 3S（整理、整頓、清掃）不徹底、作業(yè)方法不理想、機(jī)器設(shè)備的精度能力不足，或是制程能力不足，以及生產(chǎn)線布置的方式不妥當(dāng)，也有影響。所以，我們必須先改變觀念。而認(rèn)為此即為原因所在，當(dāng)然，也就沒有效果了。 尋找真因七手法 (六 )解剖法 手法六 解剖法 拆解產(chǎn)品 觀察內(nèi)部 破壞性檢查 最后的手法