【正文】 (1)排除化 (2)代替化 (3)容易化 (4)異常檢出 (5)緩和影響 五、防錯(cuò)法十大原理 (1/10) 原理一：斷根原理 斷根原理亦稱為異形原理。而且，一旦不正確的狀況發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)加工動(dòng)作是無(wú)法進(jìn)行下去，而達(dá)到不制造不良品的境界。我們可以在模具左下角正確位置裝上一支插銷桿。斷根原理是利用形狀的不同，或是不對(duì)稱的設(shè)計(jì)而達(dá)到防止錯(cuò)誤的目的，而對(duì)稱原理，則是利用對(duì)稱設(shè)計(jì)的原理，來(lái)消除方向性的需求，使得在工作時(shí)夠夠不用選別方向，即能完成工作。如果能將之標(biāo)準(zhǔn)化成為一種類別的螺絲。類別愈少愈好，因?yàn)榉稿e(cuò)誤的機(jī)會(huì)也愈少。 對(duì)比原理最常見(jiàn)的應(yīng)用之例，是以不同的顏色來(lái)區(qū)別不同的物品或部位；另外，是在填寫(xiě)報(bào)表時(shí)，某些欄位是不需要填表人填入，此部位可以用較粗的線條，形成一個(gè)粗框，或印上顏色，做為明顯的區(qū)別；又如零件物品有由大而小的變化，而大小之間的差異為逐漸變化這情形。層別的基本做法是不要將不同的物品，混雜放在同一容器或同一位置。改善方法，可以在點(diǎn)檢位置上貼上標(biāo)箋紙，上面注明共有幾處點(diǎn)檢位置，并將點(diǎn)檢位置編上順序號(hào)碼。例如：位置、線、面、厚度、重量、毛邊、刮痕、顏色、電流、壓力、異物、金屬物、溫度、時(shí)間、計(jì)數(shù)、振動(dòng)、外徑、幅寬、通報(bào)等等。 五、防錯(cuò)法十大原理 (9/10) 原理九：配套原理 在裝配線工作中，最常見(jiàn)到的不良錯(cuò)誤是產(chǎn)品誤裝配，或者是遺漏裝配。當(dāng)然，最好能以“一套流”的方式供料最好。但是，如果一下子做不到，則可以成品包裝箱的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)做為配套數(shù)量的依據(jù)。則必須追溯回去幾套流，重新篩選檢查，挑出不良。 緩和原理的應(yīng)用，首先要避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有碰觸的狀況發(fā)生。 第三章 品質(zhì)保證的新觀念 一、從品管檢查變革為自主檢查 舊觀念：品管檢查 為了確保品質(zhì)，傳統(tǒng)的做法，是以加強(qiáng)檢查來(lái)防止不良品流到客戶手中，或者流到下工程，同時(shí)，又為了防止生產(chǎn)制造產(chǎn)品的作業(yè)員，有放松品質(zhì)的心態(tài)，而為了趕產(chǎn)量，就不顧及品質(zhì)的要求。并不是很可靠的品質(zhì)保證的做法。 舊觀念 品管檢查 你檢查 ② 我生產(chǎn) ① 我生產(chǎn) → 你檢查 品質(zhì)意識(shí)薄弱，不良永遠(yuǎn)存在 新觀念 自主檢查 ② ① 我生產(chǎn) → 我檢查 品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)烈，不良可以減少 二、從抽樣檢查變革為全數(shù)檢查 舊觀念：抽樣檢查 抽樣檢查是從一大批貨中，抽取一些樣品數(shù)量，藉由樣品的檢查結(jié)果，來(lái)推測(cè)判定該批貨的品質(zhì)水準(zhǔn)，決定為合格品或拒收品。又如，買(mǎi)進(jìn)來(lái)的材料數(shù)量很多，一經(jīng)收貨后，即需立即送到生產(chǎn)線加工生產(chǎn)，也沒(méi)有充裕的時(shí)間人力，進(jìn)行全數(shù)檢查。以前述的進(jìn)料抽樣檢查方式，如果，供應(yīng)商所供應(yīng)的材料是零不良的話。符合規(guī)格要求，即判定為合格品。那么不良品將永遠(yuǎn)存在，檢查的動(dòng)作也將持續(xù)要做下去。我們應(yīng)當(dāng)從判別檢查的過(guò)程中，了解不良的模式、現(xiàn)象，并且設(shè)法找出不良的原因，要能提供一些有價(jià)值的不良資訊，做為改善之依據(jù)。 四、從離島重修變革為同步回修 舊觀念：離島重修 生產(chǎn)的過(guò)程中，難免有不良品的產(chǎn)生。 重修雖屬無(wú)可避免。 新觀念：同步回修 離島重修有許多不好的地方。所以，重修所發(fā)現(xiàn)的不良模式，無(wú)法在生產(chǎn)線上立即看出，而無(wú)法找出不良的真因，改善的對(duì)策也無(wú)從下手。 五、從人工檢查變革為自動(dòng)檢查 舊觀念：人工檢查 檢查的工作，難易差別很大。但是如果自主全數(shù)檢查，安全要信賴人工檢查的方式，那實(shí)施起來(lái)，一定有很大的困難。 新觀念：自動(dòng)檢查 要確實(shí)做到能不增加成本，或增加人手的自主全數(shù)檢查的方向，必須朝“自動(dòng)檢查”的方向努力。 自動(dòng)檢查的實(shí)現(xiàn)，并不只是硬體技術(shù)的問(wèn)題。 六、從真實(shí)顧客變革為虛擬顧客 舊觀念：真實(shí)顧客 零不良的品質(zhì)保證的最終目的，是要滿足客戶的要求。 有些公司，仍然以自己為本位，認(rèn)為產(chǎn)品已符合公司設(shè)計(jì)規(guī)格的要求就可以了，而反而與客戶爭(zhēng)論客戶的要求與其公司規(guī)格不符合，甚至就不接受訂單了。真實(shí)的顧客就是付錢(qián)買(mǎi)東西的人。要把下一工序的作業(yè)員，當(dāng)做是自己的客戶，也要保證沒(méi)有不良品，流到下工序。目的無(wú)非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。要全部報(bào)廢又覺(jué)得可惜，只好花費(fèi)人力，百分之百中從中挑選出良品。 此中的異常狀況之一就是指產(chǎn)品不良，要防止產(chǎn)品不良，在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮設(shè)計(jì)“防錯(cuò)機(jī)構(gòu)”（ Fool Proof），避免不良品的產(chǎn)生。不良品的模式類別以及發(fā)生的頻率次數(shù)。?？吹降默F(xiàn)象，是拼命收集記錄，一整天下來(lái)將這些記錄統(tǒng)計(jì)成日?qǐng)?bào)表，或進(jìn)一步匯總成周報(bào)表或月報(bào)表，供工程技術(shù)或管理人員參閱，知道不良水準(zhǔn)而已。同時(shí)，也可以使作業(yè)員警覺(jué)到，不按標(biāo)準(zhǔn)操作而產(chǎn)生不良品，都會(huì)隨時(shí)被發(fā)覺(jué)，而心生警惕。 例如：在檢查的工位上，發(fā)現(xiàn)有某些一類別的不良發(fā)生，除了要記錄之外，并且要能立即將此不良品質(zhì)的實(shí)物，拿到產(chǎn)生不良工序的作業(yè)人員之處，親眼讓其看看不良的現(xiàn)象，使其明白，改正錯(cuò)誤動(dòng)作。 有客觀數(shù)據(jù)資料的收集固然是必要的，而且，也是有幫助的。 八、從篩選記錄變革為資訊回饋 舊觀念：篩選記錄 經(jīng)?？吹接行┧^品管制度做得很健全的公司的做法?！白詣?dòng)化”是強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測(cè)到異常狀況的出現(xiàn)，面能自動(dòng)停止生產(chǎn)，以防止異常狀況的繼續(xù)存在。但是，大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。不可以為追求效率，而疏忽品質(zhì)。每一個(gè)工序，若沒(méi)有做好，有缺陷存在，最終的產(chǎn)品也就不能滿足客戶的要求。但是，在趨向“賣(mài)方市場(chǎng)”的情況下，就會(huì)失去許多生意的機(jī)會(huì)。所有制造的產(chǎn)品都是要達(dá)到滿足客戶的要求。一般而言，若能實(shí)施 ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)所要求的“一貫化、一個(gè)流的線生產(chǎn)方式”，對(duì)于檢查的自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，不但容易實(shí)現(xiàn)。某些產(chǎn)業(yè)或產(chǎn)品，其檢查的自動(dòng)化較容易實(shí)現(xiàn)。其二是主觀判斷差異大，學(xué)習(xí)訓(xùn)練時(shí)間長(zhǎng)，檢查人員訓(xùn)練不易。尤其是，許多的產(chǎn)業(yè)，特別是一些傳統(tǒng)的勞力密集產(chǎn)業(yè)，信賴人工檢查的狀況很多。生產(chǎn)線所發(fā)現(xiàn)的不良品，要立即修復(fù)。其二是重修的單位，無(wú)法及時(shí)將不良的原因，及時(shí)回饋到生產(chǎn)單位，使能及早采取矯正措施，以防止不良的繼續(xù)發(fā)生。一般常見(jiàn)的方式，是生產(chǎn)線中所產(chǎn)生的不良品先收集起來(lái)，隔一段時(shí)間，例如：一天一次，或一周一次，將這些不良品集中，一起送到另外一個(gè)專責(zé)重修的單位，負(fù)責(zé)修復(fù)，并再送回生產(chǎn)線。而有些不良品，則是可以經(jīng)過(guò)修復(fù)，也成為良品。 源流防錯(cuò)就是落實(shí)不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，以達(dá)成“品質(zhì)是制造出來(lái)”的具體做法。判別檢查的方法，只能當(dāng)做階段性的品質(zhì)保證的做法，我們必須要突破比種做法才好。 判別檢查，亦屬全數(shù)檢查。為了達(dá)到此要求，每一工程至少要做到每一個(gè)產(chǎn)品 都要檢查，確保良品流到下工程的全數(shù)檢查做法。