【正文】 供優(yōu)質產品。 ? 避免晚期更改 。 ? 確定成本、進度和限制條件； ? 確定需要的來自顧客的幫助； ? 確定文件化過程和形式。 ? 供方必須同樣要求其分供方 。 ? 問題的解決 ? APQP的過程是解決問題的過程 。 ? 時間圖表的另一種常見形式 甘特圖 ? 甘特圖舉例 2023/3/12 19 概述（續(xù)） 任務 時間進度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與定義 產品設計與開會 過程設計與開發(fā) 產品與過程確認 反饋、評定和糾正措施 2023/3/12 20 概述（續(xù)） ? 關鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務；同時以細線表示需并行進行的任務子項，以提供以下重要的信息： 各項任務之間的關系 明確責任 對問題及早預測 資源分配 6 產品質量策劃循環(huán) 2023/3/12 21 概述（續(xù)） ? 它是著名的戴明 PDCA質量循環(huán)概念在產品質量策劃中的應用； ? 持續(xù)改進是 APQP循環(huán)的要點； ? APQP是 QS—9000系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； ? APQP子系統(tǒng)中還包含許多它的系統(tǒng)，即還有許多質量策劃循環(huán)（如 FMEA，控制計劃）。 二、 APQP的五個過程 2023/3/12 28 ? 本過程的輸入和輸出 ? 顧客的呼聲 設計目標 ? 業(yè)務計劃 /營銷策略 可靠性和質量目標 ? 產品 /過程標竿資料 初始材料清單 ? 產品 /過程設想 初始過程流程圖 ? 產品可靠性研究 產品 /過程特殊特性初始清單 ? 顧客輸入 產品保證計劃 ? 管理者支持 ? 輸入的內容： APQP的五個過程（續(xù)） 計 劃 和 定 義 2023/3/12 29 ? 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括：內外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。 ? ——RD也提供標竿和概念 ? ——成功的標竿法如下： ? 識別適宜的標竿； ? 搞清本企業(yè)現(xiàn)有狀況和標竿之間差距的原因； ? 制定差距、趕上桿竿或超過標竿的計劃。 ? QFD示例 影響顧客要求的技術特性 中心矩陣 特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術目標 顧客要求的重要性加權 顧客要求的競爭性評價 顧客詳細的要求 顧客總的要求 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 40 ? （上圖）應用于 QFD的質量屋圖 ? 輸出的內容： ? 設計內容 ? ——設計目標就是將顧客的呼聲轉換為意向性的和可度量的設計任務。 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 42 ? 圖示 R（ t） 95%界限值 R（ t） 5%界限值 可靠度 T 時間 用威布爾分布概率表示的零件可靠度與置信區(qū)間。應將列入控制計劃中的產品 /過程特殊特性作適當?shù)陌才拧? ? ——在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。 ? ——本手冊不包括“可制造性和裝配性設計計劃”的正式方法，但至少下列內容小組應考慮： ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； ? 制造和 /或裝配過程； ? 尺寸公差； APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 54 ? 性能要求； ? 部件數(shù)； ? 過程調整； ? 材料搬運。 ? ——設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展，應使用設計驗證計劃和報告（ DVPR），它是一個正式 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 57 ? 的方法，用以保證： ? 設計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產品 /過程的確認； ? ——設計驗證計劃和報告（ DVPR） ? DVPR是一種制訂貫穿于產品 /過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。 ? ——控制計劃應包括從進料到制造 /裝配全過程。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。這兩種情況下，供方都應確定哪些特性會影響到或控制著功能、耐久性和外觀結果 。 ? ——新設備、工裝和試驗設備檢查清單。 ? ——參考附錄 A— 2設計信息檢查表評審 章的工作 ,并對其有效性做出評價。保證滿足顧客的需要、要求和期望； ? ——講座為獲得優(yōu)質產品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。它用來強調變差原因對過程的影響。 ? ——典型的矩陣圖如下 ? C — 夾緊 L — 定位 X — 加工 尺寸編號 描 述 公 差 工序編號 05 10 20 30 01 02 03 04 05 06 內園 端面 厚度 中心孔 外園 孔深 X C X X C L X X X L APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 71 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? —— PFMEA 應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 ? ——過程指導書可用以下形式：過程卡，檢驗和實驗室試驗操作規(guī)程、車間轉序單、標準操作卡或其他。 ? ——包裝設計應保證任何情況下產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。 ? ——對制造過程的有效性驗證從試生產開始。 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 81 ? ——初始過程能力研究的方法與要求參見 PPAP手冊和SPC手冊。大量生產為生產者提供評價產品，評審控制計劃和進行適當更改的機會。（參見MSA手冊） ? ——在質量策劃之前需要管理者支持。 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 85 ? ——應對計量型和計數(shù)型數(shù)據進行評估。 ? ——應提出包括成本、進度和預期改進的建議供顧客評審。 ? ——對于顧客的備件和服務操作也同樣應考慮質量、價格和交付。 2023/3/12 90 ? ——控制計劃不能代替作業(yè)指導書。 ? ——特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 ? ——下列情況發(fā)生時，如必要、必須評審和更新控制計劃： ? 產品更改； ? 過程更改； ? 過程不穩(wěn)定； ? 過程能力不足； ? 檢驗方法、頻次等修改。其關鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當?shù)目刂品椒ā? ? 控制項目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性， 控制計劃（續(xù)） 2023/3/12 97 ? 需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設定操作卡，定期檢查設定，每次設定后，進行首件檢查。 控制計劃（續(xù)） 2023/3/12 98 ? 以夾具 /托盤的變差為主的過程 ? 零件 /過程：金屬鑄件 /切割 ? 技術要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度 ? 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產品特性，對它們的變差的主要因素是夾具 /托盤上的積留鐵屑。同時定期檢查和維護工具，每班、每批及修理后進行首件檢查，檢驗孔的尺寸和角度。在實際操作中是采用兩個氣泡水準儀安裝在前照燈上，操作人員通過調整 控制計劃（續(xù)） 2023/3/12 101 ? 校準螺絲使水準儀水泡居中而進行校準。 ? 控制項目和方法：每小時抽 5個進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。 ? 控制計劃：參見 APQP手冊第 54頁。 ? 控制計劃編號 ? 控制計劃的文件編號，便于追溯。建議將所有小組成員的姓名、電話號碼和地址都列入附表中。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 ? 制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產設備） ? 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。 ? 工作單的可選示例以及對這些工作章的解釋見本章補充件 K和 L。 控制計劃（續(xù)） 2023/3/12 107 ? 其它批準 /日期 ? 如必要，獲取其它同意的批準。 ? 零件名稱 /描述 ? 產品 /過程的名稱和簡要描述。每 控制計劃（續(xù)） 2023/3/12 104 ? 小時檢測濕度值一次。 ? 以設備的維護為主的過程 ? 零件 /過程：內飾件 /噴漆 ? 技術要求：無塵噴漆 ? 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產品特性。 ? 控制計劃：參見 APQP手冊第 52頁。在每次批準生產之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。 ? 控制項目與方法；自動進料器可以通過感應波峰高度并自動補償。示例描述了使用相應的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。 ? ——顧客滿意度 控制計劃（續(xù)） 2023/3/12 94 ? 集中資源于顧客關心的過程和產品上。 ? ——控制計劃應列出過程控制中使用的控制措施。 ? ——過程的目標是持續(xù)更新和改進，控制計劃反映了這一策略。 ? ——注意 內容。產品使用階段需要供方的參與。 ? ——本過程階段適用的輸出包含于其他各階段。 ? ——質量策劃總結和認定報告示例見附錄 F。 ? ——在首次產品裝運之前要求進行下列項目的評審： ? 控制計劃：對于所有受影響的作業(yè)在所有的時間，都應該有控制計劃并可用。 ? ——參見三大公司質量體系的特殊要求。 ? ——在試生產之前或之中，應按 MSA計劃進行測量系統(tǒng)分析。 ? 4 產品和過程確認 ? 本過程的任務和要點： ? ——講座通過試生產運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。 ? ——詳見 MSA手冊。 ? ——試生產控制計劃應包括在正式生產中額外的產品 /過程控制，其目的是控制初期生產運行中或之前的潛在不合格，例如： ? 更多的檢驗次數(shù)； ? 更多的過程中檢驗和最終檢查點； ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核。 ? ——所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調。 ? ——小組根據顧客輸入小組的專長、過去的經驗對現(xiàn)有質量體系進行改進。 ? ——注意與 。 ? 量具 /試驗設備要求 ? ——也可同時確定需要的新的量具和試驗設備。 ? 在 QSR中 ： ? 所有設計更改和修改應在實施之前都應授權人員加以確定，形成文件，并評審和批準； ? 所有設計更改，包括分承包方提出的更改，在生產實 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 63 ? 施之前均必須有顧客的書面批準，或者放棄批準； ? 對有專利權的設計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和 /或耐久性的影響； ? 供方必須考慮設計更改對產品應用系統(tǒng)的影響。 ? ——適宜情況下，小組應保證數(shù)學數(shù)據和顧客的系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。 ? ——使用權附錄 A— 8檢查表進行評價。在 ：如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。 ? 設計評審 ? ——設計評審是定期安排的會議，它以供方設計工程活動為主，還應包括其他被影響的領域。 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/12 49 ? 2 產品設計與開發(fā) ? 本過程的任務和要點： ? 討論將設計特征和特性發(fā)展到最終形式的質量策劃過程諸要素； ? 小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有； ? 步驟中包括樣件制造以驗證產品或服務滿足“顧客的呼聲”的任務； ? 一個可行的設計應能滿足生產量和工期，要考慮滿足工程要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標； ? 盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信 APQP的五個過程（續(xù)） 2023/3/1