食品的干制保藏技術(shù)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 67。167。 干燥速率曲線167。A BC D167。167。 . 干制時(shí)間的計(jì)算167。常壓對(duì)流干燥法接觸式干燥法輻射干燥法減壓干燥法167。 形成多孔性結(jié)構(gòu)，含水量極低，干燥速率快，產(chǎn)品品質(zhì)好；167。 干燥不均勻、不易控制、制品品質(zhì)不高v帶式真空干燥； ； ； 滾筒干燥滾筒干燥器示意圖滾筒干燥167。 ：n 干燥速度快，效率高；n 吸收均一，產(chǎn)品質(zhì)量好；n 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，但能耗較高。 加熱器型式? 箱式、隧道式 、波導(dǎo)型、輻射型。 必須維持足夠低的壓力和溫度167。 能耗大、成本高、干燥速率低、包裝要求高。 壓塊處理 包裝材料的要求167。 光照、氧氣等 。 v167。v脂肪167。 色澤隨物料的物化性質(zhì)改變167。 v膨化蘋果干v蘋果脆片原料清洗 去皮去芯 切 片 護(hù) 色干 燥膨 化包 裝原料清洗 去皮去芯 切 片 護(hù) 色干 燥真空油炸脫 油包 裝167。v 影響干燥速率的食品性質(zhì)有哪些？他們?nèi)绾斡绊懜稍锼俾剩? v 如果想要縮短干燥時(shí)間，該如何從機(jī)制上控制干燥過(guò)程？v 合理選用干燥條件的原則是什么？v 常見(jiàn)食品的干燥方法有哪些？分析其各自的優(yōu)缺點(diǎn)。v蔬菜湯料原輔材料167。 芳香物質(zhì)的損失167。v維生素167。 —— 營(yíng)養(yǎng)成分的損失v碳水化合物167。干制品復(fù)水后的瀝干重 G復(fù) 與干制品復(fù)水前的重量 G干 之比。 v影響干藏效果的主要因素167。 167。 產(chǎn)品的色香味和營(yíng)養(yǎng)成分損失??；167。 將食品凍結(jié)后，在真空條件下，以冰晶升華的方式除去水分的干燥方法。 n 干燥速度快；n 加熱均勻，制品質(zhì)量好；n 選擇性強(qiáng)；n 容易調(diào)節(jié)和控制；n 可減少細(xì)菌污染；n 設(shè)備成本及生產(chǎn)費(fèi)用高 。 以微波為輻射能，使食品的溫度升高，水分蒸發(fā)的干燥方法。 把附在轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱滾筒表面的液體物料以熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行水分蒸發(fā)的連續(xù)化干燥過(guò)程。多層輸送帶式多層輸送帶式雙階段連續(xù)輸送帶式干燥設(shè)備噴霧干燥旋 轉(zhuǎn) 式霧 化器并流雙流體霧 化器噴 泉式雙流體霧 化器噴霧干燥原理示意圖 廢氣氣流干燥10除塵器v 流化床干燥器示意圖1加料斗； 2風(fēng)機(jī)； 3輸料器； 4熱風(fēng)進(jìn)口； 5干燥室； 6排氣口； 7旋風(fēng)分離器；8旋轉(zhuǎn)閥； 9熱風(fēng)分布板； 10熱風(fēng)分配室； 11多孔擋板流化床干燥乳粉流化床干燥乳粉流化床干燥裝置泡沫層干燥v工藝要求167。 使干制品具有良好的復(fù)水性；167。 降速干燥階段? 品溫緩慢上升， 到達(dá) C點(diǎn)后溫度迅速上升直至 與介質(zhì)干球溫度相等。 恒速干燥階段? 干燥速率基本保持恒定不變167。 167。 預(yù)熱階段167。v導(dǎo)濕過(guò)程167。 干燥過(guò)程中，在食品內(nèi)部可能同時(shí)存在導(dǎo)濕現(xiàn)象和熱濕傳導(dǎo)現(xiàn)象。h1)δ ： 熱濕傳導(dǎo)系數(shù) （ kg 導(dǎo)濕系數(shù)與食品絕對(duì)溫度的 10～ 14次方成正比 。22167。m1kg1 食品中的水蒸氣與空氣中的水蒸氣處于平衡狀態(tài) 。1
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