【正文】 國 安全生產法 》及相關法律、法規(guī)和省、市相關職能部門的要求，結合液化氣 體 充裝站自身實際情況，就可能發(fā)生的充裝設備、槽車 充裝、槽車 卸液、貯罐根部閥門泄漏等突發(fā)事件 (事故 )的影響，特制定本 規(guī)程 。 2）充裝站閥門損壞、管道連接法蘭和墊損壞、管道破裂。 應急行動 (1)中毒 處置 皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。立即在警戒區(qū)內停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災和爆炸的火種。 ⑦ 控制蒸氣云。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內和周 邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區(qū)。 1L 液體汽化為氣體：氧為 800L； 氬為 780L。 安全附件是否有效。 二氧化碳 氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。 注意事項：盡可能遠距離 滅火或使用遙控水槍或水炮撲救；切勿對泄漏口或安全 閥直接噴水，防止產生冰凍；安全閥發(fā)出聲響或儲罐變色，立即撤離；切勿在儲 罐兩端停留。 注意事項：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道 、通風 系統(tǒng)和密閉性空間擴散；隔離警戒區(qū)直至 氧 氣濃度達到爆炸下限 方可撤除。 迅速關閉 貯罐 、槽車的緊急切斷閥， ⑤ 導流泄壓。 ② 建立警戒區(qū)。 2） 所有可燃物質（包括氣、液、固）和液氧混合時就呈現(xiàn)爆炸危險性，這種混合物常常由于靜電、機械撞擊、電火花和其它類似的作用，特別是當混合物被凝固時經常能發(fā)生爆炸。 二氧化碳廠崗位人員、槽車運輸人員應熟練掌握本規(guī)程，出現(xiàn)突發(fā)事故時能沉著冷靜，及時、正確的進行處置，并及時匯報。 ，當泵出口壓力達到要求時，關閉卸車氣相閥，將 LNG 卸到 LNG 儲罐內。 (2).在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)裝卸用管有異?，F(xiàn)象，應停止試壓，檢查原因。 (4)將試驗設備與裝卸用管接通，進行灌入試壓液體，將裝卸用管內氣體全部排凈。當列車貯氣筒內無壓縮空氣或氣壓不能解除制動而又要掛車運行時，可用扳手逆時針轉動，調整螺桿，克服彈簧力，解除駐車制動。 制動過程：從牽引車制動閥出來的壓縮空氣經控制管路到緊急繼動閥，通過緊急繼動閥的作用，使掛車貯氣筒壓縮空氣緊急繼動閥進入制動氣室。操作手柄保險槽“ F”是否按卡在牽引座的邊板上，手柄底下有一彈簧拉手柄從而頂住滑塊并使手柄頂住保險缺口槽“ F”使手柄不會在使用過程中滑出?！? 卸液時，不得把容器內液體完全排凈，必須二不少于 300kg 的余量，且余壓不低于 ： 。 完全打開頂部 充液閥以盡可能迅速地充裝 監(jiān)視罐車壓力計上的壓力，如果罐內壓力上升到安全閥設定值的90%范圍，則立即關閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內壓力至少直到比安全閥設定值低 以上，并關閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復充裝 。 把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全打開，觀察合成氣 33 流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關閉液面計截止閥開關。 后除水。 ，裂紋或顆粒狀雜物 1拆下安全閥送門安全閥效驗站修理并效驗，安全閥開啟壓力應符合產品圖樣要求。 每月進行 爆 破 片 2 年至少一次 壓力表 。 每月進行 4 燈具是否能可靠工作 每月進行 牽引車 按 其使用與保養(yǎng)說明書進行 29 抽 動 系 統(tǒng) 每月進行 ，各連接部位元件不得泄漏。 定期檢驗與修理： 罐車的定期檢驗與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB689393《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則》的有關規(guī)定進行。 50℃ 充裝量復查操作規(guī)程 液氧、液氮槽車屬于移動式壓力容器，為保證槽車安全，嚴謹過充，為避免過充，必須進行復檢； 本規(guī)程適用于遼寧泰都醫(yī)用液態(tài)氧制造有限公司移動式壓力容器充裝站對槽車充裝進行復檢； 低溫液體槽車復檢工藝流程 ① 低溫液體槽車充裝量復檢工藝為地磅進行稱量復檢； ② 充裝前進行空車 過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量； ③ 槽車復檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后結束 26 地磅秤要求 ① 復檢所有地磅必須經過相關部門強制鑒定合格，并在鑒定有效期內； ② 地磅操作必須嚴格執(zhí)行《地磅房管理規(guī)定》； 槽車復檢操作規(guī)程 ① 槽車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與槽車不符或無空車過磅單的槽車禁止充裝； ② 空車過磅時人員必須下車，避免誤差； ③ 槽車過磅后由專人引導至充裝站，避免槽車司機排放槽車內介質； ④ 槽車充裝完畢，由專人引導至地磅房進行過磅，過磅人員必須下車； ⑤ 核算充裝量，充裝量合格的槽車方可進 行放行； ⑥ 槽車空車過磅到復檢過程必須由充裝站人員專程負責監(jiān)督，確保復檢質量，全過程不得存在漏洞； 復檢結果處理 ① 復檢充裝量合格，槽車不過充，由充裝站人員簽字放行槽車； ② 槽車復檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負責將槽車引導至氯乙烯充裝站，必須按規(guī)定程序向上級領導匯報； ③ 嚴格執(zhí)行《槽車卸載規(guī)程》進行卸載； ④ 根據充裝量選擇合適的卸載量，隨時觀察槽車液位計； ⑤ 卸載后復檢合格方可放行槽車； ⑥ 按時做好相關記錄； ⑦ 由充裝站站長組織過充事故分析會，查清原因，總結經驗，提高充裝站的整體充裝水平。 ，拉上駐車制動器，安全員主動代為保管車鑰匙，并使用堰木塞到槽車車輪前后，避免發(fā)生溜車。 。隱患未消除前不得投入使用。 （ 1）按照《生產安全事故報告和條查處理條例》第九條的規(guī)定，事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于一小時內向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全產監(jiān)督管理部門和負有安全生產監(jiān)督管理職責的有關部門報告。 ，應設置明顯的標識，并事先向演練范圍內的群眾公告 21 負責演練計劃安排，并針對本站作業(yè)特性，對本站危害較大的災害狀況，如管道破裂、閥門泄漏等狀況，列為本站演練的重點。 1充裝資料管理制度 1．資料保管由 安全管理員 負責。 (4）液面計指示模糊不清。 (2）表盤封面玻璃破裂或表盤模糊不清。其中安全閥需由經省級安全監(jiān)察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單 位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。 安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規(guī)定予以確定和選型。安全狀況為 4 級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定。保證特種設備長期、安全穩(wěn)定的有效運行。 特種設備安全技術檔案管理制度 15 目的 ：為了掌握特種設備的使用情況，便于特種設備的維護保養(yǎng)，分析特種設備故障原因，及時消除事故隱患，了解日常管理等。 5．負責溫度壓力儀表、安全閥、灌裝衡器等的校驗、檢定工作。 3） 未經檢查或檢查不合格的汽車槽車不得充裝。 13 6） 組織制定符合本單位實際的事故應急預案，組織實施演練 。 7） 熟悉各類消防器材的使用方法，做好安全工作，對站安全負責。 卸車后期，放緩回收速度，使槽車溫度逐漸上升到接近環(huán)境溫度，保證槽車壓力＞ ，避免卸車結束時壓力過低。 11 6．充裝壓力控制 剛開始充裝時，槽車壓力較低，靠自壓裝車。確認工藝管線無跑冒滴漏現(xiàn)象，各閥門開關正確。 3） 做好管道安全巡視工作。 4） 做好門衛(wèi)安 全巡視工作。 3） 負責 制訂電力、機械等設備運行的安全操作規(guī)程。 4. 生產部安全生產責任是： 1） 落實、檢查有關安全生產、勞動保護的法規(guī)、政策、制度執(zhí)行情況。 3） 定期組織、檢查分管范圍內的安全工作情況，協(xié)調部門間的工作關系。 總則：為了認 真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，確保公司生產運行、設備管理、工藝操作等方面的安全，結合公司實際情況，特制訂本安全生產責任制度。 嚴禁拖拉機、電瓶車和獸力車進站。 泰都醫(yī)用液態(tài)氧制造公司移動壓力容器充裝質量手冊 20xx 年 1 月 目 錄 第一章 ：管理職責 ............................................ 5 ............................................ 5 6 2 3 、氮裝卸過程關鍵點控制制度 ............................. 9 4 ................................... 11 各類人員培訓考核管理制度 ............................... 14 特種設備安全技術檔案管理制度 ........................... 14 特種設備日常維護保養(yǎng)、定期檢查和定期檢驗制度 ........... 16 特種設備安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關附屬儀器儀表的定期校驗、檢修制度 ................................. 16 計量器具與儀器儀表校驗管理制度 ......................... 18 特種設備作業(yè)人員持證上崗制度 .......................... 19 1充裝資料管理制度 ..................................... 19 1 事故應急救援預案定期演練制度 .......................... 20 1用戶宣傳教育管理制度 ................................. 21 1事故上報制度 ......................................... 21 1接受安全監(jiān)察制度 ..................................... 22 1 用戶質量信息反饋管理制度 .............................. 23 第二章：安全技術操作規(guī)程 .................................... 23 移動式壓力容器內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程 ............. 23 充裝量復查操作規(guī)程 .................................... 25 低溫液體罐車操作注意事項與操作規(guī)程 ..................... 27 裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程 ............................... 38 卸載操作過程 .......................................... 41 事故應急處置操作規(guī)程 .................................. 42 第三章：工作記錄和見證材料 .................................. 46 充裝 介質成分檢測報告（ 附 錄一） ......................... 48 5 ?；费b卸安全檢查記錄 （ 附錄二） ....................... 49 充裝記錄（ 附錄三） .................................... 50 超裝介質卸車處理記錄（ 附錄四） ......................... 52 設備運行記錄（附錄五） ................................ 53 移動式壓力容器充裝站安全檢查記錄表（ 附錄六） ........... 54 員工崗位持證上崗和培訓記錄（附錄七） ................... 55 質量信息反饋記錄（ 附錄八） ............................. 56 充裝用設備和儀器儀表的運行、巡視、維護保養(yǎng)、檢修、定期檢查、 檢定記錄 （ 附錄九） ....................................... 57 事故應急預案演練和講評記錄（ 附錄十） ..........