【正文】 條件、環(huán)境條件類似的情況下，同行業(yè)已達到的先進水平，本企業(yè)尚未達到，從而確定該水平為目標。 a、指令性目標活動程序沒有 “ 現(xiàn)狀調(diào)查 ” 程序。 非指令性目標，出現(xiàn)目標可行性分析步驟。不管應(yīng)用什么方法分析原因，都是通過反復(fù)思考，一層一層分析下去。對展開的層次沒有限制系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖 ：針對單一問題進行原因分析，原因之間沒有交叉影響。 現(xiàn)場測試、測量。在提出對策是，首先要列出主要原因是什么，然后有針對性的就每條主要原因提出相應(yīng)對策。其主要目的是檢驗對策的實施結(jié)果，判斷實施的有效性，就是把對策的實施結(jié)果與對策目標進行比較，如果達到了對策的目標，說明這條主要原因已經(jīng)得到解決。 每條對策實施完成后要確認結(jié)果。 與對策實施前的現(xiàn)狀進行對比。集 團 公司 領(lǐng)導 和社會同行，都 給 予一致好 評 。因此，對活動總結(jié)、提出下一步打算是必要的。下一步打算 通過本次小組活動，解決了巷道拱頂飾面板施工的質(zhì)量問題，但墻面磚分項工程質(zhì)量問題已上升為主要問題。綜綜 合素合素 質(zhì)評質(zhì)評 價表價表綜綜 合合 評評 價雷達價雷達 圖圖 二、下一步打算 QC小組在完成總結(jié)后，可以對下一步打算進行策劃，提出新的課題和目標。 關(guān)于標準的修訂審批 將有效對策或措施納入標準，必須按照企業(yè)的文件控制程序辦理。 （ 2）、計算實際產(chǎn)生的效益 實際效益 =產(chǎn)生的收益 投入的費用 社會效益的確認 有的小組可以創(chuàng)造較大的經(jīng)濟效益，而又的小組其解決的課題是綠色文明施工、改善環(huán)境、誠信等方面的內(nèi)容，未必能產(chǎn)生多大的經(jīng)濟效益，但是會產(chǎn)生較好的社會效益。 第 八 節(jié)、 效果檢查 效果檢查就是將小組經(jīng)過檢查取得的數(shù)據(jù)與制定的目標進行比較，確定是否實現(xiàn)課題目標。如針對 “ 對策一 為 “ 實施一 ” 。 二 、 制定對策計劃 策劃實現(xiàn)對策的措施 對策與措施的關(guān)系是：對策是總要求，而措施是針對對策的要求具體展開，具有可操作性。 三 、 要因確認的注意事項 正確認識要因確認的客觀要求，不能僅僅認為只是填一張表格，簡單了事。如臺風、地震等，確定要因時，事先把他們剔除。 因果圖因果圖 ：針對單一問題進行原因分析，原因之間沒有交叉影響，一般展開不超過四 層，但至少有三層。原因分析要針對存在的問題癥結(jié)進行。 設(shè)定目標在現(xiàn)狀調(diào)查之前。 指令性目標是上級給定的，小組要對目標能否實現(xiàn)進行可行性分析，這里的分析是要說明現(xiàn)實情況與指令性目標之間的差距如何，差距的癥結(jié)所在，以便針對它進一步分析原因。 二 、目標 值 設(shè)定的 水平和依據(jù) 目標值設(shè)定的水平 （ 1）、目標要有一定的挑戰(zhàn)性。 運用統(tǒng)計工具、方法過于簡單 為了找出問題的癥結(jié)，常用的統(tǒng)計工具有：調(diào)查表、排列圖、直方圖、控制圖等。 現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)需到施工現(xiàn)場獲取 可以從檔案中收集有記錄的數(shù)據(jù)，更重要的是到施工現(xiàn)場掌握第一手資料。 深入現(xiàn)場進行調(diào)查。采用氬弧焊新技術(shù)，提高工程焊接質(zhì)量 187。一般按一下方式確定： X O 要解決的問題 指質(zhì)量、效率、成本、消耗等方面的特性針對的對象 指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱怎樣（結(jié)果如何） 指提高或降低、增大或縮小、改進或消除如：提高 預(yù)埋件安裝 合格率要解決的問題 針對的對象怎樣 三、選題和確定課題名稱應(yīng)注意的問題 課題過大、過空，或課題名稱是 “ 口號式 ” 的 如： 171。如：提高鋼筋閃光對焊一次焊接合格率，能用特征值表達具體課題，小組開展活動時針對性強，便于解決問題。 c、圍繞用戶意見選題 選題范圍 選題范圍一般沒有嚴格規(guī)定 （ 1）、提高質(zhì)量方面的課題。是過去沒發(fā)生的事情開展的活動，沒有歷史數(shù)據(jù)參考，無現(xiàn)狀可調(diào)查，而是研究創(chuàng)新、開發(fā)。健全售后服務(wù)制度 187。提高曲線墻體砼成型質(zhì)量 187。 一、 問題解決型課題 又分為四類： 現(xiàn)場型課題：活動范圍主要在生產(chǎn)現(xiàn)場，一般以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗等為選題范圍。 四個階段是： P（ plan）表示計劃 D（ do）表示實施 C（ check）表示檢查 A（ action）表示處理 十個步驟的具體內(nèi)容如下： P階段包括 6個步驟：（ 1）、選擇課題 ；（ 2）、現(xiàn)狀調(diào)查，找出要解決的主要問題；（ 3）、確定本次活動所要達到的目標；（ 4）、分析產(chǎn)生問題的原因；（ 5）、找出主要原因；（ 6）、制定對策。 （ 3）、應(yīng)該成為企業(yè)不斷改進的積極分子和中堅力量。 概況為三項工作： a、抓好 QC小組的質(zhì)量意識教育。沒有重新登記的小組，以前的注冊登記自行失效。這樣組建小組，與前兩種相比可取長避短，應(yīng)積極倡導。 自上而下的組建程序 這是當前普遍采用的一種方式。 第二節(jié)、 QC小組的組建一、組建 QC小組的原則 自愿參與，自由組合。 （ 6）、有利于提高職工的科學思維能力、組織協(xié)調(diào)能力。 高度的民主性 QC小組內(nèi)部討論問題和解決問題是，小組成員不分職位與技術(shù)高低，各抒己見、互相啟發(fā)、集思廣益、高度發(fā)揚民主，以保證既定目標的實現(xiàn)。 ” 這個定義包含了以下四層意思： 參加的人員： 參加 QC小組的人員是企業(yè)的職工，無論是高層領(lǐng)導，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以參加 QC小組活動。 廣泛的群眾基礎(chǔ) QC小組是吸引廣大群眾積極參與質(zhì)量管理改進的有效組織形式，是企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的重要標志。