失效模式及后果fmea(四)-文庫吧在線文庫
【正文】 /2 1/3 10 9 高，通常與以前的相似過程相關(guān) 1/8 1/20 8 7 中等，通常與以前偶然的相似過程相關(guān) 1/80 1/400 1/2023 6 5 4 低，單獨的故障與相似的過程相關(guān) 1/15000 3 非常低，只有單獨的故障與幾乎相同的過程相關(guān) 1/150000 2 極少，故障不太可能發(fā)生。可能導(dǎo)致產(chǎn)品的分類挑選并且有部分產(chǎn)品需要再加工。項目可操作，但是不舒服。故障在有預(yù)兆情況下出現(xiàn) 9 非常高 對生產(chǎn)線有非常嚴重的破壞作用。 ? 所有措施后的 RPN都應(yīng)評審，如果有必要則考慮更進一步的措施，直到每一個潛在故障的風(fēng)險評估對于顧客和/或 FMEA授權(quán)代表來說已經(jīng)“可以接受”。顧客有一定程度上的失望。故障在有預(yù)兆的情況下出現(xiàn)。 FMEA的應(yīng)用領(lǐng)域 FMEA被應(yīng)用于 4個方面，它們是： ? 系統(tǒng) 的 FMEA ? 設(shè)計 的 FMEA ? 過程 的 FMEA ? 服務(wù) 交付的 FMEA 167。頻度的評估分為 1到 10級。 FMEA團隊成員 一個 FMEA團隊成員至少應(yīng)配備以職能部門的代表人選： ?設(shè)計過程 ?制造過程 ?生產(chǎn) ?質(zhì)量與可靠性 ?采購與材料控制 ?銷售與市場 ?顧客 5 167。 II. 收集所有支持分析的相關(guān)輸入項。 ? 掌握 FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略 FMEA之好處，并符合 TS16949的要求。 2 第一章 FMEA概述 167。 III. 確定潛在的故障模式。 FMEA的輸入 ? 過程流程圖或職能模塊圖 ? 設(shè)計說明書 ? 顧客需求 /規(guī)范 ? 測試數(shù)據(jù) /結(jié)果 ? 其他相似過程的數(shù)據(jù)和設(shè)計技術(shù) ? 質(zhì)量保證數(shù)據(jù) ? 故障與返工數(shù)據(jù) ? 設(shè)計與結(jié)構(gòu)更改數(shù)據(jù) ? 以前的各種 FMEA ? 定量分析的結(jié)果（ DOE/SPC/過程能力評估、可靠性評估等） 6 167。 ? 探測度 （ D）： 指在零件或系統(tǒng) 投產(chǎn)之前 ，檢測失效起因的能力的指數(shù)。 FMEA表格 FMEA是一個文件化的過程 ,以下列示兩個只要表格 . 12 潛在失效模式與后果分析（ DFMEA） 項目/功能 潛在失效模式 潛在失效影響 嚴重度 級別 潛在失效原因/機理 發(fā)生頻度 現(xiàn)行設(shè)計控制 可檢測度 R.P.N. 建議采取行動 職責(zé)于任務(wù)完成日期 行 動 結(jié) 果 采取的行動 嚴重度 發(fā)生頻率 探測度 R.P.N. 13 潛在失效模式與后果分析（ PFMEA） 過程功能要求 潛在失效模式 潛在后果影響 嚴重度 級別 潛在失效原因/機理 發(fā)
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