【正文】 了科學(xué)的操作方法，主張工時制和計件制，制定科學(xué)的工藝規(guī)程，主張將勞動和管理分離等； ? 從二次世界大戰(zhàn)到 20世紀(jì) 60年代末，復(fù)雜的后勤管理促進(jìn)了運籌學(xué)的發(fā)展，生產(chǎn)管理作為管理學(xué)的分支逐漸成熟； 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展 重點解決 用科學(xué)的方法提高 生產(chǎn)現(xiàn)場 的 生產(chǎn)效率問題 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 3）現(xiàn)代管理階段 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展 主要特征 ：計算機(jī)廣泛應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)管理過程 物料需求計劃 (MRP) 生產(chǎn)計劃與控制 制造資源計劃 (MRPII) 企業(yè)資源計劃 (ERP) 供應(yīng)鏈 (Supply Chain)管理 采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等為一體的管理 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 企業(yè)形態(tài)的變遷 ? 八十年代的企業(yè) 按功能劃分的企業(yè) 功能化企業(yè) ? 九十年代初的企業(yè) 集成的企業(yè) 集成化企業(yè) ? 當(dāng)今的企業(yè) 擴(kuò)展的企業(yè) 敏捷化企業(yè) MFG 制造 Finance 財務(wù) Plan 計劃 Purchasing 采購 Sales 銷售 Design 設(shè)計 MRPII/ERP MRPII/ERP 客戶 Customers 供應(yīng)商 Suppliers 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展 特點： 中心轉(zhuǎn)變 以技術(shù)為中心 以人為中心 生產(chǎn)組織 作業(yè)方式 順序工作方式 并行工作方式 遞階多層 管理結(jié)構(gòu) 扁平網(wǎng)絡(luò)式 結(jié)構(gòu) 組織形式 按功能計劃部門 以技術(shù)為中心動態(tài)的、自主管理的群體工作小組 企業(yè)競爭 單純競爭 既有競爭又有結(jié)盟 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 概述 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展 特點： 企業(yè)起點 質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價值的起點 制勝法寶 競爭焦點 技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)競爭的焦點 快速響應(yīng)市場的競爭策略是制勝的法寶 2023/2/11 21 第二節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 1 2 3 4 ?物料需求計劃 (MRP) ?Material Requirement Planning 閉環(huán) MRP ?制造資源計劃 (MRPII) ?Manufacturing Resources Planning ?企業(yè)資源計劃 (ERP) ?Enterprise Resource Planning 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 基本概念 ? (1)物料清單 (Bill of Material, BOM) ? 描述產(chǎn)品組成以及數(shù)量關(guān)系。2023/2/11 1 第一節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 第二節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 第三節(jié) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 第四節(jié) 物流系統(tǒng)管理 第五節(jié) 及時生產(chǎn)技術(shù) 第六節(jié) 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 第五章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 2023/2/11 2 第一節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 1 2 3 4 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 現(xiàn)代制造企業(yè)環(huán)境的變化 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的特點 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? (1)手工作坊式的單件生產(chǎn)方式 ? (2)剛性自動化的大批量生產(chǎn)方式 ? “ 互換性 ” 思想； Oliver Evons將 傳送帶 引入了制造系統(tǒng)；泰勒推出了 “ 科學(xué)管理 ” 理論；福特開創(chuàng)了汽車裝配 自動流水生產(chǎn)線 ； ? 大批量生產(chǎn)方式主導(dǎo)制造業(yè)，對人類的進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)； ? (3)柔性自動化生產(chǎn)方式 ? 剛性自動化的不足： ? 勞動分工過細(xì)，導(dǎo)致大量功能障礙； ? 對市場和用戶需求的應(yīng)變能力較低； ? 縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形式形成了臃腫官僚的 “ 大而全 ” 的塔形多層體制； 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 塔形多層體制 銷售部門 制造部門 技術(shù)部門 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? (3)柔性自動化生產(chǎn)方式 ? 20世紀(jì) 50年代 數(shù)控機(jī)床、自動換刀加工中心； ? 20世紀(jì) 60年代 工業(yè)機(jī)器人、自動化倉庫和自動導(dǎo)引小車、計算機(jī)集中控制多臺數(shù)控機(jī)床的 CNC系統(tǒng)； ? 20世紀(jì) 70年代 微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性生產(chǎn)線和自動化工廠； ? 與剛性自動化生產(chǎn)方式的區(qū)別： ? 柔性自動化：滿足了多品種、小批量的自動化生產(chǎn)； 剛性自動化生產(chǎn)方式 工序分散 固定節(jié)拍 流水生產(chǎn) 柔性自動化生產(chǎn)方式 工序集中 節(jié)拍不固定 物料非順序輸送 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? (4)高效、敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式 ? 柔性自動化生產(chǎn)方式側(cè)重于制造技術(shù)的改進(jìn)； ? 以單向先進(jìn)技術(shù) (如 CAD、 CAM、 FMS等 )和全面質(zhì)量管理 (TQC)作為工具與手段，來全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和贏得供貨時間； ? 但在響應(yīng)市場靈活性方面并沒有實質(zhì)性的改觀； ? 關(guān)鍵 是 集成 ? 信息集成、過程集成和企業(yè)間集成； ? 大批量生產(chǎn) (按庫存生產(chǎn) )→ 大批量定制生產(chǎn) (按訂單生產(chǎn) )； 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 面對市場的多變性和顧客需求的個性化 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? (1) 時間作為競爭的決定性因素 ? 產(chǎn)品生命周期縮短；交貨期成為主要競爭因素； 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 2 時間 4 6 8 10 平均產(chǎn)品壽命 TL 平均開發(fā)時間 TD TD TL 年數(shù) 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 現(xiàn)代制造企業(yè)環(huán)境的變化 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 產(chǎn)品上市時間對企業(yè)利潤的重要性 假設(shè)： 5 年的產(chǎn)品壽命 。 開發(fā)設(shè)計 制造 市場銷售 將核心工作放在本企業(yè) 兩頭在內(nèi)，中間在外，動態(tài)協(xié)作，知識聯(lián)網(wǎng) 1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述 現(xiàn)代制造企業(yè)環(huán)境的變化 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 采購 制造 銷售 / 分銷 需求 產(chǎn)品 P M S 供應(yīng)商 P M S 客戶 合同 需求 產(chǎn)品 Inter Inter 公司資產(chǎn) 合同 銀行 產(chǎn)品 需求 Intra 合同 虛擬公司 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 伴隨制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變，生產(chǎn)管理技術(shù)可分三個階段： ? 1）早期管理階段 ? 1776年英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家 亞當(dāng) 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 閉環(huán) MRP的概念 ? (1)把生產(chǎn)能力需求、車間作業(yè)計劃和采購計劃納入 MRP系統(tǒng)； ? (2)利用來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的 反饋信息 ，進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整和平衡。 1997年 2月， OMG組織公布了其 PDM Enabler標(biāo)準(zhǔn)草案 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? PDM的功能 ? 文檔管理 √ ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理 √ ? 工作流程管理 ? 項目管理 ? 文檔管理 ? 文檔的分類 ? PDM管理的文檔分為五種類型： ? 文本文件； ? 圖形文件； ? 數(shù)據(jù)文件； ? 程序文件； ? 多媒體文件。 項目組成員 具有設(shè)計職員所擁有的權(quán)限；具有設(shè)計的權(quán)限。 非項目參與人員 對歸檔項目有瀏覽權(quán)限。 ? 變量： 功率： 125，檔次：豪華，發(fā)動機(jī)型號為 A100。 對 顧客 而言，所得到的產(chǎn)品是定制的，個性化的； 對 廠家 而言，產(chǎn)品是采用大批量生產(chǎn)方式制造的成熟產(chǎn)品。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略帶來的變化 4 物流系統(tǒng)管理 供應(yīng)鏈管理 ? 主導(dǎo)企業(yè) ：在建立和指導(dǎo)供應(yīng)鏈的活動中起主導(dǎo)作用； ? 主權(quán)獨立性 ：在 互惠互利 的原則基礎(chǔ)上，使得每個成員都在本身利益的驅(qū)動下，心甘情愿地和其他成員配合一致 。 離散型制造企業(yè) 流程型企業(yè) 機(jī)械制造業(yè) 石油化工業(yè) 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? (1)以裝配為起點的 “ 后拉式 ” 生產(chǎn) ? (2)化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備或按件傳送 ? (3)均衡化生產(chǎn) ? (4)在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 及時生產(chǎn)的基本思想 加工設(shè)備上安裝 自動檢測和自動停止裝置 ，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；虿环腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品就自動停止加工； 設(shè)備 操作人員 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備存在問題時 有權(quán)自行停止生產(chǎn) 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? (1)以裝配為起點的 “ 后拉式 ” 生產(chǎn) ? (2)化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備或按件傳送 ? (3)均衡化生產(chǎn) ? (4)在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? (5)彈性配置作業(yè)人數(shù) 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 及時生產(chǎn)的基本思想 多面手， 臨時工。 適合于大批量、少因素的質(zhì)量管理 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質(zhì)量檢驗階段 (20世紀(jì) 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 (20世紀(jì) 60年代前 ) ? (3)全面質(zhì)量管理階段 (20世紀(jì) 60年代后 ) 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 “ 依靠工人 ” 、 “ 自主控制 ” 的 “ 無缺陷運動 ” 和 “ 質(zhì)量管理小組 ” 等，使質(zhì)量管理逐漸成為一項大家共同參與的管理活動。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 設(shè)計過程 精心設(shè)計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓(xùn)、 修理維護(hù) 輔助生產(chǎn)過程 工具、動力機(jī)修、 物流 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 服務(wù)質(zhì)量管理 決定著企業(yè)能否留住顧客。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 ? 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑； 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 源頭質(zhì)量 使對質(zhì)量造成直接影響的 員工 負(fù)起質(zhì)量改進(jìn)的 責(zé)任 ； 每位員工對他的工作負(fù)責(zé) 消除質(zhì)量控制 檢查員 與 工人 間的 敵對 情緒； 通過對工人的工作進(jìn)行控制和自我控制，激勵工人為自己的工作而驕傲，從而達(dá)到保證質(zhì)量和改進(jìn)質(zhì)量的目的。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 看板的工作過程 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 看板管理 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應(yīng)單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產(chǎn)品總裝工序 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 部件裝配工序的工人 當(dāng)?shù)?Ⅱ 工序開始制造時，又必須按相同的程序從 Ⅱ 甲箱中提取備用零件或在制品。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 及時生產(chǎn) (Just In Time， JIT) ? 起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法； ? 只在 必要 的時候，按 必要 的數(shù)量生產(chǎn)所 必要 的產(chǎn)品； ? 核心： ? 追求一種 無庫存 或 庫存最小 的生產(chǎn)，排除一切可能的浪費 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 及時生產(chǎn)的含義和目標(biāo) 零庫存 庫存量最低； 零廢品 廢品量最低； 零故障 機(jī)械設(shè)備保持完好； 零準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備時間最短。 使客戶的需求與供應(yīng)商的 物料流動協(xié)調(diào)一致 ，降低供應(yīng)鏈中存貨資金，提高客戶服務(wù)水平，建立供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢。 ? 對物流的研究以 分銷過程 為主：從成品庫到用戶這一階段； ? 企業(yè)內(nèi)部物流被稱為 物料管理 ，不包含在物流管理中。 3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 ? 按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使用戶能夠 定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ； ? 按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次關(guān)系把產(chǎn)品、部件和零件 關(guān)聯(lián) 起來； ? 把每個對象與描述它們的數(shù)據(jù)資料 關(guān)聯(lián) 起來。 密級管理組 對已經(jīng)歸檔項目文檔資料進(jìn)行密級設(shè)定，并為用戶、用戶組、企業(yè)組織、動態(tài)職位等分配密級文件操作權(quán)限 。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 電子保險箱 保護(hù)數(shù)據(jù)免遭有意或無意的破壞 防止非法拷貝產(chǎn)品資料 數(shù)據(jù)共享 數(shù)據(jù)安全 用戶管理和權(quán)限管理 設(shè)計階段的資料屬于 設(shè)計者