【正文】 產(chǎn)管理技術(shù) ? (1)以裝配為起點的 “ 后拉式 ” 生產(chǎn) ? (2)化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備或按件傳送 ? (3)均衡化生產(chǎn) ? (4)在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? (5)彈性配置作業(yè)人數(shù) 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 及時生產(chǎn)的基本思想 多面手， 臨時工。 市場需求波動時，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人員。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 及時生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 看板管理 生產(chǎn)均衡化 后工序領(lǐng)取 縮短作業(yè)更換時間 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 少人化 自動化 設(shè)備配置 多面手 標準作業(yè) 降低成本、消除浪費 獲取利潤 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 看板 ? 產(chǎn)品從一道工序轉(zhuǎn)移至另一道工序的 備忘卡片 或 傳票 ； ? 能夠?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)中物流的速度和大小進行有效的調(diào)節(jié)； ? 看板的類型 工作地點： 工作零件號： 工作零件名稱： 所屬產(chǎn)品： 工序 … 工作地點： 工作零件號： 工作零件名稱： 所屬產(chǎn)品： 上一道工序： 下一道工序： 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 看板管理 生產(chǎn)看板 傳送看板 指揮工序加工的工作 指揮不同工序之間的物流傳遞過程 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 看板的工作過程 ? 生產(chǎn)流程：零件加工、部件裝配和產(chǎn)品總裝三道工序； ? 每道工序設(shè)有兩個存件箱： ? 存件箱 ” 甲 ” ： 前道工序為本工序準備的在制品，附傳送看板； ? 存件箱 ” 乙 ” ： 本工序已加工，備下道工序提取的在制品，附生產(chǎn)看板。 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應(yīng)單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產(chǎn)品總裝工序 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 看板管理 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 看板的工作過程 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 看板管理 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應(yīng)單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產(chǎn)品總裝工序 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 產(chǎn)品裝配工序的工人 從 Ⅲ 甲箱中取出一個零部件； 取下附在該零部件上的傳送看板，并到部件裝配工序的乙箱中提取零部件，補充 Ⅲ甲箱中已使用的一件； 將原先附在 Ⅱ 乙箱中剛提走的零部件上的生產(chǎn)看板取下交予工序 Ⅱ 的生產(chǎn)工人。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 看板的工作過程 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 看板管理 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應(yīng)單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產(chǎn)品總裝工序 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 部件裝配工序的工人 當?shù)?Ⅱ 工序開始制造時，又必須按相同的程序從 Ⅱ 甲箱中提取備用零件或在制品。 生產(chǎn)看板 和 傳送看板 的聯(lián)系與推動下，組成一個及時生產(chǎn)制造系統(tǒng) 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? JIT系統(tǒng)的特點 5 及時生產(chǎn)技術(shù) 實施 JIT的條件 “ 取料式 ” 的方法 上下工序之間是市場供求關(guān)系 消除生產(chǎn)過程中一切 “ 松馳點 ” 實現(xiàn)產(chǎn)品 “ 無多余庫存 ” 以至 “ 零庫存 ” 下道工序用客戶的眼光來檢查上道工序的零件 拉引式控制方法，使后道工序根據(jù)市場需要進行生產(chǎn)，一環(huán)一環(huán)地 “ 拉動 ” 各個前道工序 第六節(jié) 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) p 1 2 3 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 全面質(zhì)量管理 TQM ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量的定義 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 ? 需要： ? 明確需要：在標準、規(guī)范、圖樣等文件中明確規(guī)定的需要； ? 隱含需要： (1)用戶和社會對實體的期望； (2)人們公認的、不言而喻不再需要明確說明的需要； ? 符合性 ：產(chǎn)品符合設(shè)計要求的程度； ? 需要性 ： ISO8402定義：質(zhì)量是反映實體 滿足 明確或隱含 需要 能力的特性總和； 實體：如產(chǎn)品、服務(wù)等； 任何“實體”都是為了滿足用戶“需求”而生產(chǎn)制造的 用戶滿意 ?產(chǎn)品質(zhì)量高 沒有市場的產(chǎn)品是談不上產(chǎn)品質(zhì)量的 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質(zhì)量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 產(chǎn)品檢驗 控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序產(chǎn)品的質(zhì)量 事后把關(guān) 保證不合格品不流入下一工序或出廠 對 預防 廢品的出現(xiàn)等管理問題的作用較為薄弱 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質(zhì)量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 (20世紀 60年代前 ) 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 抽查 反饋 在生產(chǎn)過程中 定期抽查； 及時發(fā)現(xiàn)和消除不正常原因，防止廢品產(chǎn)生。 工具 SPC (Statistical Quality Control) 基于數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 大批量生產(chǎn) 過程中每分鐘都可能產(chǎn)生大量的廢品，可能帶來的經(jīng)濟損失將大得難以容忍。 過程僅受 隨機因素 影響時，處于統(tǒng)計控制狀態(tài) 過程中存在 系統(tǒng)因素 影響時，處于統(tǒng)計失控狀態(tài) 受控狀態(tài) 失控狀態(tài) 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質(zhì)量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 (20世紀 60年代前 ) ? (3)全面質(zhì)量管理階段 (20世紀 60年代后 ) 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 統(tǒng)計質(zhì)量管理 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品：多品種、快速更新，產(chǎn)品復雜，影響質(zhì)量因素很多，難以勝任。 適合于大批量、少因素的質(zhì)量管理 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質(zhì)量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 (20世紀 60年代前 ) ? (3)全面質(zhì)量管理階段 (20世紀 60年代后 ) 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 “ 依靠工人 ” 、 “ 自主控制 ” 的 “ 無缺陷運動 ” 和 “ 質(zhì)量管理小組 ” 等，使質(zhì)量管理逐漸成為一項大家共同參與的管理活動。 強調(diào)企業(yè)管理中 人 的主觀能動作用 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量保證的發(fā)展 ? (1)產(chǎn)品簡單生產(chǎn)的年代，沒有質(zhì)量保證的概念； ? (2)社會化大生產(chǎn)的年代，出現(xiàn)了質(zhì)量保證。 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 生產(chǎn)者 流通領(lǐng)域 消費者 生產(chǎn)者 消費者 直接見面 消費者憑自己的經(jīng)驗和感官判斷產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦買了產(chǎn)品，責任就在消費方，由買方承擔風險。 產(chǎn)品 越來越 復雜 ，使得消費者就有向生產(chǎn)者提出質(zhì)量保證的要求 市場上同類產(chǎn)品 競爭 ，使生產(chǎn)者意識到不搞質(zhì)量保證就沒有市場 質(zhì)量保證就是將產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的風險由賣方承擔 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 質(zhì)量保證的發(fā)展 ? (1)契約式質(zhì)量保證 ? 類似于通常所說的 “ 三包 ” ，保修、包換、包退（ 1~2年內(nèi)）； ? (2)長期質(zhì)量保證：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)，要求產(chǎn)品長期可靠地使用； ? (3)質(zhì)量體系保證 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 證明企業(yè)具有足夠的質(zhì)量保證能力 第三方權(quán)威認證機構(gòu)審核認證 按質(zhì)量保證體系的要求 (ISO9000質(zhì)量體系標準 )來審核認證，證明企業(yè)的質(zhì)量保證能力符合有關(guān)質(zhì)量保證模式標準的要求。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 ? 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑； 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 源頭質(zhì)量 使對質(zhì)量造成直接影響的 員工 負起質(zhì)量改進的 責任 ； 每位員工對他的工作負責 消除質(zhì)量控制 檢查員 與 工人 間的 敵對 情緒； 通過對工人的工作進行控制和自我控制，激勵工人為自己的工作而驕傲，從而達到保證質(zhì)量和改進質(zhì)量的目的。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 ? (1)全面質(zhì)量的管理 ? (2)全過程的管理 ? (3)全員參加的管理 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)全體職工工作質(zhì)量及產(chǎn)品設(shè)計制造過程各環(huán)節(jié)和各項管理工作的綜合反映； ? 要提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要企業(yè)全體職工共同努力。 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 制造過程的質(zhì)量管理 設(shè)計過程和使用過程的質(zhì)量管理 狹義的產(chǎn)品質(zhì)量 過程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容 ? 產(chǎn)品的質(zhì)量決定于設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量，必須在市場調(diào)查、產(chǎn)品選型、研究試驗、設(shè)計制造、檢驗、儲存、銷售、安裝、使用和維護等各個環(huán)節(jié)中把好質(zhì)量關(guān)； 信息反饋 設(shè)計過程 精心設(shè)計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產(chǎn)過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 設(shè)計過程 精心設(shè)計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產(chǎn)過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 設(shè)計過程質(zhì)量管理 滿足 用戶 方面的 要求 －－產(chǎn)品適應(yīng)顧客的需求 滿足 制造 方面的 要求 －－產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易于制造 制造過程質(zhì)量管理 保證實現(xiàn) 設(shè)計階段 對 質(zhì)量 的 控制意圖 ，建立一個受控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)。 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 設(shè)計過程 精心設(shè)計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產(chǎn)過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 輔助生產(chǎn)過程 為基本生產(chǎn)提供如動力、工具、刀具、量具、模具等輔助產(chǎn)品 生產(chǎn)服務(wù)過程 為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供各種生產(chǎn)服務(wù)活動，如設(shè)備維修服務(wù)、物資供應(yīng)、保管、運輸?shù)裙ぷ鳌? 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 設(shè)計過程 精心設(shè)計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產(chǎn)過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 服務(wù)質(zhì)量管理 決定著企業(yè)能否留住顧客。 產(chǎn)品使用說明書、供應(yīng)配件、設(shè)立維修網(wǎng)點等。 產(chǎn)品使用效果和使用要求調(diào)查 處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，履行對產(chǎn)品的質(zhì)量承諾 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 全面質(zhì)量管理的基本程序 ? PDCA循環(huán) ? 質(zhì)量管理活動所應(yīng)遵守的科學工作程序； ? 由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計學家 戴明 在 20世紀 60年代初創(chuàng)立； ? PDCA： Plan、 Do、 Check、 Action； ? 計劃、實施、檢查和處理； ? (1)計劃制訂階段 ? 確定質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃、 管理項目和擬定實施措施； ? 分四個步驟 A P C D 遺留問題轉(zhuǎn) 分析 入下一循環(huán) 現(xiàn)狀 分析原因 找主要原因 制訂計劃 執(zhí)行計劃 調(diào)查效果 總結(jié)經(jīng)驗 吸取教訓 8 1 2 7 6 5 3 4 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)量管理 TQM 第 5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) ? 全面質(zhì)量管理的基本程序 ? (1)計劃制訂階段 ? 步驟： ? ①分析質(zhì)量現(xiàn)狀， 找 出 存在的質(zhì)量 問題 ； ? ② 分析 造成產(chǎn)品質(zhì)量問題 的各種 原因 和影響因素； ? ③從各種原因中 找出 影響 質(zhì)量的 主要原因 ； ? ④針對影響質(zhì)量問題的主要原因 制訂對策 ，擬定相應(yīng)的管理和技術(shù)組織措施，提出執(zhí)行計劃； 6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù) 全面質(zhì)