【正文】 ? (1)以裝配為起點的 “ 后拉式 ” 生產 ? (2)化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備或按件傳送 ? (3)均衡化生產 ? (4)在生產的每個環(huán)節(jié)保證產品質量 ? (5)彈性配置作業(yè)人數 5 及時生產技術 及時生產的基本思想 多面手， 臨時工。 市場需求波動時，彈性地增減各生產線的作業(yè)人員。 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 及時生產的體系結構 看板管理 生產均衡化 后工序領取 縮短作業(yè)更換時間 生產同步化 生產批量極小化 Just In Time 適時適量 彈性作業(yè)人數 質量保證 少人化 自動化 設備配置 多面手 標準作業(yè) 降低成本、消除浪費 獲取利潤 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 看板 ? 產品從一道工序轉移至另一道工序的 備忘卡片 或 傳票 ； ? 能夠對生產系統(tǒng)中物流的速度和大小進行有效的調節(jié)； ? 看板的類型 工作地點： 工作零件號： 工作零件名稱： 所屬產品： 工序 … 工作地點： 工作零件號： 工作零件名稱： 所屬產品： 上一道工序： 下一道工序： 5 及時生產技術 看板管理 生產看板 傳送看板 指揮工序加工的工作 指揮不同工序之間的物流傳遞過程 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 看板的工作過程 ? 生產流程：零件加工、部件裝配和產品總裝三道工序； ? 每道工序設有兩個存件箱： ? 存件箱 ” 甲 ” ： 前道工序為本工序準備的在制品，附傳送看板； ? 存件箱 ” 乙 ” ： 本工序已加工，備下道工序提取的在制品，附生產看板。 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產品總裝工序 5 及時生產技術 看板管理 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 看板的工作過程 5 及時生產技術 看板管理 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產品總裝工序 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 產品裝配工序的工人 從 Ⅲ 甲箱中取出一個零部件； 取下附在該零部件上的傳送看板，并到部件裝配工序的乙箱中提取零部件，補充 Ⅲ甲箱中已使用的一件； 將原先附在 Ⅱ 乙箱中剛提走的零部件上的生產看板取下交予工序 Ⅱ 的生產工人。 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 看板的工作過程 5 及時生產技術 看板管理 Ⅰ 甲 訂貨單位 第 Ⅰ 道工序 Ⅰ 乙 原材料 供應單位 Ⅱ 甲 第 Ⅱ 道工序 Ⅱ 乙 Ⅲ 甲 第 Ⅲ 道工序 零件加工工序 部件裝配工序 產品總裝工序 實線表示零部件的傳送過程，虛線為看板的傳送過程 部件裝配工序的工人 當第 Ⅱ 工序開始制造時，又必須按相同的程序從 Ⅱ 甲箱中提取備用零件或在制品。 生產看板 和 傳送看板 的聯(lián)系與推動下，組成一個及時生產制造系統(tǒng) 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? JIT系統(tǒng)的特點 5 及時生產技術 實施 JIT的條件 “ 取料式 ” 的方法 上下工序之間是市場供求關系 消除生產過程中一切 “ 松馳點 ” 實現(xiàn)產品 “ 無多余庫存 ” 以至 “ 零庫存 ” 下道工序用客戶的眼光來檢查上道工序的零件 拉引式控制方法，使后道工序根據市場需要進行生產，一環(huán)一環(huán)地 “ 拉動 ” 各個前道工序 第六節(jié) 現(xiàn)代質量保證技術 p 1 2 3 質量管理和質量保證 全面質量管理 TQM ISO9000質量管理和質量保證系列標準 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量的定義 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 ? 需要： ? 明確需要：在標準、規(guī)范、圖樣等文件中明確規(guī)定的需要； ? 隱含需要： (1)用戶和社會對實體的期望； (2)人們公認的、不言而喻不再需要明確說明的需要； ? 符合性 ：產品符合設計要求的程度； ? 需要性 ： ISO8402定義：質量是反映實體 滿足 明確或隱含 需要 能力的特性總和； 實體：如產品、服務等； 任何“實體”都是為了滿足用戶“需求”而生產制造的 用戶滿意 ?產品質量高 沒有市場的產品是談不上產品質量的 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 產品檢驗 控制和保證出廠或轉入下道工序產品的質量 事后把關 保證不合格品不流入下一工序或出廠 對 預防 廢品的出現(xiàn)等管理問題的作用較為薄弱 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質量控制階段 (20世紀 60年代前 ) 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 抽查 反饋 在生產過程中 定期抽查； 及時發(fā)現(xiàn)和消除不正常原因，防止廢品產生。 工具 SPC (Statistical Quality Control) 基于數理統(tǒng)計方法的過程控制工具 大批量生產 過程中每分鐘都可能產生大量的廢品，可能帶來的經濟損失將大得難以容忍。 過程僅受 隨機因素 影響時，處于統(tǒng)計控制狀態(tài) 過程中存在 系統(tǒng)因素 影響時，處于統(tǒng)計失控狀態(tài) 受控狀態(tài) 失控狀態(tài) 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質量控制階段 (20世紀 60年代前 ) ? (3)全面質量管理階段 (20世紀 60年代后 ) 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 統(tǒng)計質量管理 現(xiàn)代工業(yè)產品：多品種、快速更新，產品復雜，影響質量因素很多，難以勝任。 適合于大批量、少因素的質量管理 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量管理的發(fā)展可分為三個階段 ? (1)質量檢驗階段 (20世紀 40年代前 ) ? (2)統(tǒng)計質量控制階段 (20世紀 60年代前 ) ? (3)全面質量管理階段 (20世紀 60年代后 ) 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 “ 依靠工人 ” 、 “ 自主控制 ” 的 “ 無缺陷運動 ” 和 “ 質量管理小組 ” 等，使質量管理逐漸成為一項大家共同參與的管理活動。 強調企業(yè)管理中 人 的主觀能動作用 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量保證的發(fā)展 ? (1)產品簡單生產的年代，沒有質量保證的概念； ? (2)社會化大生產的年代，出現(xiàn)了質量保證。 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 生產者 流通領域 消費者 生產者 消費者 直接見面 消費者憑自己的經驗和感官判斷產品質量的優(yōu)劣，一旦買了產品，責任就在消費方，由買方承擔風險。 產品 越來越 復雜 ，使得消費者就有向生產者提出質量保證的要求 市場上同類產品 競爭 ，使生產者意識到不搞質量保證就沒有市場 質量保證就是將產品質量優(yōu)劣的風險由賣方承擔 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 質量保證的發(fā)展 ? (1)契約式質量保證 ? 類似于通常所說的 “ 三包 ” ，保修、包換、包退（ 1~2年內）； ? (2)長期質量保證：產品壽命周期內，要求產品長期可靠地使用； ? (3)質量體系保證 6 現(xiàn)代質量保證技術 質量管理和質量保證 證明企業(yè)具有足夠的質量保證能力 第三方權威認證機構審核認證 按質量保證體系的要求 (ISO9000質量體系標準 )來審核認證，證明企業(yè)的質量保證能力符合有關質量保證模式標準的要求。 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 全面質量管理的內涵 ? 一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑； 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 源頭質量 使對質量造成直接影響的 員工 負起質量改進的 責任 ； 每位員工對他的工作負責 消除質量控制 檢查員 與 工人 間的 敵對 情緒； 通過對工人的工作進行控制和自我控制，激勵工人為自己的工作而驕傲，從而達到保證質量和改進質量的目的。 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 全面質量管理的內涵 ? (1)全面質量的管理 ? (2)全過程的管理 ? (3)全員參加的管理 ? 產品質量是企業(yè)全體職工工作質量及產品設計制造過程各環(huán)節(jié)和各項管理工作的綜合反映； ? 要提高產品質量，需要企業(yè)全體職工共同努力。 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 制造過程的質量管理 設計過程和使用過程的質量管理 狹義的產品質量 過程質量、服務質量和工作質量 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 全面質量管理的內容 ? 產品的質量決定于設計質量、制造質量和使用質量，必須在市場調查、產品選型、研究試驗、設計制造、檢驗、儲存、銷售、安裝、使用和維護等各個環(huán)節(jié)中把好質量關； 信息反饋 設計過程 精心設計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 設計過程 精心設計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 設計過程質量管理 滿足 用戶 方面的 要求 －－產品適應顧客的需求 滿足 制造 方面的 要求 －－產品結構易于制造 制造過程質量管理 保證實現(xiàn) 設計階段 對 質量 的 控制意圖 ，建立一個受控制狀態(tài)下的生產系統(tǒng)。 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 設計過程 精心設計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 輔助生產過程 為基本生產提供如動力、工具、刀具、量具、模具等輔助產品 生產服務過程 為基本生產和輔助生產提供各種生產服務活動，如設備維修服務、物資供應、保管、運輸等工作。 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 設計過程 精心設計、選型 試驗、研究 制造過程 精心制造、裝配 使用過程 精心安裝、培訓、 修理維護 輔助生產過程 工具、動力機修、 物流 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 服務質量管理 決定著企業(yè)能否留住顧客。 產品使用說明書、供應配件、設立維修網點等。 產品使用效果和使用要求調查 處理產品質量問題，履行對產品的質量承諾 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 全面質量管理的基本程序 ? PDCA循環(huán) ? 質量管理活動所應遵守的科學工作程序； ? 由美國質量管理統(tǒng)計學家 戴明 在 20世紀 60年代初創(chuàng)立； ? PDCA： Plan、 Do、 Check、 Action； ? 計劃、實施、檢查和處理； ? (1)計劃制訂階段 ? 確定質量目標、質量計劃、 管理項目和擬定實施措施； ? 分四個步驟 A P C D 遺留問題轉 分析 入下一循環(huán) 現(xiàn)狀 分析原因 找主要原因 制訂計劃 執(zhí)行計劃 調查效果 總結經驗 吸取教訓 8 1 2 7 6 5 3 4 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQM 第 5章 現(xiàn)代生產管理技術 ? 全面質量管理的基本程序 ? (1)計劃制訂階段 ? 步驟： ? ①分析質量現(xiàn)狀， 找 出 存在的質量 問題 ； ? ② 分析 造成產品質量問題 的各種 原因 和影響因素； ? ③從各種原因中 找出 影響 質量的 主要原因 ； ? ④針對影響質量問題的主要原因 制訂對策 ，擬定相應的管理和技術組織措施，提出執(zhí)行計劃； 6 現(xiàn)代質量保證技術 全面質量管理 TQ