【正文】 自命不凡 。 03:54:4503:54:4503:54Friday, February 10, 2023 ? 1 不知香積寺 ， 數(shù)里入云峰 。 2023年 2月 10日星期五 上午 3時(shí) 54分 45秒 03:54: ? 1 比不了得就不比 ， 得不到的就不要 。管理者確定保持期望需求的 50%作為安全庫(kù)存。 3. 向供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機(jī)的過(guò)失，把一部分看板忘記放到哪兒了，有時(shí)回出現(xiàn)差錯(cuò) 4. 可能發(fā)生設(shè)備故障 5. 從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故 1. 能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力 2. 通過(guò)變更循環(huán)時(shí)間縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的能力 3. 維修保全設(shè)備的能力 看板支援信息系統(tǒng) 看板支援信息系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) 計(jì)劃子系統(tǒng) 實(shí)績(jī)子系統(tǒng) 物料需求計(jì)劃 計(jì)算子系統(tǒng) 看板基準(zhǔn) 計(jì)劃子系統(tǒng) 工序負(fù)荷 計(jì)劃子系統(tǒng) 傳票發(fā)行 計(jì)系統(tǒng) 實(shí)績(jī)收集 子系統(tǒng) 實(shí)績(jī)變化子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)是存儲(chǔ)、管理生產(chǎn)管理中必要的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。功能 3還 描述看板必須按一定次序接受。 2 推式和拉式生產(chǎn)比較 推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較 工序 1 工序 2 工序 3 總裝 月計(jì)劃 月計(jì)劃 月計(jì)劃 月計(jì)劃 產(chǎn)品 推動(dòng)式系統(tǒng) 工序 1 工序 2 工序 3 總裝 計(jì)劃 訂單 拉動(dòng)式系統(tǒng) 拉式生產(chǎn)的應(yīng)用 拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用 以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。 1 生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。 福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用了 JIT的概念。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 看板來(lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式 看板總枚數(shù) = 一天的需要容量 ——————— 集裝箱的容量 對(duì)協(xié)作廠的定貨周期 +協(xié)作廠的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間 =一次搬運(yùn)所需要 的天數(shù)（ 1+搬運(yùn)間隔） /一天的搬運(yùn)次數(shù) +安全系數(shù) 1+搬運(yùn)間隔 —————— 一天的搬運(yùn)次數(shù) 一次搬運(yùn)所需要 的天數(shù) 供貨廠家處理意外事態(tài) 供貨廠家如何處理意外事態(tài) 1. 因?yàn)橥鈪f(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以領(lǐng)取數(shù)量在各領(lǐng)取時(shí)點(diǎn)有不一樣的可能性 2. 即使每天的生產(chǎn)水準(zhǔn)已經(jīng)平均化了，但是按照通過(guò)看板來(lái)自豐田公司每天生產(chǎn)安排的實(shí)際月份生產(chǎn)量仍有可能和豐田公司上月上旬內(nèi)部指示的月度預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃不一致。大約每小時(shí)有 4輛汽車生產(chǎn)出來(lái)。 :54:4503:54:45February 10, 2023 ? 1 他鄉(xiāng)生白發(fā) ， 舊國(guó)見(jiàn)青山 。 :54:4503:54Feb2310Feb23 ? 1 世間成事 ， 不求其絕對(duì)圓滿 ， 留一份不足 ， 可得無(wú)限完美 。 , February 10, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話 。 2023年 2月 10日星期五 3時(shí) 54分 45秒 03:54:4510 February 2023 ? 1 一個(gè)人即使已登上頂峰 ， 也仍要自強(qiáng)不息 。 勝人者有力 ， 自勝者強(qiáng) 。 。 2023年 2月 10日星期五 3時(shí) 54分 45秒 03:54:4510 February 2023 ? 1 做前 ， 能夠環(huán)視四周；做時(shí) ， 你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前 。 , February 10, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù) ， 燈下白頭人 。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因?yàn)榭窗寰哂械男畔⑺查g就可以用電傳傳過(guò)來(lái)，所以只要用它就行。這個(gè)間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部存放的，加工中的在制品庫(kù)存的看板枚數(shù) 定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量 定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量 1. 所謂看板回收時(shí)間，是把在工序摘下來(lái)的看板從收容箱中取出的時(shí)點(diǎn)與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（日數(shù)） 2. 所謂安全庫(kù)存期間，相當(dāng)于零部件存放場(chǎng)中保有的庫(kù)存量的停留時(shí)間，這些庫(kù)存是為了應(yīng)對(duì)不合格品和設(shè)備故障等準(zhǔn)備的。 三為體制 3 ? 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心； ? 以生產(chǎn)工人為主體； ? 以車間主任為首 ? 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀； ? 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理； ? 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位； 拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用 拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用 以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。 拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)： 堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。 JIT系統(tǒng)示意圖 顧客 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 總裝線 Sub Sub Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Sub—— 總裝線 Fab—— 生產(chǎn)線 特征 拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 — 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) — 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式 — 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)） JIT系統(tǒng)的概念 JIT系統(tǒng)的概念 在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ? 消除超前、超量生產(chǎn)。Just In Time 葉良朋 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT的幾個(gè)“什么” JIT是什么？ JIT是做什么？ JIT要求什么 ？ JIT的假定是什么 ？ ? 管理哲理 ? 通過(guò)工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)” ? 解決浪費(fèi)問(wèn)題 ? 暴露問(wèn)題和瓶頸 ? 實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的環(huán)境 ? 員工參與 ? 工業(yè)工程基礎(chǔ) ? 持續(xù)改善 ? 全面質(zhì)量改善 ? 小的批量規(guī)模 JIT構(gòu)造體系 看板管理 生產(chǎn)均衡化 后工序領(lǐng)取 縮短作業(yè)更換時(shí)間 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 JIT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備 配置 多面手 少人化 自動(dòng)化 適時(shí)適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 降低成本 _徹底排除浪費(fèi) 獲取利潤(rùn) JIT構(gòu)造體系 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段 適時(shí)、適量生產(chǎn)； — 生產(chǎn)均衡化； — 看板管理 ； — 單件流的控制方法（ one piece flow） 彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”； 質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問(wèn)題。最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效益 ? 迅速及時(shí)地對(duì)市場(chǎng)需求作出反應(yīng) ? 適時(shí)適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品 JIT系統(tǒng)的必要條件 JIT系統(tǒng)的必要條件 1. 適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)； 2. 已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制； 3. 設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好； 4. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布置合理； 5. 原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定； 6. 員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)； 推動(dòng)式管理的特點(diǎn) 推動(dòng)式管理的特點(diǎn) 推動(dòng)式（ Push System）： 根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time）。 4 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接 合同 把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分 為什么要拉動(dòng)生產(chǎn)？ 為什么要拉動(dòng)生產(chǎn) ? 獲取市場(chǎng)份額的需要 ? 提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要 ? 達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要 ? 降低生產(chǎn)成本的需