【正文】 自命不凡 。 03:54:4503:54:4503:54Friday, February 10, 2023 ? 1 不知香積寺 ， 數(shù)里入云峰 。 2023年 2月 10日星期五 上午 3時 54分 45秒 03:54: ? 1 比不了得就不比 ， 得不到的就不要 。管理者確定保持期望需求的 50%作為安全庫存。 3. 向供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機的過失，把一部分看板忘記放到哪兒了，有時回出現(xiàn)差錯 4. 可能發(fā)生設備故障 5. 從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故 1. 能夠適應需求變化的作業(yè)人員的能力 2. 通過變更循環(huán)時間縮短生產(chǎn)過程時間的作業(yè)現(xiàn)場的能力 3. 維修保全設備的能力 看板支援信息系統(tǒng) 看板支援信息系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 計劃子系統(tǒng) 實績子系統(tǒng) 物料需求計劃 計算子系統(tǒng) 看板基準 計劃子系統(tǒng) 工序負荷 計劃子系統(tǒng) 傳票發(fā)行 計系統(tǒng) 實績收集 子系統(tǒng) 實績變化子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產(chǎn)管理中必要的基礎 數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。功能 3還 描述看板必須按一定次序接受。 2 推式和拉式生產(chǎn)比較 推動式與拉動式的比較 工序 1 工序 2 工序 3 總裝 月計劃 月計劃 月計劃 月計劃 產(chǎn)品 推動式系統(tǒng) 工序 1 工序 2 工序 3 總裝 計劃 訂單 拉動式系統(tǒng) 拉式生產(chǎn)的應用 拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。 1 生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。 福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了 JIT的概念。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少?；燧d方式進行的定期領(lǐng)取方式 看板總枚數(shù) = 一天的需要容量 ——————— 集裝箱的容量 對協(xié)作廠的定貨周期 +協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間 =一次搬運所需要 的天數(shù)（ 1+搬運間隔） /一天的搬運次數(shù) +安全系數(shù) 1+搬運間隔 —————— 一天的搬運次數(shù) 一次搬運所需要 的天數(shù) 供貨廠家處理意外事態(tài) 供貨廠家如何處理意外事態(tài) 1. 因為外協(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以領(lǐng)取數(shù)量在各領(lǐng)取時點有不一樣的可能性 2. 即使每天的生產(chǎn)水準已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公司每天生產(chǎn)安排的實際月份生產(chǎn)量仍有可能和豐田公司上月上旬內(nèi)部指示的月度預定生產(chǎn)計劃不一致。大約每小時有 4輛汽車生產(chǎn)出來。 :54:4503:54:45February 10, 2023 ? 1 他鄉(xiāng)生白發(fā) ， 舊國見青山 。 :54:4503:54Feb2310Feb23 ? 1 世間成事 ， 不求其絕對圓滿 ， 留一份不足 ， 可得無限完美 。 , February 10, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話 。 2023年 2月 10日星期五 3時 54分 45秒 03:54:4510 February 2023 ? 1 一個人即使已登上頂峰 ， 也仍要自強不息 。 勝人者有力 ， 自勝者強 。 。 2023年 2月 10日星期五 3時 54分 45秒 03:54:4510 February 2023 ? 1 做前 ， 能夠環(huán)視四周；做時 ， 你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前 。 , February 10, 2023 ? 雨中黃葉樹 ， 燈下白頭人 。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就行。這個間隔相當于在生產(chǎn)線內(nèi)部存放的，加工中的在制品庫存的看板枚數(shù) 定期庫存模型的看板數(shù)量 定期庫存模型的看板數(shù)量 1. 所謂看板回收時間，是把在工序摘下來的看板從收容箱中取出的時點與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時點之間的時間間隔（日數(shù)） 2. 所謂安全庫存期間，相當于零部件存放場中保有的庫存量的停留時間，這些庫存是為了應對不合格品和設備故障等準備的。 三為體制 3 ? 以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心； ? 以生產(chǎn)工人為主體； ? 以車間主任為首 ? 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀； ? 機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理； ? 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位； 拉式生產(chǎn)的具體應用 拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用 以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。 拉動式方法的特點： 堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。 JIT系統(tǒng)示意圖 顧客 供應商 供應商 供應商 供應商 總裝線 Sub Sub Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Sub—— 總裝線 Fab—— 生產(chǎn)線 特征 拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 — 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) — 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式 — 主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應（也稱外部拉動） JIT系統(tǒng)的概念 JIT系統(tǒng)的概念 在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ? 消除超前、超量生產(chǎn)。Just In Time 葉良朋 準時制生產(chǎn) 準時制生產(chǎn) JIT的幾個“什么” JIT是什么？ JIT是做什么？ JIT要求什么 ？ JIT的假定是什么 ？ ? 管理哲理 ? 通過工廠的“拉動系統(tǒng)” ? 解決浪費問題 ? 暴露問題和瓶頸 ? 實現(xiàn)流水線生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的環(huán)境 ? 員工參與 ? 工業(yè)工程基礎 ? 持續(xù)改善 ? 全面質(zhì)量改善 ? 小的批量規(guī)模 JIT構(gòu)造體系 看板管理 生產(chǎn)均衡化 后工序領(lǐng)取 縮短作業(yè)更換時間 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 JIT 標準作業(yè) 設備 配置 多面手 少人化 自動化 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 降低成本 _徹底排除浪費 獲取利潤 JIT構(gòu)造體系 準時化生產(chǎn)的基本手段 準時化生產(chǎn)的基本手段 適時、適量生產(chǎn)； — 生產(chǎn)均衡化； — 看板管理 ； — 單件流的控制方法（ one piece flow） 彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”； 質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問題。最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效益 ? 迅速及時地對市場需求作出反應 ? 適時適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品 JIT系統(tǒng)的必要條件 JIT系統(tǒng)的必要條件 1. 適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)； 2. 已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制； 3. 設備及工裝運行效率良好； 4. 現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理； 5. 原材料或配件供應，質(zhì)量穩(wěn)定； 6. 員工經(jīng)過培訓，具有明確的參與意識； 推動式管理的特點 推動式管理的特點 推動式（ Push System）： 根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產(chǎn)（ Just In Time）。 4 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接 合同 把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分 為什么要拉動生產(chǎn)？ 為什么要拉動生產(chǎn) ? 獲取市場份額的需要 ? 提升競爭能力的需要 ? 達成質(zhì)量目標的需要 ? 降低生產(chǎn)成本的需