品質(zhì)管制(qc)七大手法-管制圖-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)過程不合格品率是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)；它雖然適用于樣本大小 ni不相等的情況，但 ni也不宜相差太大，否則管制圖的上、下不是一條直線，而是階梯式的。例 第五步制作管制圖； 以樣本序號 i為橫坐標(biāo)，樣本不合格品率 Pi為橫坐標(biāo)，作 P圖如下例 第六步描點；UCL= %CL= %Pi1,2,….k例 第三步計算過程平均缺陷數(shù) u：例 第四步計算管制線：從上式可以看出 u圖的上、下限也隨著 ni的變化。收集預(yù)備數(shù)據(jù)分析作分析用管制圖。216。–XXX測定者 :測定單位 :機械號碼 :X均值和極差圖（ XR）例圖 制程能力指數(shù) :vCpk等級參考標(biāo)準(zhǔn) :制程能力與不良率 :v CPK與不良率的對照表 (不偏移） ：v 制程性能指數(shù)的計算 ， 其估計的標(biāo)準(zhǔn)差為總的標(biāo)準(zhǔn)差 ， 包含了組內(nèi)變異以及組間變異。判斷產(chǎn)生過程是否能夠滿足規(guī)定質(zhì)量要求，如能夠滿足，則可將此時的分析用管制圖轉(zhuǎn)化為管制用管制圖，否則則應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)過程有關(guān)要素，直至生產(chǎn)過程能夠滿足規(guī)定要求，方可將分析用管制圖轉(zhuǎn)化為管制用管制圖。例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計管制狀態(tài)：經(jīng)過分析，生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計管制狀態(tài)。例例 ： 漆包針線孔數(shù)據(jù)如表所示，生產(chǎn)過程質(zhì)量要求每米長的漆包線平均針孔數(shù)不超過 4，試設(shè)計 u圖。從上式可以看出，當(dāng) ni不相等時， UCL,LCL隨 ni的變化而變化，其圖形為階梯式的折線而非直線，為了方便，若 例 第二步計算樣本中的不合格品率 pi；Pi = ki/ni i =1,2,… ,k例 第三步求過程平均不合格品率 p例 第四步計算管制線；例 第四步計算管制線；同時滿足，也即 ni相差不大時，可以令 – =例 第五步制作管制圖； 在方格紙上分別作 圖和 R圖，兩張圖必須畫在同一頁紙上，這樣以便對照分析。 18 13 5 ( mm ), 生產(chǎn)過程質(zhì)量要求為過程能力指數(shù)不小于 1，為對該過程實施連續(xù)監(jiān)控，試設(shè)計 xR圖 ；例 第一步收集數(shù)據(jù)并加以分組 在 5MIE充分固定，并標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，從生產(chǎn)過程中收集數(shù)據(jù)。──考察失控過程時常用的問題?測量精度和使用的儀器是否不同 ??不同操作者是否采用不同的方法 ??過程是否受環(huán)境 (如溫度 ,濕度 )的影響 ??環(huán)境是否有重大改變 ??過程是否受工具磨損的影響 ??當(dāng)時過程中是否有未經(jīng)培訓(xùn)的工人參與 ??原料來源是否有變 ??過程是否受操作者疲勞的影響 ??保養(yǎng)程序中是否有變化 ??是否經(jīng)常調(diào)節(jié)機器 ??樣本是否來自不同機器 ? 不同輪班時間和不同操作者 ??操作者是否不愿報告 “ 壞消息 ”? 管制圖的看法 ● ─ Pn(1─ P(1P) ─ ─ ═ ═ ═ ─ 33 3 3 Rs X3 D 4 RA 2 R X其他各管制圖的管制界限 P≠各組不良率， P的平均 )步驟 5： 計算上下管制界限 (各組 n不一樣大小時，分別計算之 )步驟 6： 繪圖并把各組 p值點入步驟 7： 判斷是否為管制狀態(tài) 其他管制圖的作法●組間變動主要為 AB機臺間l管制圖希望組內(nèi)變動是偶然原因引起的。圖看組間變動 –=XX步驟 4： 計算 步驟 2： 數(shù)據(jù)分組，并記于管制圖紙上，組的大小以 4或 5較佳。(2) 每個微小原因個別變動小 (3) 例如：同批原料內(nèi)，機器振動 引 起 熟手作 業(yè)員 …..等微小變動。第一類錯誤：將正常判為異常；概率為 a。P｛ 181。σ b 確保檢測設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。來表示。Xl檢驗還是預(yù)防？關(guān)注顧客；采用有效的測量手段；過程管制的目標(biāo)是預(yù)防；技能訓(xùn)練和繼續(xù)培養(yǎng)；保證質(zhì)量的發(fā)展戰(zhàn)略、實施措施、政策規(guī)定、方法步驟和實踐過程；通過逐步的增量改進、企業(yè)運作程序的重構(gòu)和發(fā)明創(chuàng)新，不斷進?。涣鶙l原則要綜合協(xié)調(diào)發(fā)揮作用； 質(zhì)量管理原則（澳大利亞）顧客經(jīng)營14 3267⑤ 質(zhì)量成本 (以占生產(chǎn)成本的百分比計算 )采用七項質(zhì)量管理原則之前 采用七項質(zhì)量管理原則之后故障檢驗核對預(yù)防故障檢驗核對預(yù)防 25~40% 10~25%差額 25%消除浪費使用正確的過程管制技術(shù)，可使得質(zhì)量提高而成本降低。預(yù)防為基礎(chǔ)的系統(tǒng)三芯電源插頭只能以唯一的位置插入三芯插座含鉛汽油 無鉛汽油防止將含鉛汽油加入適用無鉛汽油的車輛檢驗還是預(yù)防？過程管制應(yīng)當(dāng)以預(yù)防為目的，而不是簡單地在發(fā)現(xiàn)問題后返工。定義： 現(xiàn)況的品質(zhì)與能力。?x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。Average
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