【正文】 的占 65%。n √產(chǎn)品所處的生命周期階段。價值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。n √比較分析各供應(yīng)商報價。n √進行成本估算。? √分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料（ Open books） ,并找出可能改善的部分。三、制造成本的構(gòu)成與控制n 尋找浪費的 4M方法：n A、人員 （ Man） n ⑴ 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ （ 2）工作效率如何？ （ 3）有解決問題意識嗎？ （ 4）責(zé)任心怎樣？ （ 5）還需要培訓(xùn)嗎？ （ 6）有足夠的經(jīng)驗嗎？ （ 7）是否適合于該工作？ （ 8）有改進意識嗎？ （ 9）人際關(guān)系怎樣？ （ 10）身體健康嗎？ B、設(shè)備 （ Machine） （ 1）設(shè)備能力足夠嗎？ （ 2）能按工藝要求加工嗎？ peopleMethodMaterialMachine人方法物料機器（ 3）是否正確潤滑了？ （ 4）保養(yǎng)情況如何？（ 5）是否經(jīng)常出故障？ （ 6）工作準(zhǔn)確度如何？（ 7）設(shè)備布置正確嗎？ （ 8）噪音如何？（ 9）設(shè)備數(shù)量夠嗎？ （ 10）運轉(zhuǎn)是否正常？C、材料 （ Material） ⑴ 數(shù)量是否足夠或太多？ （ 2）是否符合質(zhì)量要求？（ 3）標(biāo)牌是否正確？ （ 4）有雜質(zhì)嗎？（ 5）進貨周期是否適當(dāng)？ （ 6）材料浪費情況如何？（ 7）材料運輸有差錯嗎？ （ 8）是否對加工過程足夠注意？（ 9）材料設(shè)計是否正確？ （ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法 時） =72件 /人 n 會議要簡短、積極并且切中要害，例全會要有規(guī)律，要嚴(yán)格地定期舉行，會議的決議一定要況現(xiàn)。否是n 2 會議措施 ：n 議程：安排時間；清楚的規(guī)則：指定行動n 清楚的表明議題：會議記錄n 會議環(huán)境；準(zhǔn)備：開誠布公n 傾聽：培養(yǎng)互信；頭腦風(fēng)暴n 解決意見沖突 ；建立共識n 質(zhì)量工作要求n 用 “符合要求 ”的質(zhì)量定義校正模糊不清的思緒n 用不折不扣的 ”零缺陷工作標(biāo)準(zhǔn) “，破除馬虎心態(tài)和差不多作風(fēng)n 用 PONC建立客觀的、直觀的衡量標(biāo)準(zhǔn)n 用預(yù)防原則建立改進、創(chuàng)新并把工作與思維定勢n 用系統(tǒng)的、全面的思維方法讓員工具有全局意識及個人角色概念四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 物流的概念n ☆ 物資實體（物資及其載體） Design To Costn 系統(tǒng)型成本控制n √ERPn √ABCn √6 sigma 六、工廠成本管理方法：n 戰(zhàn)略型成本控制：n √外部委托 Out Sourcing n √供應(yīng)鏈管理 SCM n √開放式采購 Electronic Commerce n √運動型成本控制 n 1 傳統(tǒng)成本的局限 ：n “傳統(tǒng)會計往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用 ”。300質(zhì)量 n 1 基于活動的成本管理基本原理圖 ：n 資源 作業(yè)n 動因 動因六、工廠成本管理方法：資源 作業(yè) 產(chǎn)品n 1 基本的概念 — 資源n 資源是企業(yè)的各種耗費，也就是計入產(chǎn)品成本的各種費用，包括直接材料、直接人工、制造費用 。折舊按實際折舊金額分配計入，分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量。n 而傳統(tǒng)成本則相反，它有固定的模式，雖然了有分批法、分步法和品種法等不同成本核算方法，但是并未考慮企業(yè)的實際城求和目的，企業(yè)必須選擇一種成本核方法，傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。n 企業(yè)面臨市場競爭激烈，越是競爭的產(chǎn)業(yè)越需要有正確的價格策略，而正確的成本信息是制定價格政策所不可缺少的。n ☆ 步驟 4n N （ 4）、 選擇 /開發(fā)作業(yè)成本實施工具系統(tǒng) ：作業(yè)成本法能夠提供比傳統(tǒng)成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。伴隨企業(yè)的進行，作業(yè)成本的運行、解釋和行動是一個循環(huán)的過程。 n ☆ 步驟 6n N （ 6）、 分析解釋作業(yè)成本運行結(jié)果 ：對作業(yè)成本的計算結(jié)果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構(gòu)成的變化等。為實施作業(yè)成本必須組建作業(yè)成本實施小組，小組由企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，包括企業(yè)的會計負(fù)責(zé)人以及相關(guān)的人員。以作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)管理已經(jīng)成為現(xiàn)代管理會計的核心。n 從表中可以看出，傳統(tǒng)成本與作業(yè)成本法的產(chǎn)品成本出現(xiàn)較大差異，尤其是產(chǎn)品 Z，其原因在于產(chǎn)品 Z的產(chǎn)量小，但是其消耗的各種作業(yè)數(shù)量并末相應(yīng)減少，因而消耗的間接資源多，導(dǎo)致實際的成本較高。n 1 作業(yè)的分類之一n 單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)零件中工n 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)如：生產(chǎn)準(zhǔn)備n 產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼n 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)n 如：廠房維修，管理作業(yè)n 這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn)。410反修與退運 200總成本 n 它通過對所有產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進 “增值作業(yè) ”。Chain）消除麻煩請求日期：收件： n 正式報告：消除麻煩請求四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n POCn 第一次就把事n 情做對的成本n PONCn POC的要素 ——POC 的費用包括：n √核對訂單內(nèi)容n √測試軟件n √預(yù)防性的維修保養(yǎng)驗證n √產(chǎn)品測試n √程序校準(zhǔn)n √審核帳目n 其它費用：n 無失誤運作成本（ ErrorFree Costs,EFC)與符合要求的代價之總和 .n n 這類費用包括 :n √物資 勞工 能源 裝備n √其他費用 :n 總營業(yè)成本 =PONC+POC+EFCn 無失誤運作成本是按照原設(shè)計運行過程所需要的所有費用 ,并假設(shè)原設(shè)計中并不包括浪費 ,返工或不符合要求等情形 .n 無失誤運作成本和符合要求的代價的差別在于 :符合要求的代價是只為確保符合要求及預(yù)防不符合要求而付出特別努力所花費的開支。? √ 讓采購或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI） 二、采購成本的構(gòu)成與控制n 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 ：n S1：直接人工成本n S2：直接材料成本n S3：變動成本n S4：固定費用成本n S5：管理費用成本n S6：產(chǎn)品銷售、服務(wù)費用。略性采購中所提的方法。二、降低采購成本方法N [策略 ]：采用成本分析為主要方法。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。n √ Lowlmpact Purchase影響性較小的采購。供應(yīng)商早期參與、價值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購而設(shè)計都是可以利用的手法。n 通常來看，工廠實際發(fā)生成本比例：原材料成本占產(chǎn)品成本的70—75% ，變動成本（包括直接人工、水電費）占產(chǎn)品成本的10—12% ，管理費用 3—4% ，固定費用 10—12%n 采購成本降低的手法n ☆ 價值分析 VA Value Analysis ； ☆ 價值工程 VE Value Engineeringn 針對產(chǎn)品的工程設(shè)計 ,產(chǎn)品或服務(wù)的功能 /成本 (性價比 )做系統(tǒng)化的研究與分析 ,以最短的生命周期成本 ,透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。Economics ：n 成本 +利潤 =價格（ Cost+Profit=Price） n 市場決定價格 生產(chǎn)商控制成本 =利潤n Market 傳統(tǒng) 的成本管理（包括 標(biāo) 準(zhǔn)成本或 ABC歸類 ） 較 多的關(guān)注成本的 歸 集、分配、核算和分析 ， 對 成本的控制管理相 對較 弱；現(xiàn)階 段的成本管理更注重的是 成本控制工具的 選擇 與應(yīng) 用，通 過 內(nèi)部價 值鏈變 化 動態(tài)過 程分析 產(chǎn) 品成本周期并在不同的 階 段 進 行成本控制。成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，利用價值工程在保證 產(chǎn)品功能 和 質(zhì)量 的前提下，降低 影響成本 ，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量；制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?。一、工廠成本系統(tǒng)概念 價值流程圖和總產(chǎn)品周期（ VSM和 TPCT）一、工廠成本系統(tǒng)概念n 手機行業(yè) VA（價值流比率） %，我們國家較好的企業(yè)VA可達(dá)到 %，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) %，世界一流企業(yè)可達(dá)到5%VA。n √年需求量與年采購總金額。二、降低采購成本方法n N 衰退期（ Decline）：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時（ obsolescence）或?qū)⑺ネ耍⒂刑娲a(chǎn)品出現(xiàn)，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。n √比較目錄或市場價格。n ? √計算整體擁有成本（ TCO）。 時n 實施步驟：n 1）共識 Common Sensen 2）共同語言 Common Languagen 3）共同流程 Common processn 4）共同管理技術(shù) Common Management Culturen 5）樣板 Best Practicen 6）持續(xù)改進 Continuous Improvementn 四、 質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 質(zhì)量成本的構(gòu)成：n 1）預(yù)防成本 2）鑒定成本n 3）內(nèi)部失效成本（返工等） 4）外部失效成本n 5）質(zhì)量過剩三、制造成本的構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 品質(zhì)成本種類 n 失敗 PONC 鑒定 POC 銷售收 預(yù)防 入總計 必要成本 利潤 符合品質(zhì)成本 POC