質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量管理的概念和方法(美妍美妝)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。167。 PDCA循環(huán)中的四個(gè)英文字母分別是 P表示 Plan（ 計(jì)劃）、 D表示 Do（ 執(zhí)行）、 C表示 Check（ 檢查）、 A表示Action（ 處理）的縮寫(xiě)。 A P C DA PC DA PC DA PC D維持維持改善改善167。 質(zhì)量改進(jìn)杠桿模型使用傳統(tǒng)方法糾正事后質(zhì)量問(wèn)題遵循質(zhì)量控制程序，使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程方法監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程交付制造工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)后活動(dòng)使用統(tǒng)計(jì)工具和方法，計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化和設(shè)計(jì)工藝參數(shù)使用統(tǒng)計(jì)工具和方法、魯棒設(shè)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量功能配置方法、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和面向質(zhì)量的設(shè)計(jì)以及并行工程思想等，提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量工具和方法的杠桿模型人員培訓(xùn)主要使用在制造過(guò)程故障模式失效分析關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)管理質(zhì)量功能配置各個(gè)階段用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段及后期的制造過(guò)程設(shè)計(jì)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，尤其是產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量問(wèn)題167。 20世紀(jì) 50年代初，美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家費(fèi)根堡姆（ ） 把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和堅(jiān)定活動(dòng)的費(fèi)用同產(chǎn)品不合格要求所造成的損失一起加以考察，首次提出了質(zhì)量成本的概念。 鑒定成本1. 外購(gòu)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用 2. 實(shí)驗(yàn)室或其他計(jì)量服務(wù)費(fèi)用 3. 檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)4. 核對(duì)工作費(fèi) 5. 實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi) 6. 質(zhì)量審核費(fèi)用7. 試驗(yàn)、檢驗(yàn)的材料與小型質(zhì)量設(shè)備費(fèi)用 8. 外部擔(dān)保費(fèi)用 9. 顧客滿(mǎn)意調(diào)查費(fèi)10. 產(chǎn)品工程審查和裝運(yùn)發(fā)貨的費(fèi)用 11. 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)費(fèi) 167。這些冰山以下部分稱(chēng)之為劣質(zhì)成本（ COPQ， Cost of poor Quality)。正如冰山浮出水面的只是其中的一角。 模式如下：質(zhì)量成本投入預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用鑒定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否被滿(mǎn)足而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用故障(損失)內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付請(qǐng)不能滿(mǎn)足要求所造成的損失外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿(mǎn)足要求所造成的損失167。 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理的基本原則是： 從組織方面的考慮 —— 降低經(jīng)營(yíng)資源成本，實(shí)施質(zhì)量成本管理； 從顧客方面的考慮 —— 提高顧客滿(mǎn)意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（ 4）處理階段 —— A階段 對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行深入的剖析，具體分為兩個(gè)步驟： 第一，根據(jù)檢查的結(jié)果，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn) 一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進(jìn)； 二是如同爬樓梯，螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升。 其主要內(nèi)容包括： 1）選擇控制對(duì)象 2）選擇測(cè)量單位 3）規(guī)定測(cè)量方法 4）確定質(zhì)量控制目標(biāo) 5）測(cè)定實(shí)際質(zhì)量特性 6）通過(guò)實(shí)踐與標(biāo)準(zhǔn)的比較找出差異 7）根據(jù)差異采取措施167。4 質(zhì)量管理的過(guò)程方法一、朱蘭三步曲 從產(chǎn)品質(zhì)量形成的過(guò)程看，質(zhì)量管理要貫穿于有設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)等環(huán)節(jié)所構(gòu)成的產(chǎn)品全生命周期。? 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織同意的宗旨及方向。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ ISO/TC176） 提出的 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)了時(shí)代的要求，已經(jīng)被許多國(guó)家采用，它標(biāo)志著現(xiàn)代質(zhì)量管理向著規(guī)范化、系列化、科學(xué)化的新高度不斷的深入和發(fā)展。167。全過(guò)程的管理167。 全過(guò)程的質(zhì)量管理167。（ TQM階段） 全面質(zhì)量管理理論產(chǎn)生于 20世紀(jì) 60年代，至今仍在不斷的發(fā)展完善過(guò)程中。 Shewhart)、 道奇（ H W ISO標(biāo)準(zhǔn)定義為：從識(shí)別需要到評(píng)價(jià)這些需要是否得到滿(mǎn)足的各個(gè)階段中，影響實(shí)體質(zhì)量的相互作用活動(dòng)的概念模式。程序?yàn)檫M(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過(guò)程所規(guī)定的途徑設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過(guò)程或體系所規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過(guò)程項(xiàng)目由一組有起止日期的、相互協(xié)調(diào)的受控活動(dòng)組成的獨(dú)特過(guò)程，該過(guò)程要達(dá)到符合包括時(shí)間、成本和資源的約束條件在內(nèi)的規(guī)定要求的目標(biāo) ? 有關(guān)產(chǎn)品和過(guò)程的概念特性可區(qū)分的特征可信性由于表述可用性及其影響因素（可靠性、維修性、和保障性）的集合術(shù)語(yǔ)質(zhì)量特征產(chǎn)品、過(guò)程或體系與要求有關(guān)的固有特性可追溯性追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處場(chǎng)所的能力?有關(guān)特性的概念要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?有關(guān)合格（符合）的概念缺陷未滿(mǎn)足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 不合格（不符合）未滿(mǎn)足要求合格（符合）滿(mǎn)足要求預(yù)防措施為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施報(bào)廢為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施 偏離許可產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可糾正為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施讓步對(duì)使用或放行不符合規(guī)定的產(chǎn)品的許可返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施
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