質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量管理的概念和方法(美妍美妝)-資料下載頁
2025-01-20 17:48本頁面
【正文】 果的檢查階段 —— C階段 根據(jù)計劃的要求，對實際執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，尋找和發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題。（ 4）處理階段 —— A階段 對存在的問題進(jìn)行深入的剖析，具體分為兩個步驟： 第一，根據(jù)檢查的結(jié)果，總結(jié)成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)。納入標(biāo)準(zhǔn)，鞏固成績。 第二，提出該循環(huán)尚未解決的問題，并將其轉(zhuǎn)到下一循環(huán)中去。三、質(zhì)量杠桿 杠桿原理是力學(xué)和物理學(xué)中的一個基本原理，將其用于質(zhì)量管理領(lǐng)域，形成了質(zhì)量杠桿（ quality lever） 的概念和模型，質(zhì)量 杠桿的方法可以用于對各種質(zhì)量問題的分析和描述。 質(zhì)量改進(jìn)杠桿模型使用傳統(tǒng)方法糾正事后質(zhì)量問題遵循質(zhì)量控制程序，使用統(tǒng)計過程方法監(jiān)控生產(chǎn)過程交付制造工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)后活動使用統(tǒng)計工具和方法，計算機輔助工藝過程設(shè)計技術(shù)，通過工藝實驗，優(yōu)化和設(shè)計工藝參數(shù)使用統(tǒng)計工具和方法、魯棒設(shè)計技術(shù)、質(zhì)量功能配置方法、計算機輔助設(shè)計和面向質(zhì)量的設(shè)計以及并行工程思想等，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量問題質(zhì)量工具和方法的杠桿模型人員培訓(xùn)主要使用在制造過程故障模式失效分析關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)管理質(zhì)量功能配置各個階段用于產(chǎn)品設(shè)計階段及后期的制造過程設(shè)計用于產(chǎn)品開發(fā)過程，尤其是產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量問題167。4 質(zhì)量成本167。 質(zhì)量問題實際上是一個經(jīng)濟問題，質(zhì)量經(jīng)濟分析和管理，是一個組織經(jīng)營追求成功的重要環(huán)節(jié)，也是衡量一個組織質(zhì)量管理有效性的重要標(biāo)志。167。 質(zhì)量經(jīng)濟性管理的基本原則是： 從組織方面的考慮 —— 降低經(jīng)營資源成本，實施質(zhì)量成本管理； 從顧客方面的考慮 —— 提高顧客滿意度，增強市場競爭力。 167。 質(zhì)量成本的基本概念 質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。167。 20世紀(jì) 50年代初，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆（ ） 把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和堅定活動的費用同產(chǎn)品不合格要求所造成的損失一起加以考察，首次提出了質(zhì)量成本的概念。后續(xù)朱蘭等又相繼提出了 “礦中黃金 ”和 “水中冰山 ”等有關(guān)質(zhì)量成本的理念。質(zhì)量成本的分類167。 PAF分類 PAF分類即按照預(yù)防成本、鑒定成本和故障（損失）成本分類。 模式如下：質(zhì)量成本投入預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費用鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行試驗、檢驗和檢查所支付的費用故障(損失)內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付請不能滿足要求所造成的損失外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足要求所造成的損失167。 符合性分類 如果從符合性和非符合性角度分析，質(zhì)量成本又可以由以下構(gòu)成：質(zhì)量成本符合性成本：在現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確的和隱含的顧客要求所支付的費用。非符合性成本：由于現(xiàn)行過程的故障造成的損失為了與預(yù)防、鑒定和故障成本分類保持一致，也可作如下分類：質(zhì)量成本符合性非符合性預(yù)防成本鑒定成本（預(yù)先審查）鑒定成本（查明故障）故障（損失）成本（內(nèi)部 +外部）質(zhì)量成本構(gòu)成167。 預(yù)防成本1. 質(zhì)量策劃費用 2. 過程控制費用 3. 顧客調(diào)查費用4. 質(zhì)量培訓(xùn)費以及提高工作能力的費用 5. 產(chǎn)品設(shè)計鑒定 /生產(chǎn)前預(yù)評審費用6. 質(zhì)量體系的研究和管理費用 7. 供應(yīng)商評價費用 8. 其他預(yù)防費用 167。 鑒定成本1. 外購材料的試驗和檢驗費用 2. 實驗室或其他計量服務(wù)費用 3. 檢驗、試驗費4. 核對工作費 5. 實驗、檢驗裝置的調(diào)整費 6. 質(zhì)量審核費用7. 試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備費用 8. 外部擔(dān)保費用 9. 顧客滿意調(diào)查費10. 產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用 11. 現(xiàn)場試驗費 167。 內(nèi)部故障（損失）成本 6. 內(nèi)審、外審等的糾正措施費 7. 其他內(nèi)部故障費用167。 外部故障（損失）成本 3. 產(chǎn)品責(zé)任費 4. 其他外部損失費劣質(zhì)成本 現(xiàn)代質(zhì)量管理的焦點是在實現(xiàn)顧客滿意目標(biāo)的同時，取得最佳的財務(wù)貢獻(xiàn)，使劣質(zhì)成本降到最低限度。在實際管理中，諸多的質(zhì)量成本項目中，只有顯而易見的項目才被考慮。正如冰山浮出水面的只是其中的一角。如浪費、報廢、返工 /返修、測試和檢驗成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總額約占總成本的 5%~10%，占銷售額 4%~5%。而冰山下面的則是其中的大部分，約占運營成本的 15%~20%。包括： 加班過多，上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對現(xiàn)狀缺少跟蹤、報價和結(jié)帳錯誤、未正確完成銷售訂單、不必要的快遞、人員流動過于頻繁、顧客賠償備用金（保險）等等。這些冰山以下部分稱之為劣質(zhì)成本（ COPQ， Cost of poor Quality)。 劣質(zhì)成本的組成：劣質(zhì)成本預(yù)防成本（不增值部分）鑒定成本故障（損失）成本（內(nèi)部故障 +外部故障）謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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