質(zhì)量管理與工程的新七種工具培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 并制定措施計劃。 質(zhì)量管理老七大工具淺說 ： ?因果圖 ?排列圖 ?直方圖 ?調(diào)查表 ?分層法 ?散布圖 ?控制圖 QC新七大工具 一、質(zhì)量管理新七大工具的產(chǎn)生： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個新工具； ?1977年日本開始在企業(yè)中 推行 實施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 為 “ 質(zhì)量管理新七大工具 ” ； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公布 質(zhì)量管理新七大工具。 關(guān)聯(lián)圖法 關(guān)聯(lián)圖法用途 制定方針、目標(biāo)和計劃等； 不合格品原因分析； 開發(fā)研究質(zhì)量故障對策； 規(guī)劃過程和活動的開展； 用戶索賠對象的分析； 其他適用的領(lǐng)域和方面。 （ 7）建立質(zhì)量保證體系。 照明耗電大 管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 KJ法 KJ法又叫親和圖法，是把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言 數(shù)據(jù)，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 識和協(xié)調(diào)工作 ,以利于問題解決的一種方法。 收集方法 使用目的 直接觀察 面談閱覽 查閱文獻 個人思考 回憶 檢討 認識新事物 ◎ △ △ △ ○ 歸納思想 ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ 打破現(xiàn)狀 ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ 脫胎換骨 △ ◎ ◎ ○ ○ 參與計劃 ◎ ○ ○ 貫徹方針 ◎ ○ ○ KJ法 親和圖的制作過程 （ 1）確定對象。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)： 1包裝錯誤、 2鍋爐故障、 3機器老舊、 4物料延誤、 5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時增加、 17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。 （ 5）結(jié)合因果分析圖，使之進一步系統(tǒng)化。在行和列的交點上表示 R和 L的各因素之間的關(guān)系，這種關(guān)系可用不同的圖形符號予以表示（如用“ ○ ”表示有關(guān)系 ，◎ 表示 密切 有關(guān)系 ， △ 表示好像有關(guān)系） ）。 1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。某結(jié)合點上的最晚開工時間，是指從終點逆箭頭方向到該結(jié)合點的各條路線中時間差最小的時間。 1. 先行作業(yè)和后續(xù)作業(yè) 2. 平行作業(yè) ① → ② → ③ A B 先行作業(yè) 后續(xù)作業(yè) ① → ② ③ → ④ 繪制原則 ① ③ ⑤ ⑦ ⑧ ⑨ 始于結(jié)點終于結(jié)點 ② ④ ⑥ ① ① ② ② 兩個結(jié)點不得平行幾條作業(yè)線 ② ① ③ ④ 虛線作業(yè)線 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 編號規(guī)則示意圖 注意事項 ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到并行操作，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 例子 現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。無富余時間或富余時間最少的結(jié)合點，就是關(guān)鍵工序。 （ 3）畫出箭條圖。 因此它們對影響定子性能的各元素采用正交試驗 ， 解決了問
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