【正文】 如：食品品嘗、食品化學檢驗等? ⑵ 非破壞性檢驗? 指檢驗過程中產品不受破壞、產品質量不發(fā)生實質性變化的檢驗? 如：? 食品重量的測量? 金屬探測檢驗? ? ⑴ 生產檢驗? 指生產企業(yè)在產品形成的整個 生產過程 中的各個階段所進行的檢驗。? 周期檢驗是為了判定生產過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗? 而逐批檢驗是逐批檢驗的前提? 二者是投產和維持生產的完整的檢驗體系8 按檢驗項目性質分類⑴ 常規(guī)檢驗? 每批產品必須進行的檢驗? 如： ? 感官指標、凈含量、部分理化指標、非致病性微生物指標、包裝等? ⑵ 非常規(guī)檢驗? 非逐批進行的檢驗? 如：? 農藥獸藥殘留? 重金屬? 致病菌 等? 某食品有限公司火腿成品檢驗? 一、成品理化檢測項目? 常規(guī)：水分、亞硝酸鹽、 pH、 食鹽? 其它：蛋白質、脂肪、磷酸鹽、淀粉、還原糖、鉛、汞? 二、成品微生物檢測項目? 常規(guī)：菌落總數、大腸菌群、沙門氏菌? 其它：金黃色葡萄球菌 ? 　　 檢驗報告。第一節(jié)第一節(jié) 質量檢驗計劃的概念及編制原則質量檢驗計劃的概念及編制原則一 .質量檢驗計劃的概念? 質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動 ,過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面 (文件 )規(guī)定 ,用以指導檢驗活動正確 ,有序 .協調地進行 .二 .編制質量檢驗計劃的原則(一 )充分體現檢驗的目的(二 )對檢驗活動能起到指導作用(三 )關鍵質量應優(yōu)先保證(四 )綜合考慮檢驗成本(五 ) 進貨檢驗 , 驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳 細說明 , 并經雙方共同評審確認 .(六 )檢驗計劃應隨產品實現過程的變化作相應修改和調整 .? 第二節(jié) 質量檢驗計劃的內容? 一 .質量檢驗計劃的 基本內容? (一 )編制檢驗流程圖 ,確定適合作業(yè)特點的檢驗程序? (二 )合理設置檢驗站 ,點 (組 )? (三 )編制產品及組成部份的質量特性分析表 .制訂產品不合格嚴重性分級表 .? (四 )對關鍵的和重要的產品組成部份編制檢驗規(guī)程 (檢驗指導書 , 細則或檢驗卡片 ).? (五 )編制檢驗手冊 .? (六 )選擇適宜的檢驗方式 , 方法 .? (七 )編制測量工具 , 儀器設備明細表 , 提出補充儀器設備及測量工具的計劃 .? (八 )確定檢驗人員的組織形成 ,培訓計劃和資格認定方式 ,明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等 . 產品質量缺陷嚴重性分級 　　? 3 產品和過程 (工序 )檢驗手冊 (技術性文件 )? 可因不同產品和過程 (工序 )而異。? 對質量特性的技術要求要表述語言明確、內容具體，語言規(guī)范，使操作和檢驗人員容易掌握和理解。 ? ⑵ 所要檢驗的 質量特性? ① 針對檢驗項目，應全部逐一列出所有質量特性，不可遺漏。削重要質量特性 導軌面平行度大孔與導軌面平行度 300:重要質量特性分析導軌面的平行度與大孔軸線對導軌面平行度合格與否 ,直接影響整機的精度 . (三 )不合格的嚴重性分級? ? 不合格 :未滿足要求 .? ? 不合格嚴重性分級 ,就是將產品質量可能出現的不合格 ,按其對產品適用性影響的不同進行分類 ,列出具體的分級 ,據此實施管理 .? ? (1)可以明確檢驗的重點? (2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案? (3)便于綜合評價產品質量? (4)對不合格進行分級并實施管理 ,對發(fā)揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用 .? ? (1)所規(guī)定的質量特性的重要程度? (2)對產品適用性的影響程度? (3)用戶可能反映的不滿足強烈程度? (4)除功能性質量特性外的外觀 ,包裝等非功能性的影響因素 .? (5)不合格對下一作業(yè)過程 (工藝 )的影響程度 .? ? (1)分為三級不合格? 1)A類不合格 :單位產品的極重要的質量特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定 。? 　　一旦出現不合格品，則應： 不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。 ? 　　 4）原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。隔離區(qū)的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀。? 其次按照質量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。 (五五 ) 檢測出現異常情況的處理檢測出現異常情況的處理? 檢測數據發(fā)生散布異常時，應查明原因，糾正后，方可繼續(xù)檢測。 2. 范圍： 本規(guī)程適用于全部產品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)的標識與控制。 c 紅色標貼，表示經進檢判為不合格拒收的物料。第七節(jié) 檢驗的可靠性? 一 .測量設備的選用 .校準? (一 )基本概念? 。q試劑誤差：由于所用水和試劑不純造成的。 由操作不正確，粗心大意引起的誤差。? 三 .質量檢驗是質量管理體系過程中的一部份 .? 四 .質量檢驗應配備充足的資源 . 第三節(jié) 質量檢驗部門在質量管理體系中的職能活動? 一 .檢驗和驗證? (一 )進貨檢驗 (二 )過程檢驗? (三 )最終檢驗 (四 )檢驗記錄? 二 .檢驗和驗證狀態(tài)的識別? (一 )目的? (二 )方法或形式? 三 .不合格品的控制? (一 )識別 (標識 ,隔離 )? (二 )記錄? (三 )評價 (職責和權限 )? (四 )處置及途徑? (五 )重新驗證? 第四節(jié) 檢驗手冊與質量管理體系文件的關系? 一 .檢驗手冊的概念? 二 .質量管理體系文件的內容? 三 .質量手冊的概念? 四 .檢驗手冊與質量體系文件的關系? 第五節(jié) 糾正措施和預防措施? 一 .糾正措施和預防措施? 為消除已發(fā)現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施? 二 .糾正措施的內容? (或顧客投訴 )? ? ? ? ? ? 三 .預防措施的概念? 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施 .? 四 .預防措施的內容? (一 )確定潛在不合格及其原因? (二 )評價防止不合格發(fā)生的措施的需求? (三 )確定并實施所需的措施? (四 )記錄所采取措施的結果? (五 )評審所采取的預防措施 若 n＞ M,則 X可能取 0,1,…,M。P(X=d)=如果 x的概率密度 為 :Ac,Re]? 規(guī)定樣本量 n和有關接收準則的一個具體方案 .? (1) 合格判定數 Ac:作出批合格判斷時樣本中所允許的最大不合格品 或不合格數 。σ2) λdd!eλf(x)= , 一 ∞＜ x ＜ + ∞2 ?則 稱 x服 從 泊松分布 ,記作 x~p(λ)第一節(jié) 質量管理體系的概念? 一 .體系 :相互關聯或相互作用的一組要素 .? 二 .管理體系 :建立方針和目標并實現這些目標的體系 .? 三 .質量管理體系 :在質量方面指揮和控制組織的管理體系 .q正誤差和負誤差出現的機會相等。期備注年月年月年月年月年月年月二 .檢驗測量誤差產生的原因? (一 )檢驗測量誤差產生的原因? ? ? ? ? ? (二 )誤差的分類? :在同一條件下多次測量同一量時 ,誤差的絕對值和符號保持恒定 ,或在條件改變時 ,按某一確定的規(guī)律變化的誤差 .? :在相同的條件下 ,多次測量同一量時值時 ,誤差的絕對值和符號的變化 ,時大時小 ,時正時負 ,以不可預定的方式變化的誤差 .? :超過規(guī)定條件預計的誤差 . (三三 )、產生誤差的原因、產生誤差的原因 由某種固定原因所造成的誤差，使測定結果系統(tǒng)偏高或偏低。強 制 檢 定、檢定、校準關系類 別 強 制 檢定 檢 定 校 準實施政府計量行政部門指定的法定計量檢定機構強制實施政府計量行政部門監(jiān)督實施企業(yè)自主行為，根據生產科研需要，自主決定要不要進行校準強 制 檢 定、檢定、校準關系類 別 強 制 檢 定 檢 定 校 準依據嚴格依據國家檢定規(guī)程實施，要對計量器具各項計量指標全部檢定嚴格依據國家檢定規(guī)程實施，要對計量器具各項計量指標全部檢定依據校準規(guī)范，在規(guī)定的條件下進行校準，可對計量器具的部分計量指標、部分量程予以校準。? :為確保測量設備符合預期使用要求所需要的一組操作 . 2)紅色標貼，表示經 QC檢驗不合格須退庫或報廢的零部件、組件或成品。4. 進檢狀態(tài)的標識 未做任何狀態(tài)標識的產品視為待驗品。? 在檢測過程中，發(fā)現樣件損壞、變質，無法得出正確的檢測數據時檢測失效，應改用備用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。當檢測由一人讀數一人記錄時，記錄人員要復念一遍所記的數字，以免數字傳遞發(fā)生差錯。? 質量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進質量提供依據。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上 “ 回用” 的印章等辦法，以示區(qū)別。? 分類處理 ? 　　 2）不查清責任者不放過。磨 第 ? (3)當采用抽樣檢驗時，應正確選擇并說明抽樣方案。 ? ,并和生產節(jié)拍同步和銜接 。 主要項目：細菌總數、大腸菌群、致病菌等。? 理化檢驗的 基本程序 大致如下： ? 　　 樣品的采集和保存。? 范例：? 產品標準 中的 型式檢驗? 產品質量認證 中的 型式檢驗? ⑸ 仲裁檢驗? 指當供需雙方因產品質量發(fā)生爭議時? 由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗? 提供仲裁機構作為裁決的技術依據? ? ⑴ 自檢 ? 指由生產工人在生產過程中對自己所生產的產品根據質量要求進行自我檢驗? 主要使用于工序檢驗? 目的：? 操作者通過檢驗了解被加工產品的質量狀況，以便不斷調整生產過程生產出完全符合質量要求的產品。? 可分為：? ① 統(tǒng)計抽樣檢驗? 又分為計數抽樣檢驗、計量抽樣檢驗? ② 非統(tǒng)計抽樣檢驗? 如百分比抽樣檢驗? 其方案不是由統(tǒng)計技術決定，其對交驗批的接收概率不只受批質量水平的影響，還受批量大小的影響，是不科學、不合理的抽樣檢驗，應予淘汰。? ㈢ 庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發(fā)現質量變異即調查原因 (必要時會同有關單位 )，做好防止再發(fā)措施，并通知生產單位檢修。這是最關鍵的檢驗。? 作用 ： a 可以實施對不合格品的控制? b 通過過程檢驗實現產品標識? 過程檢驗的 要求 ；? ① 依據質量計劃和文件要求進行檢驗；? ② 設置質量控制點進行過程檢驗；? ③ 一般不得將未完成過程檢驗的產品轉入下一過程。㈥ 檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 ? 第五條 實施要點? ㈠ 檢驗員收到驗收單后，依據檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。單個產品批產品合格品不合格品合格批不合格批單個產品批產品合格品 轉入下道工序或入庫不合格品 做適用性判斷或經返工、 返修、降等級、報廢等處理合格批 接收不合格批 拒收、復檢、篩選等(五 ) 質量檢驗的幾種形式在供方質量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下質量檢驗往往采取查驗原始質量憑證如質量證明書、合格證、檢驗或試驗報告等以認定其質量狀況? ? 由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行檢驗。檢驗的準備可通過編制檢驗計劃的形式來實現。 正確地鑒別產品質量是檢驗活動的基礎職能，是檢驗質量職能種種表現的前提。(3) 【 QA檢驗員職責 】? 依據檢驗規(guī)范對最終產品進行檢驗、記錄和標識，檢驗結果記錄于 ERP系統(tǒng)。(2) 【 QC檢驗員職責 】? 負責對生產過程的巡檢。具體流程參見 《進料檢驗控制規(guī)程 》 。? 三、全面質量管理階段? 所謂全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。? 第一章 概論? 第一節(jié) 質量管理的發(fā)展? 第二節(jié) 質量檢驗與相關知識（檢驗職能、檢驗步驟等）? 第三節(jié) 質量檢驗的分類? 第二章 質量檢驗管理 ? 第一節(jié) 質量檢驗計劃的概念及編制原則? 第二節(jié) 質量檢驗計劃的內容? (流程圖、檢驗站設置、檢驗手冊和指導書的