【正文】 、檢驗或試驗報告等以認定其質(zhì)量狀況? ? 由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行檢驗。質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。檢驗的準備可通過編制檢驗計劃的形式來實現(xiàn)。⑸ 監(jiān)督職能? 1)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督 .? 2)專職或兼職質(zhì)量檢驗人員的工作質(zhì)量的監(jiān)督 .? 3)工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督 .(四 ) 質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備檢測、測量或試驗 記錄 比較和判定 確認和處置 首先要熟悉檢驗標準和技術(shù)文件規(guī)定的 質(zhì)量特性和具體內(nèi)容 ，確定測量的 項目和量值 。 主要由專職檢驗人員完成。 正確地鑒別產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗活動的基礎(chǔ)職能，是檢驗質(zhì)量職能種種表現(xiàn)的前提。? 對市場部的超期產(chǎn)品進行復檢，并記錄在《 產(chǎn)品復檢單 》 中。(3) 【 QA檢驗員職責 】? 依據(jù)檢驗規(guī)范對最終產(chǎn)品進行檢驗、記錄和標識，檢驗結(jié)果記錄于 ERP系統(tǒng)。? 負責嚴格按儀器操作規(guī)程使用和維護測量儀器、測量工具。(2) 【 QC檢驗員職責 】? 負責對生產(chǎn)過程的巡檢。? 對各制造部的退料、廢品、資材部的報廢物料進行確認。具體流程參見 《進料檢驗控制規(guī)程 》 。? 要求：? ① 質(zhì)量策劃；? ② 程序文件的編制和實施；? ③ 過程網(wǎng)絡(luò)的管理。? 三、全面質(zhì)量管理階段? 所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。與質(zhì)量管理的結(jié)合。? 第一章 概論? 第一節(jié) 質(zhì)量管理的發(fā)展? 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗與相關(guān)知識（檢驗職能、檢驗步驟等）? 第三節(jié) 質(zhì)量檢驗的分類? 第二章 質(zhì)量檢驗管理 ? 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃的概念及編制原則? 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容? (流程圖、檢驗站設(shè)置、檢驗手冊和指導書的編制等）? 第三節(jié) 質(zhì)量特性分析和不合格嚴重性分級? 第四節(jié) 不合格品的處理? 第五節(jié) 檢驗的可靠性? （測量設(shè)備的選用、檢驗測量誤差產(chǎn)生的原因、如何提高檢驗結(jié)果的準確度）? 第六節(jié) 實驗室認可的相關(guān)知識? 第一章 概論? 第一節(jié) 質(zhì)量管理的發(fā)展? (一 )質(zhì)量檢驗階段? 質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗? (二 )統(tǒng)計質(zhì)量控制階段? 數(shù)量統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合? (三 )全面質(zhì)量管理階段? 以質(zhì)量為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑 .第二節(jié) 品質(zhì)管理的演進到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段：? 傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；? 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；? 全面質(zhì)量管理階段；? 一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段? 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。質(zhì)量檢驗管理與方法合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。 特點 ： 數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理的結(jié)合；? 出現(xiàn)了 “ 統(tǒng)計抽樣 ” 理論和 “ 質(zhì)量控制圖 ” ，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志。目前舉世矚目的 ISO9000族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。? 全企業(yè)的質(zhì)量管理? 要求：? ① 建立并運行有效的質(zhì)量管理體系；? ② 確立管理職責、權(quán)限和接口；? ③ 配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源；? ④ 管理（領(lǐng)導）層的高度重視。? 依據(jù)負責人對不合格品的處理意見改換狀態(tài)標識，并對資材部選分或加工后物料重新檢驗、記錄、更換狀態(tài)標識。? 對資材部超期物料進行復核、狀態(tài)標識、記錄并保管超期物料復檢申請單。監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導書操作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（續(xù)） 【 QC檢驗員職責 】? 對巡檢、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重大問題（或潛在的重大問題）及時填寫 “質(zhì)量問題追蹤單 ”向工藝員反映。具體參見 《 最終檢驗控制規(guī)程 》 。(三 ) 檢驗的質(zhì)量職能 ⑵ 把關(guān)職能　　 也稱保證職能通過嚴格的檢驗，剔除不合格品并予以 “ 隔離 ” ，做到 “ 三不準 ” 。 在檢驗工作的過程中，及時進行信息反饋，采取糾正措施是報告職能的基本要求。要確定 檢驗方法 ，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的 計量器具 和測試、試驗及理化分析用的 儀器設(shè)備 。、測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗 （檢測） ，得到需要的量值和結(jié)果。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。? （駐廠）驗收? 采購方派員到供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品的形成過程和質(zhì)量控制進行現(xiàn)場查驗? 認定供貨方產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量受控，產(chǎn)品合格，給予認可接受。? 某單位的進貨檢驗規(guī)定 ? 第一條 目的? 確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法納入。? ㈡ 判定合格，即將進料加以標示 “合格 ”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。 ，則依核示進行特采，將進料加以標示 “ 特采 ” ，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。 ㈦ 回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。 ? 詳細記錄檢測和試驗數(shù)據(jù)，以便分析首件樣品的符合性質(zhì)量及缺陷，并預測今后可能發(fā)生的缺陷，及時與供方溝通進行改進或提高。? 過程檢驗的內(nèi)容? 過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：? ① 首件檢驗? 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。? 目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。? ① 目的 ：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。? 第三條 成品檢驗流程? 第四條 實施單位? 質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。? 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同? （４）出廠檢驗? 也稱交收檢驗 (交檢 )? 是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢驗? 雖然產(chǎn)品入庫前已經(jīng)進行了嚴格的檢驗，但由于食品有保質(zhì)期，所以出廠檢驗是必要的。? 特點 ：? ① 工作量大，費用高，耗時多；? ② 限于非破壞性檢驗項目；? ③ 全數(shù)檢驗存在著檢驗誤差? 不是百分百有效，全檢通常只能檢出 70％的不合格品。? “ 大批嚴，小批松 ”? 百分比抽樣? 也稱按比例抽樣 ? 指不管交驗批的批量 N多大，規(guī)定一個確定的百分比去抽樣（如 1％），采用相同的合格判定數(shù) c（ 一般 c取 0）。? 如：食品的出廠檢驗? 目的：保證生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量? 執(zhí)行 內(nèi)控標準 ? ⑵ 驗收檢驗? 顧客（需方） 在驗收 生產(chǎn)企業(yè)（供方） 提供的產(chǎn)品所進行的檢驗。? 三自檢驗制? 操作者的 “ 自檢、自分、自作標記 ”? ⑵ 互檢? 指由同工種或上下道工序的生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行相互檢驗? 范例：? 上下工序間及交接班之間? 目的：? 通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。? ? ⑴ 感官檢驗 以 “ 人 ” 作為計測工具? 感官檢驗? 根據(jù)人的感覺器官對食品的各種質(zhì)量特征的 “ 感覺” ，如：味覺、嗅覺、聽覺、視覺等；用語言、文字、符號或數(shù)據(jù)進行記錄，再運用統(tǒng)計學的方法進行統(tǒng)計分析，從而得出結(jié)論，對食品的色、香、味、形、質(zhì)地、口感等各項指標做出評價的方法。 ? 　　 樣品的制備和預處理。(3)微生物檢驗技術(shù)216。216。表 產(chǎn)質(zhì)量量缺陷嚴重性分級的參考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的級別 安全 運轉(zhuǎn)或運行 壽命 可靠性 裝配 使用安裝 外觀 下道工序 本系統(tǒng)內(nèi)處理權(quán)限 檢驗嚴格性 致命缺陷（ A） 影響安全的所有缺陷 會引起難于糾正的非正常情況 會影響壽命 必然會造成產(chǎn)品故障 會造成產(chǎn)品安裝的困難 肯定造成下道工序混亂 總質(zhì)量師 100% 嚴格檢驗 加嚴檢驗 嚴重缺陷（ B） 不涉及 可能引起易于糾正的異常情況 可能影響壽命 可能會引起易于修復的故障 肯定會造成裝配困難 可能會影響產(chǎn)品安裝的順利 使產(chǎn)品外觀難于接受 給下道工序造成較大困難 檢驗部門負責人（處、科長） 嚴格檢驗 正常檢驗 一般缺陷（ C） 不涉及 不會影響運轉(zhuǎn)或運行 不影響 不會成為故障的起因 可能會影響裝配順利 不涉及 對產(chǎn)品外觀影響較大 對下道工序影響較大 檢驗工程師 一般正常檢驗 抽樣檢驗 輕微缺陷（ D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 對產(chǎn)品外觀有影響 可能影響下道工序 檢驗站、 組長 抽樣檢驗 放寬檢驗 ? 。主要內(nèi)容有 : （ 1）不合格嚴重性分級的原則和規(guī)定及分級表； （ 2）抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定； （ 3）材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標準； （ 4）過程 (工序 )部分，有作業(yè) (工序 )規(guī)程、質(zhì)量控制標準； （ 5）產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等； （ 6）檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細則，試驗規(guī)程及標準； （ 7）索引、術(shù)語等。 (二 )檢驗指導書 (檢驗規(guī)程 ) 概念(1)檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件 ,又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片 .(2)它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導性文件 ,又可作為檢驗手冊的技術(shù)性文件 .(3)它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部份 ,為重要產(chǎn)品及組成部份和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導 .(4)它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導性文件 ,又可作為檢驗手冊持技術(shù)性文件 .主要作用 :是使檢驗人員按檢驗指導書規(guī)定的內(nèi)容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。此外，它還可能要包括不合格的嚴重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容。? 根據(jù)具體情況及不合格嚴重性分級確定可接受質(zhì)量水平 AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗的目的、性質(zhì)、特點選用適用的抽樣方案。? ② 明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性的質(zhì)量要求? （依據(jù)相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準）? ③ 按質(zhì)量特性缺陷嚴重程度，對缺陷進行嚴重性分級。共 頁零件號 48011 零件名稱 搖臂工序 ? 2)B類不合格 :單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定 。? 　　 1）不查清不合格的原因不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 　　 對于不合格品可以有以下處理方法： ? 　　 1）報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。直接交給用戶。 ? 　　 2）不合格品的隔離 ? 　　對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。 ? 當客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。? 按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導。? 在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。? 因外界干擾（如停電等）影響檢測結(jié)果時，檢測人員應中止檢測、待排除干擾后，重新檢測，原檢測數(shù)據(jù)失效，并記錄干擾情況。 產(chǎn) 品 檢 驗 記 錄 表檢驗部門： 檢驗日期： 年 月 日檢驗類別 □ 新產(chǎn)品樣件檢驗 □ 小批量試生產(chǎn)檢驗 □ 批量生產(chǎn)首件檢驗 □ 批量生產(chǎn)巡回檢驗 □ 批量生產(chǎn)末件檢驗 □ 批量生產(chǎn)成品檢驗 □ 批量生產(chǎn)作業(yè)員自檢 產(chǎn)品名