質量檢驗理論與方法培訓資料-wenkub
2023-02-04 15:25:59 本頁面
【正文】 下道工序造成較大困難 檢驗部門負責人（處、科長） 嚴格檢驗 正常檢驗 一般缺陷（ C） 不涉及 不會影響運轉或運行 不影響 不會成為故障的起因 可能會影響裝配順利 不涉及 對產品外觀影響較大 對下道工序影響較大 檢驗工程師 一般正常檢驗 抽樣檢驗 輕微缺陷（ D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 對產品外觀有影響 可能影響下道工序 檢驗站、 組長 抽樣檢驗 放寬檢驗 無法裝配275. 編制檢驗指導書 ① 熟悉掌握被檢產品技術標準和設計文件② 熟悉掌握現(xiàn)有檢驗資源和新的檢驗方法和器具③ 掌握被檢驗產品的工藝過程和工藝文件④ 掌握待檢特性的質量要求，弄清 “疑難 ”問題⑤ 了解質量計劃和質量控制計劃對質量檢驗工作的要求⑥ 確定質量檢驗人員的質量責任制253. 設計質量檢驗流程圖 5. 編制檢驗指導書 21檢驗計劃的基本內容① 制定檢驗流程圖，即以流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、采用的檢驗方式等② 制定質量缺陷嚴重程度分級表③ 制定檢驗指導書④ 確定資源配置計劃⑤ 確定人員培訓和資格認證計劃等 3. 檢驗計劃的基本內容 n 一、檢驗計劃的基本概念n 二、檢驗計劃的編制 17Part216。216。216。 比較法 評分法 3) 專檢 2) 破壞性檢驗 1) 全數(shù)檢驗 1) 生產檢驗 固定地點檢驗⑵ 4) 成品檢驗 91. 按生產過程次序分類 4. 按檢驗數(shù)量劃分 熟悉掌握技術標準，制定質量檢驗計劃n 預防職能 向用戶提供合格的產品，擴大市場份額 ? 四、質量檢驗的內容和工作程序 質量檢驗概述 5質量檢驗的實施過程n Part1質量檢驗計劃n Part4討論思考題3Part? 一、質量檢驗的定義 ? 五、質量檢驗的分類及特點 5二、質量檢驗的目的和意義 ；降低質量成本6三、檢驗的質量職能 n 報告職能 8五、質量檢驗的分類及特點1. 按生產過程次序劃分 5. 按檢驗的后果性質劃分 1) 進貨檢驗 102. 按檢驗地點分類 2) 驗收檢驗 2) 抽樣檢驗 146. 按檢驗人員分類 157. 按檢驗方法分類 167。2) 器具檢驗 國家質量法律和法規(guī) 質量承諾 工藝文件 218一、品質檢驗計劃的基本概念 19什么是質量檢驗計劃 22二、檢驗計劃的編制1. 基本要求 231. 1) 什么是品質檢驗流程圖？q 以圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的方法及其相互關系 1) 定義2) 4) 注意事項 ① 在指導書中，對各質量特性都應有明確具體的要求，防止含混不清② 根據(jù)缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復雜程度等合理確定抽樣方案③ 明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段 質量檢驗的實施過程n 一、準備工作 31一、實施質量檢驗的準備工作1. 人員準備 q 原材料進貨檢驗 q 關鍵工序檢驗 熱處理質量檢驗 q 裝配過程的質量檢驗 q 性能檢驗 436一、 檢驗狀態(tài)的定義q 產品或零部件是否已經得到檢驗，檢驗的結論如何，對檢驗結果進行處理的方式如何 —— 稱為檢驗狀態(tài)。待檢品38三、不合格品管理1. 不合格品的分類 廢品 3. 不合格品的隔離 n 五、接收概率n 六、抽樣特性曲線 三、抽樣方案43抽樣方案的設計思想 是用小概率事件原理設計出來的小概率事件原理是： 設Ｈ 0 為一原假設 ,Ｈ 1 為一與其對立的備擇假設 (也稱對立假設 )構造一個隨機事件A，當原假設Ｈ 0成立時，隨機事件 A以很小的概率發(fā)生 ,該事件稱為小概率事件。2) (32。： 計數(shù)抽檢方案 n 按抽樣方案制定原理分 n 按檢驗次數(shù)分： 多次抽檢方案 產品質量變壞或生產不穩(wěn)定時，采用加嚴抽檢方案，以保證產質量量167。檢查開始連續(xù) 5批初檢接收供應商改進了質量連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批初檢不接收累計 5批加嚴檢驗不接收同時滿足：52一次抽樣方案q 從待檢批 (數(shù)量為 N)中抽取一個樣本 (容量為 n)，并對樣本進行全檢；將樣本中的不合格品數(shù) d與規(guī)定的判定數(shù) C進行比較；如果 d≤C，則判定待檢批合格；如果 dC，則判定待檢批不合格q 通常，采用記號 (N， n， C)或 (n， C)來表示一次抽樣方案 1不僅大于 C1，但小于 C1， C2， C3)，其中 C56 變化內容：1. 將合格質量水平（ AQL） 改為接受質量限（ AQL）； Acceptance Quality Level → Acc
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