質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法培訓(xùn)資料-wenkub
2023-02-04 15:25:59 本頁(yè)面
【正文】 下道工序造成較大困難 檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)人（處、科長(zhǎng)） 嚴(yán)格檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn) 一般缺陷（ C） 不涉及 不會(huì)影響運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)行 不影響 不會(huì)成為故障的起因 可能會(huì)影響裝配順利 不涉及 對(duì)產(chǎn)品外觀影響較大 對(duì)下道工序影響較大 檢驗(yàn)工程師 一般正常檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 輕微缺陷（ D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 對(duì)產(chǎn)品外觀有影響 可能影響下道工序 檢驗(yàn)站、 組長(zhǎng) 抽樣檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn) 無(wú)法裝配275. 編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) ① 熟悉掌握被檢產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件② 熟悉掌握現(xiàn)有檢驗(yàn)資源和新的檢驗(yàn)方法和器具③ 掌握被檢驗(yàn)產(chǎn)品的工藝過(guò)程和工藝文件④ 掌握待檢特性的質(zhì)量要求，弄清 “疑難 ”問(wèn)題⑤ 了解質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量控制計(jì)劃對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的要求⑥ 確定質(zhì)量檢驗(yàn)人員的質(zhì)量責(zé)任制253. 設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 5. 編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 21檢驗(yàn)計(jì)劃的基本內(nèi)容① 制定檢驗(yàn)流程圖，即以流程圖的方式說(shuō)明檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)站的設(shè)置、采用的檢驗(yàn)方式等② 制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表③ 制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)④ 確定資源配置計(jì)劃⑤ 確定人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證計(jì)劃等 3. 檢驗(yàn)計(jì)劃的基本內(nèi)容 n 一、檢驗(yàn)計(jì)劃的基本概念n 二、檢驗(yàn)計(jì)劃的編制 17Part216。216。216。 比較法 評(píng)分法 3) 專檢 2) 破壞性檢驗(yàn) 1) 全數(shù)檢驗(yàn) 1) 生產(chǎn)檢驗(yàn) 固定地點(diǎn)檢驗(yàn)⑵ 4) 成品檢驗(yàn) 91. 按生產(chǎn)過(guò)程次序分類(lèi) 4. 按檢驗(yàn)數(shù)量劃分 熟悉掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃n 預(yù)防職能 向用戶提供合格的產(chǎn)品，擴(kuò)大市場(chǎng)份額 ? 四、質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和工作程序 質(zhì)量檢驗(yàn)概述 5質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程n Part1質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃n Part4討論思考題3Part? 一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義 ? 五、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類(lèi)及特點(diǎn) 5二、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義 ；降低質(zhì)量成本6三、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 n 報(bào)告職能 8五、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類(lèi)及特點(diǎn)1. 按生產(chǎn)過(guò)程次序劃分 5. 按檢驗(yàn)的后果性質(zhì)劃分 1) 進(jìn)貨檢驗(yàn) 102. 按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類(lèi) 2) 驗(yàn)收檢驗(yàn) 2) 抽樣檢驗(yàn) 146. 按檢驗(yàn)人員分類(lèi) 157. 按檢驗(yàn)方法分類(lèi) 167。2) 器具檢驗(yàn) 國(guó)家質(zhì)量法律和法規(guī) 質(zhì)量承諾 工藝文件 218一、品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的基本概念 19什么是質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 22二、檢驗(yàn)計(jì)劃的編制1. 基本要求 231. 1) 什么是品質(zhì)檢驗(yàn)流程圖？q 以圖形的方式來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站的設(shè)置、選定的方法及其相互關(guān)系 1) 定義2) 4) 注意事項(xiàng) ① 在指導(dǎo)書(shū)中，對(duì)各質(zhì)量特性都應(yīng)有明確具體的要求，防止含混不清② 根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)、可靠性要求和檢驗(yàn)的復(fù)雜程度等合理確定抽樣方案③ 明確規(guī)定檢驗(yàn)方法和所用的檢測(cè)手段 質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程n 一、準(zhǔn)備工作 31一、實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作1. 人員準(zhǔn)備 q 原材料進(jìn)貨檢驗(yàn) q 關(guān)鍵工序檢驗(yàn) 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) q 裝配過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn) q 性能檢驗(yàn) 436一、 檢驗(yàn)狀態(tài)的定義q 產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)論如何，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理的方式如何 —— 稱為檢驗(yàn)狀態(tài)。待檢品38三、不合格品管理1. 不合格品的分類(lèi) 廢品 3. 不合格品的隔離 n 五、接收概率n 六、抽樣特性曲線 三、抽樣方案43抽樣方案的設(shè)計(jì)思想 是用小概率事件原理設(shè)計(jì)出來(lái)的小概率事件原理是： 設(shè)Ｈ 0 為一原假設(shè) ,Ｈ 1 為一與其對(duì)立的備擇假設(shè) (也稱對(duì)立假設(shè) )構(gòu)造一個(gè)隨機(jī)事件A，當(dāng)原假設(shè)Ｈ 0成立時(shí)，隨機(jī)事件 A以很小的概率發(fā)生 ,該事件稱為小概率事件。2) (32。： 計(jì)數(shù)抽檢方案 n 按抽樣方案制定原理分 n 按檢驗(yàn)次數(shù)分： 多次抽檢方案 產(chǎn)品質(zhì)量變壞或生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，采用加嚴(yán)抽檢方案，以保證產(chǎn)質(zhì)量量167。檢查開(kāi)始連續(xù) 5批初檢接收供應(yīng)商改進(jìn)了質(zhì)量連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批初檢不接收累計(jì) 5批加嚴(yán)檢驗(yàn)不接收同時(shí)滿足：52一次抽樣方案q 從待檢批 (數(shù)量為 N)中抽取一個(gè)樣本 (容量為 n)，并對(duì)樣本進(jìn)行全檢；將樣本中的不合格品數(shù) d與規(guī)定的判定數(shù) C進(jìn)行比較；如果 d≤C，則判定待檢批合格；如果 dC，則判定待檢批不合格q 通常，采用記號(hào) (N， n， C)或 (n， C)來(lái)表示一次抽樣方案 1不僅大于 C1，但小于 C1， C2， C3)，其中 C56 變化內(nèi)容：1. 將合格質(zhì)量水平（ AQL） 改為接受質(zhì)量限（ AQL）； Acceptance Quality Level → Acc
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