質(zhì)量檢驗理論與方法培訓資料-文庫吧資料
2025-01-20 15:25本頁面
【正文】 t2. 正常檢驗、放寬檢驗、特寬檢驗 轉移規(guī)則地變化；3. 其他相關抽樣標準的變化57四、隨機抽樣方法1. 獲得隨機數(shù)的方法 2分別是抽檢中的合格判定數(shù) 2， C3)，其中 C54多次抽檢方案q 二次抽檢方案的擴展q 例如，對于三次抽檢方案，可能需要抽取三個樣本 n1， n2和 n3后才能作出批質(zhì)量是否合格的結論q 三次抽檢方案的記號為 (N， n1， n2， n3，C1， C如果 d1十 d2≤C2，則可判定該批產(chǎn)品合格；如果 d1十 d21，但小于 C12，則可以判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；如果 d1不僅大于 C如果樣本 n1中的不合格品數(shù) d不超過第一合格判斷數(shù)C52一次抽樣方案q 從待檢批 (數(shù)量為 N)中抽取一個樣本 (容量為 n)，并對樣本進行全檢；將樣本中的不合格品數(shù) d與規(guī)定的判定數(shù) C進行比較；如果 d≤C，則判定待檢批合格；如果 dC，則判定待檢批不合格q 通常，采用記號 (N， n， C)或 (n， C)來表示一次抽樣方案 檢驗可取轉移規(guī)則51連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案q 受檢對象不要求形成批，而是逐個從檢驗點順序通過。（ 2）生產(chǎn)穩(wěn)定檢查開始連續(xù) 5批初檢接收供應商改進了質(zhì)量連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批初檢不接收累計 5批加嚴檢驗不接收同時滿足：50放寬檢查正常檢驗 加嚴檢驗 暫停檢驗（ 1）一批放寬檢驗不接收（ 2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲（ 3）認為有必要恢復正常檢驗 產(chǎn)品質(zhì)量變壞或生產(chǎn)不穩(wěn)定時，采用加嚴抽檢方案，以保證產(chǎn)質(zhì)量量167。49調(diào)整型抽樣方案q 根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量的好壞來調(diào)整檢驗的寬嚴程度：167。多次抽檢方案 一次抽樣方案 n 按檢驗次數(shù)分： n 按抽樣方案制定原理分 計數(shù)抽檢方案 ： 4) (80。2) (32。 44抽樣方案的設計思想原假設Ｈ 0 ： 河里的魚很少； 備擇假設Ｈ 1 ：河里的魚很多；隨機事件Ａ： 在河里舀一瓢水 ,舀著了魚 原假設Ｈ 0 ： p≤ p0 ； 備擇假設Ｈ 1 ： p p0；隨機事件Ａ：抽 2件 ,抽到不合格品45當 p =% 時 , 10 50(2。三、抽樣方案43抽樣方案的設計思想 是用小概率事件原理設計出來的小概率事件原理是： 設Ｈ 0 為一原假設 ,Ｈ 1 為一與其對立的備擇假設 (也稱對立假設 )構造一個隨機事件A，當原假設Ｈ 0成立時，隨機事件 A以很小的概率發(fā)生 ,該事件稱為小概率事件。P0。D為批產(chǎn)品中不合格品個數(shù)式中： P為產(chǎn)品的不合格品率n 五、接收概率n 六、抽樣特性曲線 n 一、全數(shù)檢驗n 二、批質(zhì)量n 三、抽樣方案的原理和分類 39Part3. 不合格品的隔離 返修品 廢品 38三、不合格品管理1. 不合格品的分類 37二、檢驗狀態(tài)的標識與管理q 根據(jù)檢驗的四種狀態(tài)，劃出四個區(qū)域，分別存放不同檢驗狀態(tài)的物品q 檢驗狀態(tài)的標識總是與物品在一起，可采用標記、標簽、印章、合格證等方式。合格品待檢品36一、 檢驗狀態(tài)的定義q 產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗，檢驗的結論如何，對檢驗結果進行處理的方式如何 —— 稱為檢驗狀態(tài)。檢驗狀態(tài)的標識與管理 4q 包裝檢驗 q 性能檢驗 q 外觀檢驗 q 裝配過程的質(zhì)量檢驗 熱處理質(zhì)量檢驗 鍛造質(zhì)量檢驗 ： q 關鍵工序檢驗 q 外協(xié)件和配套件的質(zhì)量檢驗 q 原材料進貨檢驗 3. 物資準備 31一、實施質(zhì)量檢驗的準備工作1. 人員準備 n 三、過程檢驗的實施 質(zhì)量檢驗的實施過程n 一、準備工作 3① 在指導書中，對各質(zhì)量特性都應有明確具體的要求，防止含混不清② 根據(jù)缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復雜程度等合理確定抽樣方案③ 明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段 4) 注意事項 為重要的檢驗活動提供具體的指導 1) 定義2) 表 產(chǎn)質(zhì)量量缺陷嚴重性分級的參考模式 1) 什么是品質(zhì)檢驗流程圖？q 以圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的方法及其相互關系 242. 編制檢驗計劃的準備工作 231. 3. 設計質(zhì)量檢驗流程圖4. 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級 22二、檢驗計劃的編制1. 基本要求 20檢驗計劃的作用① 使檢驗工作逐步條理化、科學化和標準化；② 明確每個檢驗人員應分擔的任務和責任，有利于調(diào)動和充分發(fā)揮每個檢驗員的作用和積極性；③ 對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統(tǒng)籌安排，并防止出現(xiàn)漏檢和重復檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生，可以節(jié)省檢驗費用，降低生產(chǎn)成本；④ 對檢驗作業(yè)提供具體指導，有利于充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的 “把關 ”、 “預防 ”、 “鑒別 ”、 “報告 ”和 “監(jiān)督
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