【正文】 檢驗手段 (5)檢驗判定 (6)記錄和報告 (7)其他說明 質量檢驗管理與方法 檢驗指導書例 1 圖例 :檢驗指導書例 2 圖例 :企業(yè)產品實例 檢驗指導書例 1 質量檢驗管理與方法 五 .質量特性分析和不合格嚴重性分級 (一 )質量特性分析表的概念 質量特性分析表是分析產品實現(xiàn)過程中產品及其組成部份的重要質量特性產品適用性的關係和主要影響這些特性的過程因素的技術文件 . 質量檢驗管理與方法 (二 )質量特性分析表編制依據(jù) 編制質量特性分析所依據(jù)的主要技術資料有 : (工藝路線 )及作業(yè)規(guī)範 (工藝流程 ) (工藝 )管理點明細表 4用戶或下一作業(yè)過程 (工序 )要求的變更質量指標的資料 . 質量檢驗管理與方法 (三 )質量特性分析表示例 質量特性分析表 主要件重要質量特性分析表 共 頁 第 頁 零件號 48011 零件名稱 搖臂 工序 磨 削 重要質量特性 導軌面平行度 大孔與導軌面平行度 300: 重要質量特性分析 導軌面的平行度與大孔軸線對導軌面平行度合格與否 ,直接影響整機的精度 . 質量檢驗管理與方法 (四 )不合格的嚴重性分級 不合格 :示滿足要求 . 質量檢驗管理與方法 不合格嚴重性分級 ,就是將產品質量可能出現(xiàn)的不合格 ,按其對產品適用性影響的不同進行分類 ,列出具體的分級 ,據(jù)此實施管理 . 質量檢驗管理與方法 (1)可以明確檢驗的重點 (2)有利於選擇更好的驗收抽樣方案 (3)便於綜合評價產品質量 (4)對不合格進行分級並實施管理 ,對發(fā)揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用 . 質量檢驗管理與方法 (1)所規(guī)定的質量特性的重要程度 (2)對產品適用性的影響程度 (3)用戶可能反映的不滿足強烈程度 (4)除功能性質量特性外的外觀 ,包裝等非功能性的影響因素 . (5)不合格對下一作業(yè)過程 (工藝 )的影響程度 . 質量檢驗管理與方法 (1)分為三級不合格 1)A類不合格 :單位產品的極重要的質量特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定 。 質量檢驗管理與方法 (位置 ),確定檢驗工序和作業(yè)工序的 銜接點 及主要的檢驗工作方式 ,方法 ,內容 ,繪製檢驗流程圖 : ,批準 . 質量檢驗管理與方法 三 .檢驗站的位置 (一 )檢驗站的基本概念 檢驗站是根據(jù)生產作業(yè)分布 (工藝布置 )及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體 . 質量檢驗管理與方法 (二 )檢驗站設置的基本原則 和控制點 。 ,並和生產節(jié)拍同步和銜接 。 質量檢驗管理與方法 2)B類不合格 :單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定 。 :通過檢查和提供證據(jù)來證實要求已經得到滿足 。若 n＞ M,則 X可能取 0,1,…,M。Ac,Re] 規(guī)定樣本量 n和有關接收準則的一個具體方案 . (1)合格判定數(shù) Ac:作出批合格判斷時樣本中所允許的最大不合格品或不合格數(shù) 。 從批的合格品數(shù) NNP中抽取 nd個合格 品數(shù)的全部組合數(shù) 。 統(tǒng)計質量控制 (SQC)術語 。 標準型不合格品率的小批 (一次 ,二次 )抽樣檢驗 。孤立批 (一次 ,二次 )抽樣檢驗 。 貝葉斯抽樣檢驗 。 調整型一次抽樣檢驗 。 驗證抽樣檢驗 。 規(guī)定檢驗測量的方法 選擇合適的抽樣表 決定批量及批數(shù) 規(guī)定抽樣檢驗的要素 選擇抽樣方案 抽樣檢查 批的處置 研究抽樣結果 質量檢驗管理與方法 質量檢驗管理與方法 第二節(jié) 計數(shù)標準型抽樣檢驗 一 .概念 計數(shù)標準型抽樣檢驗就是按照 供需 雙方共同制定的抽樣方案 ,對孤立的一批或幾批產品進行的抽樣檢驗 .通過查計數(shù)標準型抽樣表 ,只要給出 P0,P1,就可以從中求出樣本量 n和合格判定數(shù) c. 質量檢驗管理與方法 二 .抽樣程序 1. 確定質量標準 明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標準 . p0,p1值 (p0p1)應由供需雙方協(xié)商決定 .作為選取 p0,p1的標準 ,取a=, β=. 確定時 ,應考慮不合格或不合格品類別 . 質量檢驗管理與方法 P1選取 ,一般應使與 p1拉開一定的距離 ,即要求p1p0,p1/p0過小 (≤3),會增加抽檢產品的數(shù)量 ,使檢驗費用增加 ,但 p1/p0過大 ,(20),又會放鬆對質量的要求 ,對使用方不利 ,因此 ,以 a=, β= ,IEC推薦 P1可以是 P0的 , ,而有些國家則認為應取 P1=(410) P0. 總之 ,決定 P1,P0時 ,要綜合考慮生產能力 .制造成本 ,質量要求和檢驗費用等因素 . 質量檢驗管理與方法 組成批的基本原則是 : 同一批內的產品應當是在同一製造條件下產生的 . 根據(jù)事先規(guī)定的 P0,P1值 ,在表中先找到 P0所在的行和 P1所在的列 ,然後求出它們相交的欄 , 橍中標點符號“ ,”左邊的數(shù)值為 n,右過的數(shù)值為 c,於是得到抽樣方案 (n,c). 質量檢驗管理與方法 這一程序的關鍵是晝量做到“隨機化” . 根據(jù)規(guī)定的質量標準 ,測試與判斷樣本中每個產品合格與否 ,記下樣本中不合格品數(shù) d. d≤ Ac,批合格 。 圖 71計數(shù)序貫抽樣檢驗判斷程序框圖 . 抽檢一個單位產品 統(tǒng)計 Dn Dn≤ An AnDnRn Dn≥Rn 批合格 重新抽檢一個單位產品 批不合格 質量檢驗管理與方法 (1)優(yōu)點 : 能夠節(jié)約抽取樣本的數(shù)量 . (2)缺點 : 組織管理較困難 。 .生產正常 。如果使用的是二次或五次抽樣方案 ,除按相應的特寬檢查作出判斷外 ,有可能繼續(xù)取樣 ,直到作出判斷 . 質量檢驗管理與方法課程 ,將該批量看作樣本大小 ,抽樣方案的判定數(shù)組保持不變 . 質量檢驗管理與方法課程 判為合格就整批接收 ,同時允許訂貨方在協(xié)商的基礎上向供貨方提出某些附加條件 。 。(一次 ,二次 ,五次 ) 。 . 質量檢驗管理與方法課程 第七章 產品的驗收實例 案例 1:某工廠五金件產品共有如下工序 :沖孔 ,z曲 ,抽孔 ,折 45度 ,導面 ,壓平 ,L曲 ,V曲 ,凸包等 .要求建立該產品的檢驗指導書 . 質量檢驗管理與方法課程 :某五金件 :15E74460K2 :顧客要求 ,圖紙 ,樣件 :按 GB/T 2828,批量為 500件 ,A類 AQL=%,B類 AQL=%,IL=II正常檢查一次抽樣方案 .並按轉移規(guī)則運用正常 ,加嚴和放寬檢查 . 質量檢驗管理與方法課程 :外觀 ,呎寸 ,平面度 ,粗糙度 ,平行度等 . :呎寸給出公差 ,封樣件 . :量具 ,硬度儀 . :目測 ,樣板比較 . : A類 :配合呎寸 ,平行度 ,平面度 B類 :粗糙度 ,外觀 . 質量檢驗管理與方法課程 : 1)在測量零件時 ,必須作好清潔工作 ,消除毛刺和硬點 ,保持良好狀態(tài) . 2)需用量塊校準呎寸 ,並消除量塊誤差 . 3)在檢驗接觸精度時 ,需保護塞規(guī)清潔 ,防止拉毛 ,起線 . 4)在使用各種量儀時 ,應具備有效期內的檢定合格證 . 質量檢驗管理與方法課程 案例 2: 某工廠生產電風扇產品共有如下共序 :裝同步電機 ,裝主電機 ,裝啟動電容 ,焊線 ,裝接線端子 ,中測 ,裝後蓋 ,總測 .要求建立該產品的檢驗指導書 . 質量檢驗管理與方法課程 :多功能電風扇 :SM30 :GB 4706,企業(yè)產品標準 . :按 GB/T 2828,批量為 300件 ,A類 AQL=%,B類 AQL=%,C類AQL=%,IL=II正常檢查一次抽樣方案 .並按轉移規(guī)則運用正常 ,加嚴和放寬檢查 . 質量檢驗管理與方法課程 : 外觀 :表面光滑 ,無黑點 ,無劃傷 ,無嚴重縮水 ,無披峰 . 功能 :風速高 ,中 ,低檔 ,自然風 ,睡眠風 ,定時 ,搖頭等 . 性能 :耐壓 3750V,低壓啟動 135145V,功率 45W等 . 質量檢驗管理與方法課程 :定量指標給出公差 :耐壓測試儀 ,調壓器 ,電壓表 ,功率表 :目測 ,用儀器測量 : A類 :性能指標 B類 :功能 C類 :外觀 質量檢驗管理與方法課程 1)注意檢驗順序 2)定量指標測試用的儀器一定要檢定 3)要及時記錄測試結果 4)統(tǒng)計不合格品數(shù) ,判定批合格與否 5)對不合格批規(guī)定處理方法 . 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。(n) 。(RQL) 質量檢驗管理與方法課程 。 。 .生產不正常 。 判決時間和整個檢驗周期拖長 . 質量檢驗管理與方法 (1)檢驗或試驗帶有破壞性而且價格較高的產品 . (2)檢驗或試驗費用昂貴的產品 . 質量檢驗管理與方法課程 第五章 調整型抽樣檢驗系統(tǒng) GBT 2828 第一節(jié) 標準介紹 一 ,標準概述 為在一定的範圍內獲得最佳秩序 ,對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則或特性的文件．該文件經協(xié)商一致制定並經一個公認機構的批準． （ GB/T ) 質量檢驗管理與方法課程 ? ? (1)國家標準 (GB GB/T) ? (2)行業(yè)標準 (QB JB 58個行業(yè) ) ? (3)地方標準 (DB) ? (4)企業(yè)標準 (ZX HW) ? (5)國家標準化指導性技術文件 (GB/Z) 質量檢驗管理與方法課程 二 .逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 由一組檢查的嚴格度不同的抽樣方案和轉移規(guī)則組成的 . GB/T 28281987由三部份組成 : (共五章 ) (表 2表 14) (表 1,圖 1圖 11,表 15表 25圖12圖 30) 質量檢驗管理與方法課程 三 .GB/ 28281987 基本內容 第一章 引言 (範圍 ) 第二章 術語及符號 第三章 檢查的程序 第四章 檢查的實施 第五章 抽查特性曲線和平均樣本大小曲線 . 質量檢驗管理與方法課程 第二節(jié) 應用程序