閥門質(zhì)量檢驗方法講義-wenkub
2023-03-28 12:49:04 本頁面
【正文】 3小時。如果是抗硫的閥體則熱處理狀態(tài)是正火、正火 +回火的?？估瓘姸龋剑?25+66 C+13 Mn+17 Si+10 Cr） * ? 熱處理方式和記錄 ，熱處理主要見證和審核加熱的溫度、保溫的時間、冷卻的方式。比如化學(xué)成分中 C和 Mn含量是和機械性能在一定的范圍內(nèi)存在線性關(guān)系的。 進貨檢驗。真正能體現(xiàn)一個檢驗員價值的不是一個檢驗員檢出多少不合格品，而是通過你的檢驗讓多少不合格品沒有發(fā)生。 ? 報告功能 使相關(guān)部門及時的掌握質(zhì)量狀況，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理決策提供重要信息和依據(jù)。一個合格的檢驗員不僅僅是為了檢驗而檢驗。 ? 把關(guān)功能 剔除不合格產(chǎn)品并予以隔離，實現(xiàn)不合格的原料不投產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格產(chǎn)品不交付，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 ? 處理 。也是判定合格與否的條件。對作業(yè)的整個過程進行監(jiān)控。這就要求我們檢驗工作中必須用有效的標(biāo)準(zhǔn)。 1987年國際標(biāo)準(zhǔn)委員會也就提出了 ISO 9000這個質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 ? 全面質(zhì)量管理。當(dāng)時代表人物是休哈特的的工序統(tǒng)計控制圖、道齊和羅米格的抽樣方案。質(zhì)量檢驗概述 質(zhì)量管理的 3個發(fā)展階段 ? 質(zhì)量檢驗階段 20世紀(jì)初、當(dāng)時的代表人物是美國的泰勒，由于當(dāng)時生產(chǎn)水平不是很高，所以當(dāng)時的質(zhì)量管理主要是靠組長或者檢驗員進行全數(shù)檢驗，這個管理方式缺點事后把關(guān)、全數(shù)檢驗效率比較低。他們已經(jīng)意識到事后把關(guān)這種 方式的缺點，主要采取了過程控制為主的質(zhì)量管理方式，質(zhì)量的主要責(zé)任是過程設(shè)計人員和技術(shù)人員。 20世紀(jì) 60年代后，特別是 1951年朱蘭提出的質(zhì)量管理手冊， 1962年美國通用電子公司費根保姆提出全面質(zhì)量管理，標(biāo)志著質(zhì)量管理進入全面質(zhì)量管理階段。 質(zhì)量檢驗的基本要點： 。 ，比如實際工作中為了閥門的密封性能技術(shù)圖紙會標(biāo)注公差，表面粗糙度等等技術(shù)要求，只有符合技術(shù)要求的產(chǎn)品才是合格品。 質(zhì)量檢驗的基本要點： ? 質(zhì)量檢驗是對多個質(zhì)量特性的測量并取得證據(jù) 。 ? 判定 。質(zhì)量檢驗的目的是為了處理提供有力的依據(jù)。實現(xiàn)質(zhì)量檢驗的把關(guān)功能。真正能體現(xiàn)一個檢驗員價值的不是一個檢驗員檢出多少不合格品，而是通過你的檢驗讓多少不合格品沒有發(fā)生。 質(zhì)量檢驗的主要功能： ? 預(yù)防功能 現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不單純是把關(guān)，還同時起預(yù)防的作用。 ? 舉個例子：檢驗員的價值不僅僅是在 1000個產(chǎn)品中檢出了100個不合格品，而是在實際生產(chǎn)中通過你的檢驗和控制讓加工人員及時知道錯誤，只發(fā)生了 15個不合格品并且把不合格品隔離。 ? 審核質(zhì)保書 。如果一個含量中的 C和 Mn含量都比另一個高，勢必他的抗拉強度會比較高。同一種材料不同的熱處理會有不同的機械性能不同的用處。如果 WCB使用正火 +回火的熱處理狀態(tài)，再做一個低溫沖擊試驗可以代替 LCB材料。 CF8/CF8M都是以固溶處理為主?；瘜W(xué)成分復(fù)檢是我們對外協(xié)產(chǎn)品的主要驗收手段。其中含有 C、 P、 S通道。機械性能屬于破壞性檢驗。 金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。 機械性能 ? 1． 強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。 3． 硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。 抗拉強度 Rm N/mm2 維氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 250 80 76 270 85 285 90 305 95 320 100 335 105 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 785 245 233 ? 硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。 ? 下面是根據(jù)由實驗得到的經(jīng)驗公式制作的快速計算器，有一定的實用價值，但在要求數(shù)據(jù)比較精確時，仍需要通過試驗測得。 ? B)人為因素影響：尺寸測量精度。 RT主要檢驗材料的體積性缺陷， MT檢驗鑄件的表層缺陷。一般分為 A B C D E， A/B級是合格產(chǎn)品， C、 D、 E為不合格產(chǎn)品。第三方檢驗也是把材料驗證作為檢驗的重點。 ? ，過程檢驗作為產(chǎn)品的加工過程控制管理環(huán)節(jié)，他是控制產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵崗位。 首檢的目的是防止產(chǎn)品批量錯誤的發(fā)生 。 首檢不合格的工序是不可以繼續(xù)加工的，必須通過整改合格后才可以批量加工。必須形成下道工序就是顧客這個理念?？赡芟乱粋€就馬上超差了，所以首檢中發(fā)現(xiàn)了有超差的傾向就得馬上提醒加工人員。只有作到讓加工人員少犯錯誤，才能真正提高產(chǎn)品的質(zhì)量。舉一個首檢的例子： ? 同樣是法蘭，作為檢驗員對截止閥法蘭和閘閥的法蘭質(zhì)量要求上應(yīng)該有所不同，因為閘閥的法蘭在加工封圈時作為定位尺寸使用，它要求的精度肯定比沒有作為定位尺寸的截止閥法蘭高。 ? 在檢驗過程中最大的目的就是產(chǎn)品在受控狀態(tài)下生產(chǎn)，盡量減少錯誤的發(fā)生。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括： ? 、外購件、外協(xié)件進貨驗收情況和合格率。
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