【正文】 ,d=0,1,2,…數據中最常見的數 .9. 樣本方差由于在測量過程中，不固定的因素所造成的。企業(yè)最高測量標準周期檢定送檢計劃表類別序號名稱準確度等級規(guī)格型號編號檢定單位周期 b以懸掛不合格標牌、標貼或碼放不合格品區(qū)，表示經檢驗不合格的組件、零部件、成品。? 因儀器設備出現故障而中斷檢測時，原檢測數據失效。第五節(jié) 檢驗記錄的管理? （一）、檢驗記錄的作用：? 表明企業(yè)實施的質量控制和最總產品符合質量要求的證據。? 　　 “三不放過 ”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的職能。頁 ? (2)必須針對質量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表。? 二 .檢驗流程圖? (一 )流程圖的 基本知識? :? (1)作業(yè)流程圖 (工藝流程圖 )? (2)檢驗流程圖? 概念和表達形式? (1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形 ,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入 ,輸出和過程形成要素之間的關聯和順序 .? (2)檢驗流程圖是用圖形 .符號 ,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程 (過程 .路線 ),檢驗工序 ,位置設置和選定的檢驗方式 ,方法和相互順序的圖樣 .? (二 )檢驗流程圖的編制過程? 術文件 ,圖樣和質量特性分析 :? (工藝 )文件 ,了解產品作業(yè) (工藝 )流程 (路線 )。? 簡便、及時、經濟；? 客觀性較差? 可用于原料檢驗、生產線上的質量控制、出廠檢驗? 也可以用于新產品開發(fā)、質量設計⑵ 理化檢驗? 理化檢驗 又稱 “器具檢驗 ”，就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。? ⑵ 抽樣檢驗? 按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。? 過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝 監(jiān)督檢查。 ㈣進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。不合格的原材料不準投產 不合格的半成品不準轉序（工序） 不合格的成品不準出廠 最重要、最基本的職能⑶ 預防職能通過抽樣檢驗進行 過程能力分析和運用控制圖 判斷過程狀態(tài)從而預防不合格品的出現檢驗工作發(fā)展的主要特征：由 單純把關檢驗 轉向 積極預防檢驗 此外，檢驗人員通過進貨檢驗、首件檢驗、巡回檢驗等，及早發(fā)現不合格品，防止不合格品進入工序加工和大批量的產品不合格，避免造成更大的損失。? 負責檢驗記錄的匯總、上報、保存、歸檔，以便隨時查閱。? 質量檢驗在不同的質量管理階段所起的作用? 傳統(tǒng)的質量檢驗階段：主導作用；? 統(tǒng)計和全面質量管理階段：基礎，提供數據；? 四、產品質量觀念的發(fā)展的三個歷程：? 上世紀 50年代以前的觀念：? 質量是檢驗出來的； 上世紀 70年代左右的觀念：? 質量是制造出來的； 上世紀 90年代左右的觀念：? 質量是設計出來的；? 第二節(jié) 質量檢驗與相關知識? (一 ).質量檢驗的定義? ? (1)檢驗就是通過觀察和判斷 ,適當時結合測量 ,試驗所進行的符合性評價 .? (2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察 .測量 .試驗 ,并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較 ,以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動 .2 質量檢驗的目的和意義 1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統(tǒng)質量檢驗缺乏預防性的問題，運用數理統(tǒng)計學原理，先后提出了在生產過程中抽樣檢驗方案設計的“ 統(tǒng)計抽樣 ” 理論和控制生產過程中產品質量特性值分布的“ 質量控制圖 ” 。（續(xù)） 【 IQC檢驗員職責 】? 根據當月進料檢驗報告進行初步匯總，并歸檔、保管進料檢驗報告。? 對出廠（入庫）檢驗報告進行初步統(tǒng)計。 范例：質量報告的主要內容包括 : ① 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；② 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；③ 按產品組成部分 (如零、部件 )或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；④ 產品報廢原因的分析；⑤ 重大質量問題的調查、分析和處理意見；⑥ 提高產品質量的建議。? （食品企業(yè)生產所需的原料、配料、包裝材料等多由其他企業(yè)生產）? 目的：? 防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產品質量，打亂正常的生產秩序。 ㈨ 檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。? 最終檢驗的 要求 ：? ⅰ 、依據企業(yè)文件進行檢驗；? ⅱ 、按規(guī)定要求檢驗作出結論；? ⅲ 、審批認可； 某食品企業(yè)成品檢驗作業(yè)辦法? 第一條 目的? 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。? 可應用直方圖、控制圖等統(tǒng)計方法進行質量分析，可以獲得較多的質量信息? ⑵ 計數值數據? 所獲得的質量數據為合格品數、不合格品數等計數值數據，而不能取得質量特性的具體數值。 ? 　　 分析數據處理。? ,應根據作業(yè) (工藝 )的需要做適時和必要的調整 .? (三 )檢驗站設置的分類? ? ? ? (1)進貨檢驗站 (組 ) (2)過程檢驗站 (組 )? (3)完工檢驗站 (組 ) (4)成品檢驗站 (組 )? ? (四 )幾種主要檢驗站設置的特點和要求? ? (1) 本組織檢驗 (2)供貨單位進行檢驗? ? (1) 分布式 (2) 集中式? ? (1)開環(huán)分類式檢驗站? (2)開環(huán)處理式檢驗站? 四 .檢驗手冊和檢驗指導書? (一 ) 檢驗手冊? 1 什么是檢驗手冊? （ 1） 檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合 .? （ 2） 檢驗手冊由程序性和技術性兩方面內容組成 .? （ 3） 產品和過程 (工序 )檢驗手冊 (技術性文件 )可因不同產品和過程 (工序 )而異 .? 2 檢驗手冊具體內容? （ 1）質量檢驗體系和機構，包括機構框圖，機構職能 (職責、權限 )的規(guī)定； ? （ 2）質量檢驗的管理制度和工作制度； ? （ 3）進貨檢驗程序； ? （ 4）過程 (工序 )檢驗程序； ? （ 5）成品檢驗程序； ? （ 6）計量控制程序 (包括通用儀器設備及計量器具的檢定、校驗周期表 )； ? （ 7）檢驗有關的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明； ? （ 8）不合格產品審核和鑒別程序； ? （ 9）檢驗標志的發(fā)放和控制程序； ? （ 10）檢驗結果和質量狀況反饋及糾正程序； ? （ 11）經檢驗確認不符合規(guī)定質量要求的物料、產品組成部分、成品的處理程序。? ? (1)檢測對象? (2)質量特性值? (3)檢驗方法? (4)檢驗手段? (5)檢驗判定? (6)記錄和報告? (7)其它說明? 基本內容：? ⑴ 檢驗對象 及其在檢驗流程上的位置? 受檢產品名稱、型號、圖號、工序（流程）名稱及編號。? ? (四 ) 不合格品管理的工作 ? “三不放過 ”的原則 ? 　　 3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。 (見有關報告 )? （三）檢驗記錄的管理? 檢驗記錄是質量管理體系中質量記錄的一部分，首先，應按質量管理體系文件和資料控制程序的要求，設計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。批 準 審 查 制 表 第 頁，共 頁 QR711201A0第六節(jié)第六節(jié) 檢驗狀態(tài)控制檢驗狀態(tài)控制1. 目的： 通過明確產品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)，并實施有效控制，確保未經檢驗合格的產品不流入下一過程。也可將不合格情況分類存放，在其存放器具上標明缺陷內容。 ? 二 .質量檢驗的職能活動過程應制定出規(guī)則或程序 。S2 = 1n1 ∑ni=l( X1x )210. 樣本標準差S=√s2? (二 )常用的概率分布? ? 設在一次試驗中某事件發(fā)生的概率為p,現進行 n次獨立重復試驗 .則其中該事件發(fā)生的次數為隨機變量 x,服從二項分布 ,記作 X~B(n, p).其概率分布為 :P(x=d)=cd pd(1p)nd,d=0,1,2,3,…,nn? ? 設有 N個產品組成的總體 ,其中含有 M個不合格品 .若從中隨機不放回地抽取 n個產品 ,則其中不合格品的個數 x是一個離散隨機變量 ,假如 n≤M, 則 X可能取0,1,…,n。每百 單位產品 不合格品 數 = ? [n。σ√ 1e(xμ) 22σ 2? 二 .抽樣檢驗原理? (一 )基本概念? ? 對產品批中的每一個單位產品逐個進行檢驗 ,分別作出合格與否的結論 ,把產品批分為合格品和不合格品 .? ? 采用統(tǒng)計方法 ,從一批交驗的產品中隨機抽取一定數量的產品進行檢驗 ,把檢驗結果與所選定的判定基準進行比較 ,對整批產品作出合格與否的結論 .? ? 根據給定的技術標準 ,將單位產品簡單地分成合格品或不合格品 ,或是統(tǒng)計出單位產品中不合格數的檢驗 .? ? 根據給定的技術標準 ,將單位產品的質量特性 (如重量 ,長度 ,強度等 )用連續(xù) 呎 度測量其具體數值并與標準對比的檢驗 .? ? 為了抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量 .? ? 作為檢驗對象而匯集起來的一批產品 .? ? 檢驗批中單位產品的數量 ,用符號 N表示 .? ? 單位產品未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求 ,即構成缺陷 (defect).? ? 指單位產品的任何一個質量特性不符合規(guī)定要求 .可按質量特性的重要性或其不符合的嚴重程度分類 ,不合格可分成三類 :? (1)A類不合格? 單位產品的極重要的質量特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定 ,稱為 A顃 不合格 .? (2) B類不合格? 單位產品的重要特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定 ,稱為 B類不合格 .? (3) C類不合格? 單位產品的一般特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定 ,稱為 C類不合格 .? ? 有一個或一個以上不合格的單位產品 ,稱為不合格品 .? (1)A類不合格品? 有一個或一個以上 A類不合格 ,也可能還有 B類不合格 (或 )C類不合格的單位產品 ,稱為 A類不合格品 .? (2)B類不合格品? 有一個或一個以上 B類不合格 ,也可能還有 C類不合格 ,但沒有 A類不合格的單位產品 ,稱為 B類不合格品 .? (3)C類不合格品? 有一個或一個以上不合格 ,但沒有 A類不合格 ,也沒有 B類不合格的單位產品 ,稱為 C類不合格品 .? ? 不合格品總數除以其中單位產品總數 ,即 :? 如果 變量 X的概率分布 為 :當重復進行測量時，它會重復出現。(二 ) 強 制 檢 定、檢定、校準關系類 別強 制 檢 定 檢 定 校 準定義 ? 在檢測中，出現靠近合格界限的邊緣數據時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。 ? 　　 2）不合格品的隔離 ? 　　對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產中發(fā)生混亂。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態(tài)度，以保證產品質量。共 (二 )檢驗指導書 (檢驗規(guī)程 ) 概念(1)檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術文件 ,又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片 .(2)它是質量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件 ,又可作為檢驗手冊的技術性文件 .(3)它是產品檢驗計劃的一個重要部份 ,為重要產品及組成部份和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導 .(4)它是質量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件 ,又可作為檢驗手冊持技術性文件 .主要作用 :是使檢驗人員按檢驗指導書規(guī)定的內容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的