【正文】 編制等）? 第三節(jié) 質(zhì)量特性分析和不合格嚴重性分級? 第四節(jié) 不合格品的處理? 第五節(jié) 檢驗的可靠性? （測量設(shè)備的選用、檢驗測量誤差產(chǎn)生的原因、如何提高檢驗結(jié)果的準確度）? 第六節(jié) 實驗室認可的相關(guān)知識? 第一章 概論? 第一節(jié) 質(zhì)量管理的發(fā)展? (一 )質(zhì)量檢驗階段? 質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗? (二 )統(tǒng)計質(zhì)量控制階段? 數(shù)量統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合? (三 )全面質(zhì)量管理階段? 以質(zhì)量為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑 .第二節(jié) 品質(zhì)管理的演進到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段：? 傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；? 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；? 全面質(zhì)量管理階段；? 一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段? 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。質(zhì)量檢驗管理與方法合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。目前舉世矚目的 ISO9000族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。? 依據(jù)負責(zé)人對不合格品的處理意見改換狀態(tài)標識，并對資材部選分或加工后物料重新檢驗、記錄、更換狀態(tài)標識。監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導(dǎo)書操作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。具體參見 《 最終檢驗控制規(guī)程 》 。 在檢驗工作的過程中，及時進行信息反饋，采取糾正措施是報告職能的基本要求。、測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗 （檢測） ，得到需要的量值和結(jié)果。? （駐廠）驗收? 采購方派員到供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品的形成過程和質(zhì)量控制進行現(xiàn)場查驗? 認定供貨方產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量受控，產(chǎn)品合格，給予認可接受。? ㈡ 判定合格，即將進料加以標示 “合格 ”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。 ㈦ 回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。? 過程檢驗的內(nèi)容? 過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：? ① 首件檢驗? 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。? ① 目的 ：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。? 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同? （４）出廠檢驗? 也稱交收檢驗 (交檢 )? 是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢驗? 雖然產(chǎn)品入庫前已經(jīng)進行了嚴格的檢驗，但由于食品有保質(zhì)期，所以出廠檢驗是必要的。? “ 大批嚴，小批松 ”? 百分比抽樣? 也稱按比例抽樣 ? 指不管交驗批的批量 N多大，規(guī)定一個確定的百分比去抽樣（如 1％），采用相同的合格判定數(shù) c（ 一般 c取 0）。? 三自檢驗制? 操作者的 “ 自檢、自分、自作標記 ”? ⑵ 互檢? 指由同工種或上下道工序的生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行相互檢驗? 范例：? 上下工序間及交接班之間? 目的：? 通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 ? 　　 樣品的制備和預(yù)處理。216。? 。 (二 )檢驗指導(dǎo)書 (檢驗規(guī)程 ) 概念(1)檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件 ,又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片 .(2)它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件 ,又可作為檢驗手冊的技術(shù)性文件 .(3)它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部份 ,為重要產(chǎn)品及組成部份和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo) .(4)它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件 ,又可作為檢驗手冊持技術(shù)性文件 .主要作用 :是使檢驗人員按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。? 根據(jù)具體情況及不合格嚴重性分級確定可接受質(zhì)量水平 AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗的目的、性質(zhì)、特點選用適用的抽樣方案。共 這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。? 　　 對于不合格品可以有以下處理方法： ? 　　 1）報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應(yīng)予報廢處理。 ? 　　 2）不合格品的隔離 ? 　　對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。? 當(dāng)客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。? 在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進行必要的重復(fù)檢測，以驗證檢測的準確性。 產(chǎn) 品 檢 驗 記 錄 表檢驗部門： 檢驗日期： 年 月 日檢驗類別 □ 新產(chǎn)品樣件檢驗 □ 小批量試生產(chǎn)檢驗 □ 批量生產(chǎn)首件檢驗 □ 批量生產(chǎn)巡回檢驗 □ 批量生產(chǎn)末件檢驗 □ 批量生產(chǎn)成品檢驗 □ 批量生產(chǎn)作業(yè)員自檢 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客名稱產(chǎn)品編號 訂單編號 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)日期 操 作 員 檢驗數(shù)量檢驗時間 檢驗項目 產(chǎn)品質(zhì)量 /技術(shù)要求 測量設(shè)備 檢驗方法 檢 驗 數(shù) 據(jù) 判定結(jié) 論備 注批 準 審 查 制 表 第 頁，共 頁 QR711201A0試 驗 報 告 試驗部門： 試驗日期： 年 月 日試驗類別 □ 新產(chǎn)品設(shè)計驗證試驗 □ 新產(chǎn)品試生產(chǎn)小批量生產(chǎn)確認試驗 □ 公司年度試驗計劃試驗□ 正常批量生產(chǎn)試驗 ■ 新產(chǎn)品制造過程設(shè)計驗證試驗 □ 其它試驗，請說明。 d 　當(dāng)不合格品或零部件缺陷是明顯的，不須借助于其它手段（如測量）可判斷的，將不良標識貼在缺陷部位或零部件上。(二 ) 強 制 檢 定、檢定、校準關(guān)系類 別強 制 檢 定 檢 定 校 準定義強 制 檢 定、檢定、校準關(guān)系 結(jié)果檢定合格證、檢定證書、檢定結(jié)果通知書檢定合格證、檢定證書、檢定結(jié)果通知書校準報告。當(dāng)重復(fù)進行測量時，它會重復(fù)出現(xiàn)。q小誤差出現(xiàn)的次數(shù)多，大誤差出現(xiàn)的次數(shù)少，個別特別大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)極少。? 如果 變量 X的概率分布 為 : 態(tài) 分布σ√ 1e(xμ) 22σ 2? 二 .抽樣檢驗原理? (一 )基本概念? ? 對產(chǎn)品批中的每一個單位產(chǎn)品逐個進行檢驗 ,分別作出合格與否的結(jié)論 ,把產(chǎn)品批分為合格品和不合格品 .? ? 采用統(tǒng)計方法 ,從一批交驗的產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗 ,把檢驗結(jié)果與所選定的判定基準進行比較 ,對整批產(chǎn)品作出合格與否的結(jié)論 .? ? 根據(jù)給定的技術(shù)標準 ,將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品 ,或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗 .? ? 根據(jù)給定的技術(shù)標準 ,將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 (如重量 ,長度 ,強度等 )用連續(xù) 呎 度測量其具體數(shù)值并與標準對比的檢驗 .? ? 為了抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量 .? ? 作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品 .? ? 檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量 ,用符號 N表示 .? ? 單位產(chǎn)品未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 ,即構(gòu)成缺陷 (defect).? ? 指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求 .可按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴重程度分類 ,不合格可分成三類 :? (1)A類不合格? 單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定 ,稱為 A顃 不合格 .? (2) B類不合格? 單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定 ,稱為 B類不合格 .? (3) C類不合格? 單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 ,稱為 C類不合格 .? ? 有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為不合格品 .? (1)A類不合格品? 有一個或一個以上 A類不合格 ,也可能還有 B類不合格 (或 )C類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 A類不合格品 .? (2)B類不合格品? 有一個或一個以上 B類不合格 ,也可能還有 C類不合格 ,但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 B類不合格品 .? (3)C類不合格品? 有一個或一個以上不合格 ,但沒有 A類不合格 ,也沒有 B類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 C類不合格品 .? ? 不合格品總數(shù)除以其中單位產(chǎn)品總數(shù) ,即 :? 每百 單位產(chǎn)品 不合格品 數(shù) = ? [n。S2 = 1n1 ∑ni=l( X1x )210. 樣本標準差S=√s2? (二 )常用的概率分布? ? 設(shè)在一次試驗中某事件發(fā)生的概率為p,現(xiàn)進行 n次獨立重復(fù)試驗 .則其中該事件發(fā)生的次數(shù)為隨機變量 x,服從二項分布 ,記作 X~B(n, p).其概率分布為 :P(x=d)=cd pd(1p)nd,d=0,1,2,3,…,nn? ? 設(shè)有 N個產(chǎn)品組成的總體 ,其中含有 M個不合格品 .若從中隨機不放回地抽取 n個產(chǎn)品 ,則其中不合格品的個數(shù) x是一個離散隨機變量 ,假如 n≤M, 則 X可能取0,1,…,n。 第四章第四章 抽樣檢驗原理抽樣檢驗原理? 第一節(jié) 抽樣檢驗的基礎(chǔ)知識? 一 .概率分布基礎(chǔ)知識? (一 )概念? :研究對象的全體 .? :構(gòu)成總體的每個成品 .? :從總體中抽出的部份個體組成的集合 . 品 :樣 本中所含的 個體為樣本 品 . 本容量 :樣 本中 樣 品的 個數(shù)為樣 本容量或 樣 本量 . 本均值 .7. 樣本中位數(shù)8. 眾數(shù)? 二 .質(zhì)量檢驗的職能活動過程應(yīng)制定出規(guī)則或程序 。舍去所得結(jié)果。 q方法誤差：由分析方法本身造成的。對社會公用標準、企事業(yè)單位最高計量標準及用于 4個方面列入強檢目錄的工作計量器具實施的定期定點檢定指查明和確認計量器具是否符合法定要求的程序在規(guī)定的條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值實物量具或參考物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由標準所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作也可將不合格情況分類存放，在其存放器具上標明缺陷內(nèi)容。 b 黃色標貼，表示經(jīng)進檢判為特采的物料。批 準 審 查 制 表 第 頁，共 頁 QR711201A0第六節(jié)第六節(jié) 檢驗狀態(tài)控制檢驗狀態(tài)控制1. 目的： 通過明確產(chǎn)品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)，并實施有效控制，確保未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不流入下一過程。如果出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，并對檢測結(jié)果的可靠性進行驗證。 (見有關(guān)報告 )? （三）檢驗記錄的管理? 檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。一旦發(fā)現(xiàn)動 用廢品，以假充真，檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。 ? 　　 3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。? 　　 3）不落實改進的措施不放過。? (四 ) 不合格品管理的工作 ? “三不放過 ”的原則 ? ? ? ? ? (1)檢測對象? (2)質(zhì)量特性值? (3)檢驗方法? (4)檢驗手段? (5)檢驗判定? (6)記錄和報告? (7)其它說明? 基本內(nèi)容：? ⑴ 檢驗對象 及其在檢驗流程上的位置? 受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序（流程）名稱及編號。? 2 編制檢驗指導(dǎo)書的要求 ? (1)對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性 (技術(shù)要求 )，應(yīng)全部逐一