【正文】 法和所用檢測手段。 制作 QC工程圖，應(yīng)該組成一支具備多種學(xué)問的小組，充分收集所能取得的信息、資料 : (見下頁 ) Q C 工 程 圖 ? 1. 生產(chǎn)、制造工藝流程圖； ? 2. 設(shè)計(jì) /過程用的 FMEA（設(shè)計(jì)/過程的潛在失效模式分析）或產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量策劃； 3. 特定的質(zhì)量特性值； ? 或組件的過去的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)； ? 5. 生產(chǎn)過程的知識； ? 6. 設(shè)計(jì)審查等。 ? 讓步 ：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可（通常僅限于在商定的時(shí)間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付）。 不 合 格 品 管 理 ? （二）不合格品管理的基本原則 1）不合格品的管理應(yīng)有完整、準(zhǔn)確的質(zhì)量記錄，不合格評審或處理文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求存檔。 9）不合格品的經(jīng)濟(jì)損失，包括材料損失和工時(shí)損失，由承制單位的財(cái)務(wù)部門或經(jīng)管組負(fù)責(zé)核算，應(yīng)計(jì)入責(zé)任單位的質(zhì)量指標(biāo)考核，必要時(shí)還應(yīng)納入質(zhì)量成本管理。反之，一概處理使用，后果亦不堪設(shè)想。 不 合 格 品 管 理 ? 通常對致命缺陷不得采用抽樣檢驗(yàn)，必須實(shí)行 100%檢驗(yàn)，甚至再加100%復(fù)核檢驗(yàn)，即期望致命缺陷一個(gè)都不能有，只要發(fā)現(xiàn)一個(gè)致命缺陷，即判定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品為不合格。 4．及時(shí)糾正 出現(xiàn)數(shù)量較多或嚴(yán)重不合格后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正措施防止再發(fā)生。 不 合 格 品 管 理 ? 對經(jīng)判定的不合格品，要辦理相關(guān)手續(xù)，會簽超差、代料、質(zhì)疑單（讓步接收），填寫返修單、廢品單。 不 合 格 品 管 理 2）評審內(nèi)容。 ?分析不合格品產(chǎn)生的原因后，應(yīng)制定糾正措施。 2．責(zé)任明確 根據(jù)質(zhì)量職責(zé)分清造成質(zhì)量問題的責(zé)任單位和責(zé)任人，并分清責(zé)任的主次和大小。 4）產(chǎn)品交付前，對歸零情況進(jìn)行檢查，質(zhì)量問題未歸零產(chǎn)品不得放行。 5．完善規(guī)章 針對管理上的薄弱環(huán)節(jié)或漏洞，健全和完善規(guī)章制度，并加以落實(shí)，從制度上避免質(zhì)量問題的發(fā)生。 4．措施有效 ? 針對發(fā)生的質(zhì)量問題，采取糾正措施，經(jīng)過驗(yàn)證，確保質(zhì)量問題得到解決。 ? 對于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程中的大批量不合格品，若是輕度不合格，仍可用于生產(chǎn)，予以讓步放行和使用；若是中度不合格，或予以返工，使其成為合格產(chǎn)品，或進(jìn)行返修，減輕不合格程度。 不 合 格 品 管 理 （ 2）重大不合格品的評審 1）評審人員。 ?重大不合格品中的“重”是指關(guān)鍵零部件、重要零部件或成品；“大”是指大批量。 2．鑒別和記錄 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)不合格品或不合格批時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行鑒別、判定和記錄。 不 合 格 品 管 理 ? 質(zhì)量缺陷是偏離設(shè)計(jì)、工藝要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范的表現(xiàn)。例如，有兩根汽車發(fā)動機(jī)曲軸，一根經(jīng)檢驗(yàn)軸徑超差小 ，另一根經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)徑向裂紋，雖然都是一項(xiàng)不合格，可是有裂紋的必須報(bào)廢，因?yàn)檫@會在使用中產(chǎn)生曲軸斷裂，造成停機(jī)故障的嚴(yán)重后果。 5）對不合格品責(zé)任有意見分歧時(shí)，由不合格評審組織及有關(guān)機(jī)構(gòu)仲裁。 2．標(biāo)識與隔離 當(dāng)檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品（工序）判斷為不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對不合格的產(chǎn)品（工序）進(jìn)行標(biāo)識，以區(qū)別于其他已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品（工序）。 ? 返工 ：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。 Q C 工 程 圖 QC工程圖的概念 QC工程圖，即質(zhì)量控制工程圖（也叫 QC工程表），目前還沒有一個(gè)統(tǒng)一的定義。對于比較復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)指導(dǎo)書上應(yīng)畫有簡明的示意圖及提供有關(guān)的說明資料。 4．澄清分歧 對標(biāo)準(zhǔn)在解釋與執(zhí)行上有分歧的，要提出并由制定部門予以澄清。 嚴(yán)重缺陷 (B)：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷可能影響產(chǎn)品安全、可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的一般功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，可能會有影響；或肯定會造成裝配困難；或肯定會對下道工序造成很大困難；或缺陷明顯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。 可用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號。 2．動物毒性試驗(yàn) :化工、輕工產(chǎn)品、新資源食品、農(nóng)藥及化妝品等 。破壞性檢驗(yàn)如零件的強(qiáng)度試驗(yàn)，紡織品或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等。 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 的 基 本 任 務(wù) (1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進(jìn)貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量符合性檢驗(yàn)，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 的 基 本 概 念 質(zhì)量檢驗(yàn)的定義 : 質(zhì)量檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。 (3)質(zhì)量檢驗(yàn)是要對產(chǎn)品的 — 個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。 。 (二 )感官檢驗(yàn) 依靠檢驗(yàn)人員的感覺器官進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)或判斷的檢查。 檢 驗(yàn) 計(jì) 劃 的 編 制 繪制檢驗(yàn)流程圖 （ 1）檢驗(yàn)流程圖 檢驗(yàn)流程圖是在生產(chǎn)過程中確定檢驗(yàn)活動流程、檢驗(yàn)工序設(shè)臵、選定檢驗(yàn)方式和程度及其相互關(guān)系的