【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 3）監(jiān)督歸零措施是否落實到圖樣、技術(shù)文件、工藝文件和規(guī)章制度中。 不 合 格 品 管 理 （三）檢驗在雙歸零工作中的職責(zé) 1）參加本部門歸零工作，做好檢驗問題歸零。對重復(fù)性和人為責(zé)任質(zhì)量問題的責(zé)任單位和責(zé)任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果，按規(guī)定給予處罰。 3．措施落實 針對管理上的薄弱環(huán)節(jié)或漏洞，制定并落實有效的糾正措施和預(yù)防措施。 不 合 格 品 管 理 （二）質(zhì)量問題管理上歸零的五條標(biāo)準(zhǔn) 1．過程清楚 查明質(zhì)量問題發(fā)生和發(fā)展的全過程，從中查找管理上的薄弱環(huán)節(jié)或漏洞。 ? 5．舉一反三 ? 把發(fā)生質(zhì)量問題的信息反饋給同類產(chǎn)品、本部門和其他產(chǎn)品、其他部門，檢查有無可能發(fā)生類似模式或機理的問題。 ? 3．問題復(fù)現(xiàn) ? 通過試驗或其他驗證方法，確認質(zhì)量問題發(fā)生的現(xiàn)象，驗證定位的準(zhǔn)確性和機理分析的正確性。 不 合 格 品 管 理 ? 質(zhì)量問題歸零 ? （一）質(zhì)量問題技術(shù)上歸零的五條標(biāo)準(zhǔn) 1．定位準(zhǔn)確 確定質(zhì)量問題發(fā)生的準(zhǔn)確部位。 ?分析產(chǎn)生不合格品原因時，應(yīng)當(dāng)注意一些帶有普遍性的原因。 ? 對于已銷售和交付的成品，若客戶抱怨品質(zhì)不合格，企業(yè)應(yīng)高度重視，盡快確認，盡快追回，予以返修或返工，必要時予以換退，盡力挽回企業(yè)的信譽損失，爭取客戶滿意。 ? 對于來料的大批量不合格，來料的某個關(guān)鍵件或重要零部件不合格，若是輕度不合格，仍可用于生產(chǎn)，予以讓步接收和使用；若是中度不合格或嚴(yán)重不合格，則拒收。 ① 重大不合格品的性質(zhì)：是來料的大批量不合格，還是生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的大批量不合格？是來料的某個關(guān)鍵或重要零部件不合格，還是生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的某個關(guān)鍵或重要零部件不合格？是生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的成品不合格還是售出的成品不合格？ ② 不合格品的程度：是嚴(yán)重不合格、中度不合格，還是輕度不合格？ ③ 不合格品的損失：估算不合格品造成的經(jīng)濟損失，必要時評審其引起的信譽 損失。質(zhì)量管理部門主管負責(zé)組織和協(xié)調(diào)評審工作。對重大不合格品，一般要經(jīng)過組織的專門評審機構(gòu)（例如企業(yè)的不合格品評審委員會）來進行評審。確定進行返工的產(chǎn)品，返工后需重新辦理交檢手續(xù)，經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫；經(jīng)檢驗確認仍不合格的按不合格品處臵程序重新處臵。上述三種情況不需要也不必進行繁瑣的評審工作，只需要品質(zhì)檢驗人員判定后依據(jù)不同的情況采取不同的處理方式即可，并在處理后形成一般不合格品處理單。 1）不合格品的返工； 2）按通用規(guī)范返修不合格品； 3）明顯的報廢品。重大不合格品包括來料大批量不合格、來料的某個關(guān)鍵或重要零部件不合格、生產(chǎn)的大批量不合格、生產(chǎn)的某個關(guān)鍵或重要零部件不合格、生產(chǎn)的成品不合格以及售出的成品不合格。 ?一般不合格品中的“一般”是指少量的非關(guān)鍵零部件。 5．資料存檔 建立健全不合格檔案，定期進行統(tǒng)計分析，掌握產(chǎn)生不合格品批的原因和規(guī)律，采取預(yù)防措施加以控制。 不 合 格 品 管 理 3．判定與評審 有關(guān)人員（如檢驗人員）或授權(quán)人員或不合格評審委員對不合格品進行評定，確定能否讓步接收、返工、返修、降級使用或報廢等，并按規(guī)定立即處臵。在允許的條件下，對此以前的產(chǎn)品進行復(fù)檢。 不 合 格 品 管 理 ? （四）不合格品管理的一般工作程序 1．制定不合格品管理標(biāo)準(zhǔn) 在管理標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)明確規(guī)定，一旦在產(chǎn)品形成過程中出現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即采取標(biāo)識、鑒別、隔離、評定和處臵及防止再發(fā)生等各項措施。 ? 對質(zhì)量缺陷進行分級是為了使不合格分類更具有可操作性，分級時，首先要考慮規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要性，重要性等級高的質(zhì)量特性發(fā)生缺陷，其嚴(yán)重性也高。 ? 企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品和行業(yè)特點，從總結(jié)實踐經(jīng)驗出發(fā)，制定出質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級原則，為具體產(chǎn)品實行質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級提供依據(jù)。確定其嚴(yán)重性等級時， 需考慮以下兩個方面： 1）要考慮設(shè)計部門制定的質(zhì)量特性重要性分級規(guī)定，因為重要性等級高的質(zhì)量特性發(fā)生缺陷時，其嚴(yán)重性也高。 3）為恰當(dāng)?shù)卮_定質(zhì)量缺陷的處理權(quán)限、處理程序以及掌握處理的寬嚴(yán)程度提供依據(jù)。 不 合 格 品 管 理 ? 通過對產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級，可以達到如下目的： 1）把產(chǎn)品的設(shè)計要求、工藝要求、制造要求與用戶使用要求綜合起來加以考慮，為合理地確定檢驗方式、檢驗程度和檢測手段提供依據(jù)。若不分缺陷及危害的程度，一概判為廢品，從經(jīng)濟角度講是不應(yīng)該的。而軸徑小超差的一根只會稍微降低曲軸使用壽命，不會發(fā)生惡性故障，仍可處理使用。 不 合 格 品 管 理 ? 2．質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級 由于產(chǎn)品或零部件在制造過程中產(chǎn)生的各種缺陷與質(zhì)量要求相比差異的大小不同，因而對整機產(chǎn)品質(zhì)量的影響及其造成的后果的嚴(yán)重程度也不同。 不 合 格 品 管 理 ?（三）不合格的分類與質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級（見后：檢驗計劃） ? 1．不合格的分類 ?不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性未滿足要求（規(guī)范）。 8）因檢驗人員錯、